一種用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，包括可固定設(shè)置于機(jī)床工作臺(tái)上的楔形底座，且所述楔形底座的底面和頂面之間的夾角與待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部?jī)A斜角之和為90°，所述楔形底座的頂面包括面積不小于待加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面的安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有可將待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂夾緊的夾緊裝置。該夾具可以使夾裝在其上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部與刀具軸線垂直，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部的加工，同時(shí)還可以避免安裝在其上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂發(fā)生晃動(dòng)，從而提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂葉片安裝部的加工精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種在加工過(guò)程中用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主要包括風(fēng)輪和發(fā)電機(jī)，其中風(fēng)輪中主要包括輪轂和安裝在所述輪轂上的葉片，輪轂的主要結(jié)構(gòu)如圖1中所示，其包括輪轂底平面03、與所述底平面相對(duì)的頂面02以及設(shè)置于所述輪轂側(cè)面沿圓周方向均勻布置的多個(gè)葉片安裝部01，圖1中的葉片安裝部01具體設(shè)置有三個(gè)，相鄰兩個(gè)葉片安裝部01軸線之間的夾角為120度，為了提高風(fēng)能的利用率，一般葉片安裝部01所在的平面與底平面03并非垂直，而是呈一定的銳角設(shè)置，該銳角一般被稱(chēng)為葉片安裝部?jī)A斜角，例如圖1中所提供的輪轂的任意一個(gè)葉片安裝部01所在的平面與底平面之間的夾角就為85度。
[0003]在實(shí)際加工的過(guò)程中需要首先對(duì)毛坯進(jìn)行底平面的加工，然后以此面再作為加工其他面的基準(zhǔn)面，在對(duì)葉片安裝部進(jìn)行加工時(shí)首先要通過(guò)臥式銑床加工出葉片安裝部所在的平面，然后再進(jìn)行葉片安裝部上的螺紋孔和內(nèi)孔的加工，當(dāng)然，螺紋孔和內(nèi)孔的加工也是在臥式機(jī)床上完成的；由于葉片安裝部所在的平面與底面并非垂直，因此在采用臥式機(jī)床對(duì)葉片安裝部進(jìn)行加工時(shí)就需要將待加工的葉片安裝部所對(duì)應(yīng)的底平面采用墊件墊高，從而使葉片安裝部所在的平面與刀具的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，進(jìn)而完成對(duì)葉片安裝部的加工。
[0004]但是由于墊件相對(duì)于輪轂底平面較小，僅能將輪轂底平面的一部分放置在墊件上，并且墊件與輪轂底平面之間沒(méi)有固定裝置，這會(huì)導(dǎo)致在加工過(guò)程中輪轂容易發(fā)生晃動(dòng)，嚴(yán)重影響輪轂葉片安裝部的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，以便能夠在加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部時(shí)能夠使葉片安裝部所在的平面與刀具的軸線垂直，并且能夠保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂穩(wěn)定的夾裝。
[0006]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn) 題，本發(fā)明提供的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，包括可固定設(shè)置于機(jī)床工作臺(tái)上的楔形底座，且所述楔形底座的底面和頂面之間的夾角與待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部?jī)A斜角之和為90°，所述楔形底座的頂面包括用于安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有可將待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂夾緊的夾緊裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括設(shè)置于所述安裝盤(pán)上的多個(gè)固定螺桿、通過(guò)設(shè)置于自身中部的條形孔穿設(shè)在所述固定螺桿上的壓片、靠近所述固定螺桿設(shè)置的壓片端部支撐桿以及螺紋連接于所述固定螺桿上的壓緊螺母。
[0008]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述安裝盤(pán)上且與待加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面的螺栓孔--對(duì)應(yīng)的定位突起。[0009]優(yōu)選的，所述固定螺桿具體為4個(gè)。
[0010]優(yōu)選的，所述安裝盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述楔形底座上，且所述楔形底座上還設(shè)置有可鎖緊所述安裝盤(pán)的鎖止機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述安裝盤(pán)位于所述楔形底座內(nèi)的圓柱體部分設(shè)置數(shù)量與待加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部一致的定位盲孔，且相鄰兩個(gè)所述定位盲孔軸線的夾角與相鄰兩個(gè)葉片安裝部軸線之間的夾角相等，所述鎖止機(jī)構(gòu)具體為固定設(shè)置于所述楔形底座上且數(shù)量與所述定位盲孔一致的動(dòng)作頂柱。
[0012]優(yōu)選的，所述動(dòng)作頂柱為氣壓動(dòng)作頂柱或液壓動(dòng)作頂柱。
[0013]由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，包括楔形底座，并且楔形底座的楔形角與待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部?jī)A斜角之和為90度，同時(shí)楔形底座的頂面上又包括了用于安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的安裝盤(pán)，并且安裝盤(pán)上還設(shè)置有專(zhuān)用的夾緊裝置；楔形底座固定安裝于臥式機(jī)床的工作臺(tái)上，由于楔形底座的楔形角與待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片安裝部的傾斜角之和為90度，因此當(dāng)待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的底平面放置在楔形底座的頂面上時(shí)，剛好可以保證處于楔形底座較高端的葉片安裝部與機(jī)床的工作臺(tái)平面垂直，而臥式機(jī)床的刀具軸線與機(jī)床的工作臺(tái)平面平行，因而可以保證處于楔形底座較高一端的葉片安裝部與刀具軸線垂直，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片安裝部的加工；
[0014]同時(shí)由于楔形底座的頂面上設(shè)置有安裝盤(pán)，并且安裝的面積不小于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的底平面，因而整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂均可放置在安裝盤(pán)上，并且安裝盤(pán)上設(shè)置有夾緊裝置，這可以有效提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂安裝的穩(wěn)定性，從而有效保證機(jī)床對(duì)葉片安裝部的加工精度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的結(jié)構(gòu)形式。
[0016]圖1為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的夾具與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的組裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明的核心是提供一種用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，該夾具包括楔形底座，楔形底座的楔形角與待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部?jī)A斜角之和為90度，楔形底座的頂部包括具有夾緊裝置的安裝盤(pán)，該夾具可以使夾裝在其上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部與刀具軸線垂直，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部的加工，同時(shí)還可以避免安裝在其上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂發(fā)生晃動(dòng)，從而提高葉片安裝部的加工精度。
[0020]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明的方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021 ] 請(qǐng)參考圖2和圖3，其中圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的夾具與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的組裝示意圖。
[0022]本發(fā)明所公開(kāi)的夾具，可以用于加工大型的側(cè)面多角度產(chǎn)品，尤其是適用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂側(cè)面上的葉片安裝部I與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面之間的夾角一般為銳角，而采用臥式機(jī)床在加工葉片安裝部I時(shí)，由于其與底平面之間并非垂直，因此給加工帶來(lái)了困難，為此，本發(fā)明提供的用于夾裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具包括楔形底座4，該楔形底座4的底面和頂面之間的夾角(即楔形角)與待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部?jī)A斜角之和為90度，并且該楔形底座4可固定設(shè)置于機(jī)床的工作臺(tái)上，同時(shí)該楔形底座4的頂面上還包括一用于安裝待加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的安裝盤(pán)5，安裝盤(pán)5可以與楔形底座4的頂部面平齊也可以略微凸起，但是安裝盤(pán)5平面需要與楔形底座4的頂部平面平行，并且該安裝盤(pán)5的面積不小于待加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的底平面面積，安裝盤(pán)5上同時(shí)還設(shè)置有可將待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂夾緊的夾緊裝置。
[0023]需要進(jìn)行說(shuō)明的是上述實(shí)施例中所提到的楔形底座4的底面是指其與機(jī)床的工作臺(tái)相接觸的一面，其頂面為與底面直接相對(duì)的一面。
[0024]由于楔形底座4的楔形角與待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片安裝部的傾斜角之和為90度，因此當(dāng)待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的底平面放置在楔形底座4的頂面上時(shí)，剛好可以保證處于楔形底座4較高一端的葉片安裝部I所在的平面與機(jī)床的工作臺(tái)平面垂直，而臥式機(jī)床的刀具軸線與機(jī)床的工作臺(tái)平面平行，因而可以保證處于楔形底座4較高一端的葉片安裝部I與刀具軸線垂直，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片安裝部I的加工；
[0025]同時(shí)由于楔形底座4的頂面上設(shè)置有安裝盤(pán)5，并且安裝盤(pán)5的面積不小于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的底平面，因而整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂均可放置在安裝盤(pán)5上，并且安裝盤(pán)5上設(shè)置有夾緊裝置，這可以有效提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂安裝的穩(wěn)定性，從而有效保證機(jī)床對(duì)葉片安裝部I的加工精度。
[0026]本實(shí)施例中提供了一種具體的夾緊裝置，該夾緊裝置具體包括多個(gè)固定螺桿6、壓片以及壓片端部支撐桿，其中多個(gè)固定螺桿6設(shè)置在安裝盤(pán)5上，這些固定螺桿6可以與安裝盤(pán)5為一體式結(jié)構(gòu)，同時(shí)也可以采用可拆裝結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的固定螺桿6通過(guò)與安裝盤(pán)5上已經(jīng)開(kāi)設(shè)好的螺紋孔螺紋連接，并且多個(gè)固定螺桿6均可同時(shí)通過(guò)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面上的通孔插入到風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂內(nèi)部，以便從內(nèi)部對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂進(jìn)行固定，更為優(yōu)選的是多個(gè)固定螺桿6沿風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面通孔的周向均勻分布，壓片自身的中部開(kāi)設(shè)有條形孔，并通過(guò)條形孔穿設(shè)在固定螺桿6上，壓片端部支撐桿靠近固定螺桿6設(shè)置，并且應(yīng)當(dāng)與固定螺桿6 —一對(duì)應(yīng)，這樣在夾裝完畢之后，壓片的一端應(yīng)與壓片支撐桿接觸，另一端應(yīng)當(dāng)壓緊于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面上通孔的內(nèi)側(cè)面邊緣。
[0027]固定螺桿6的數(shù)量越多，那么夾緊裝置對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的壓緊越可靠，本實(shí)施例中提供了一種固定螺桿6為四個(gè)的情況，當(dāng)然這四個(gè)固定螺桿6應(yīng)當(dāng)沿風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面通孔的周向均勻分布。
[0028]當(dāng)然，夾緊裝置也可以是可穿入風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面上的螺栓孔內(nèi)的螺桿和螺母的組合。[0029]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中的技術(shù)方案，本實(shí)施例中的安裝盤(pán)5上還設(shè)置了定位突起7，定位突起7的數(shù)量和位置應(yīng)視風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面上的螺栓孔的數(shù)量和位置而定，并且應(yīng)當(dāng)與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面上的螺栓孔一一對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例中所提供的安裝盤(pán)5上具體設(shè)置有三個(gè)定位突起7，定位突起7的設(shè)置可以使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂在安裝過(guò)程中定位更加快捷和準(zhǔn)確。
[0030]由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂側(cè)面上一般具有多個(gè)葉片安裝部1，因而在加工過(guò)程中需要反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)葉片安裝部I的加工，如本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂側(cè)面上的葉片安裝部I就具有三個(gè)，相鄰兩個(gè)葉片安裝部I的軸線的夾角為120度，并且任何一個(gè)葉片安裝部I所在的平面與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的底平面之間的夾角為85度，這樣本實(shí)施例中所采用的楔形底座的楔形角為5度。
[0031]但是由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的體積和重量都非常大，轉(zhuǎn)動(dòng)極為不便，并且每次轉(zhuǎn)動(dòng)之后還需要重新夾裝，工作效率低。為此，本發(fā)明中所提供的用于夾裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具中的安裝盤(pán)5可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在楔形底座4上，同時(shí)楔形底座4上還設(shè)置有可鎖緊安裝盤(pán)5的鎖止機(jī)構(gòu)，這樣可以實(shí)現(xiàn)一次夾裝即可完成對(duì)全部的葉片安裝部I的加工，加工完成一個(gè)葉片安裝部I后轉(zhuǎn)動(dòng)安裝盤(pán)5至另外一個(gè)待加工的葉片安裝部I的位置，然后通過(guò)鎖止機(jī)構(gòu)將安裝盤(pán)5鎖緊即可對(duì)另外一個(gè)葉片安裝部I進(jìn)行加工，如對(duì)圖2中的發(fā)電機(jī)組輪轂葉片安裝部I進(jìn)行加工，每次僅需轉(zhuǎn)動(dòng)120度即可。
[0032]鎖止結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)可以有多種形式，例如可以采用在安裝盤(pán)5與楔形底座4之間設(shè)置有用于剎車(chē)的摩擦片，這樣可以在安裝盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的角度之后使摩擦片收緊從而實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝盤(pán)5的鎖止，本實(shí)施例中還公開(kāi)了另外一種鎖止機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)形式，安裝盤(pán)5位于楔形底座4內(nèi)部的圓柱體部分設(shè)置有數(shù)量與待加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部I一致的定位盲孔，并且相鄰兩個(gè)定位盲孔軸線之間的夾角與相鄰兩個(gè)葉片安裝部I軸線之間的夾角相等，鎖止機(jī)構(gòu)具體為固定設(shè)置在楔形底座4上數(shù)量與定位盲孔一致的動(dòng)作頂柱。
[0033]動(dòng)作頂柱可以為液壓或者氣壓推動(dòng)，當(dāng)待加工的葉片安裝部I轉(zhuǎn)動(dòng)至與刀具軸線垂直的位置時(shí)，頂柱即伸入到安裝盤(pán)上的定位盲孔內(nèi)將安裝盤(pán)5鎖止，當(dāng)安裝盤(pán)5需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，頂柱在液體或者氣體的推動(dòng)下抽離定位盲孔即可，當(dāng)轉(zhuǎn)到下一個(gè)待加工的葉片安裝部I時(shí)，頂柱在液體或者氣體的驅(qū)動(dòng)下伸入到定位盲孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)安裝盤(pán)5的鎖止。
[0034]因此采用該種夾具加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的具體步驟為:
[0035]I)將楔形底座4吊裝到臥式機(jī)床的工作臺(tái)上，并將楔形底座4與工作臺(tái)固定；
[0036]2)將風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂吊裝到楔形底座4頂面的安裝盤(pán)5上，并通過(guò)安裝盤(pán)5上的定位突起7對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂定位，然后通過(guò)夾緊裝置將風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂與安裝盤(pán)5固定；
[0037]3)先加工葉片安裝部平面，再加工葉片安裝部I上的螺紋孔和內(nèi)孔，然后旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)進(jìn)行其余的葉片安裝部I的加工。
[0038]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，其特征在于，包括可固定設(shè)置于機(jī)床工作臺(tái)上的楔形底座(4)，且所述楔形底座(4)的底面和頂面之間的夾角與待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部?jī)A斜角之和為90°，所述楔形底座(4)的頂面包括面積不小于待加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面的安裝盤(pán)(5)，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有可將待加工的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂夾緊的夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，其特征在于，所述夾緊裝置包括設(shè)置于所述安裝盤(pán)上的多個(gè)固定螺桿(6)、通過(guò)設(shè)置于自身中部的條形孔穿設(shè)在所述固定螺桿(6)上的壓片、靠近所述固定螺桿(6)設(shè)置的壓片端部支撐桿以及螺紋連接于所述固定螺桿(6)上的壓緊螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，其特征在于，還包括設(shè)置于所述安裝盤(pán)(5)上且與待加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂底平面的螺栓孔一一對(duì)應(yīng)的定位突起(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，其特征在于，所述固定螺桿(6)具體為4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，其特征在于，所述安裝盤(pán)(5 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述楔形底座(4 )上，且所述楔形底座(4 )上還設(shè)置有可鎖緊所述安裝盤(pán)(5)的鎖止機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，其特征在于，所述安裝盤(pán)(5)位于所述楔形底座(4)內(nèi)的圓柱體部分設(shè)置數(shù)量與待加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的葉片安裝部(I) 一致的定位盲孔，且相鄰兩個(gè)所述定位盲孔軸線的夾角與相鄰兩個(gè)葉片安裝部(I)軸線之間的夾角相等，所述鎖止機(jī)構(gòu)具體為固定設(shè)置于所述楔形底座(4)上且數(shù)量與所述定位盲孔一致的動(dòng)作頂柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于裝夾風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輪轂的夾具，其特征在于，所述動(dòng)作頂柱為氣壓動(dòng)作頂柱或液壓動(dòng)作頂柱。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK103537936SQ201310506735
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】鄭國(guó) , 陳偉, 唐樹(shù)江, 吳水林 申請(qǐng)人:浙江嶸翔機(jī)械制造有限公司