專利名稱：錐形輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的輸送設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種錐形輥道。
背景技術(shù)：
輥道是軋鋼車間運送軋件的主要輸送設(shè)備，它是靠轉(zhuǎn)動的輥子傳送軋件，對于采用彎邊斜軋工藝的粗軋機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中通過輥道將軋件鋼坯運送到粗軋機(jī)以待軋制，由于軋制道次孔型的工藝要求，粗軋機(jī)對軋件鋼坯進(jìn)行軋制時，軋件鋼坯咬入困難，增加了軋制中軋輥的軸向力和沖擊負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種錐形輥道，其特征在于，所述錐形輥道包括:軸承座、軸承、輥子和錐形套；所述軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)，所述輥子的兩端分別安裝在所述軸承內(nèi)，在所述軸承之間的所述輥子上焊接有一個或者多個錐形套。在如上所述的錐形輥道中，優(yōu)選:所述錐形套的內(nèi)孔沿高度方向的兩端設(shè)置有焊縫坡口。在如上所述的錐形輥道中，優(yōu)選:所述錐形套的材質(zhì)為碳素鑄鋼或低合金耐磨鋼。在如上所述的錐形輥道中，優(yōu)選:所述錐形套的內(nèi)孔軸向邊與所述錐形套的母線形成的夾角為8。 10°。在如上所述的錐形輥道中，優(yōu)選:所述錐形套的內(nèi)孔直徑比所述輥子的直徑大2 3mm0
在如上所述的錐形輥道中，優(yōu)選:所述錐形套的高度比利用該錐形輥道所軋制的軋件鋼坯的最大規(guī)格底面寬度大30mm。在如上所述的錐形輥道中，優(yōu)選:所述錐形套的底邊靠近輥軸一側(cè)，所述輥軸與傳動裝置連接。在如上所述的錐形輥道中，優(yōu)選所述軸承座設(shè)置有干油潤滑系統(tǒng)。在如上所述的錐形輥道中，優(yōu)選所述輥子為實心輥子或空心輥子。在如上所述的錐形輥道中，優(yōu)選所述錐形輥道設(shè)置在采用彎邊斜軋工藝的粗軋機(jī)的前后或者設(shè)置在矯直機(jī)的前面。


圖1是本發(fā)明實施例提供的一種錐形輥道的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖中符號說明:I軸承座、2軸承、3棍子、4錐形套、41焊縫坡口、42輥軸、L母線。
具體實施方式
彎邊斜軋孔型軋制H型鋼時，軋制各道次孔型工藝斜度通常8° 24°。其中，Kl道次孔型工藝斜度通常20° 24°，K2道次孔型工藝斜度通常15° 21。，Κ3道次孔型工藝斜度通常12° 18°，Κ4道次孔型工藝斜度通常12° 18°，Κ5道次孔型工藝斜度通常8° 13°。這就要求軋件鋼坯進(jìn)入各道次彎邊斜軋孔型軋制時，必須與輥子3中心線形成8°以上的傾角，才能順利咬入軋制。因此，為了便于軋件鋼坯順利咬入各道次彎邊斜軋孔型軋制，需要在輥子3上焊裝錐形套4，使軋件鋼坯形成8° 10°的傾角。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種設(shè)置在粗軋機(jī)前后的錐形輥道，該錐形輥道包括:軸承座1、軸承2、輥子3和錐形套4 ;軸承2設(shè)置在軸承座I內(nèi)，棍子3的兩端分別安裝在軸承2內(nèi)，為了使軋件鋼坯順利咬入軋機(jī)，從而減少軋制中的軋輥的軸向力和沖擊負(fù)荷，在軸承3之間的輥子3上焊接有一個或者多個錐形套4。為了使錐形套4拆卸安裝容易，在錐形套4的內(nèi)孔沿高度方向的兩端設(shè)置有焊縫坡口 41，在應(yīng)用時，通過焊縫坡口 41將錐形套4焊接在輥子3上。這樣的錐形套，如果經(jīng)過長時間的使用，錐形套4會產(chǎn)生磨損，磨損后的錐形套4不會再利于軋件鋼坯咬入粗軋機(jī)，為此需要安裝新的錐形套。為了安裝新的錐形套，可以通過現(xiàn)有的金屬分割技術(shù)將已經(jīng)磨損的錐形套4與輥子3分離，打磨后再重新焊接新的錐形套。作為金屬分割技術(shù)，優(yōu)選利用氣割技術(shù)。為了使錐形套4與輥子3具有良好的焊接性能，錐形套4的材質(zhì)可以為碳素鑄鋼或低合金耐磨鋼，優(yōu)選為碳素鑄鋼。為了使軋件鋼坯順利咬入軋機(jī)，錐形套4內(nèi)孔中在輥子3的軸向上接觸輥子3的那條邊(內(nèi)孔軸向邊)與錐形套的母線L形成的夾角Θ (其實也就是輥子3的軸向與錐形套的母線L形成的夾角)為8° 10°，優(yōu)選為8°。在使用過程中，由于輥子3上焊接有錐形套4，該錐形套4的內(nèi)孔軸向邊與母線L形成一定的夾角，使得在輥子3上輸送的軋件鋼坯以一定的傾角順利咬入軋機(jī)進(jìn)行軋制，進(jìn)一步減少了軋制中軋輥的軸向力和沖擊負(fù)荷。根據(jù)軋制道次孔型工藝要求，可以在位于軸承2之間的輥子3上安裝多個錐形套4，多個錐形套4的角度Θ可以相同，也可以不同。多個錐形套的角度互不相同時，可以滿足多種軋件鋼坯咬入的傾角要求，但實際中，錐形套4的角度Θ通常取相同值，統(tǒng)一按下限值來取。為了滿足在輥子上焊裝多個錐形套4的要求，需要對錐形套4的高度進(jìn)行限定，一般錐形套的高度(從頂邊到底邊的距離，也即圖中軸線方向的高度)與軋件鋼坯的最大規(guī)格底面寬度相適應(yīng)，通常比軋件鋼坯的最大規(guī)格底面寬度大30mm即可，本實例軋件鋼坯的最大規(guī)格底面寬度為200mm，則錐形套的高度優(yōu)選為230mm。在應(yīng)用中，多個錐形輥道的錐形套4的內(nèi)孔直徑一般要比輥子3的直徑大2mm 3mm,以便于貫穿輥子3上，并根據(jù)軋制道次要求焊接固定在錐形套4上。當(dāng)然，錐形套4的形狀可以根據(jù)便于高溫鋼坯順利咬入軋制而衍生變化，也就是說錐形套的角度，高度和長度可以根據(jù)不同的使用情況進(jìn)行變化。為了制作加工簡單和經(jīng)濟(jì)效益高，根據(jù)軋制道次要求，錐形套4貫穿焊接固定在輥子3上。優(yōu)選在輥子3上焊裝的 錐形套4的數(shù)量為兩個，兩個錐形套4不連接，以間隔一定距離焊接在輥子3上，兩個錐形套4中的任一個的底邊靠近輥軸42 —側(cè)，該輥軸42與傳動裝置連接，傳動裝置通過輥軸42驅(qū)動輥子3轉(zhuǎn)動。兩個錐形套中的一個錐形套的內(nèi)孔軸向邊與母線形成的夾角的度數(shù)與另一個錐形套的內(nèi)孔軸向邊與母線形成的夾角的度數(shù)可以相同，也可以不同，本實施例不對此進(jìn)行限定。為了使軸承座I與軸承2之間具有良好的潤滑工作性能，軸承座I設(shè)置有干油潤滑系統(tǒng)(圖中未示出)。輥 子3上焊接有錐形套，在應(yīng)用中，不對輥子的類型進(jìn)行限定，輥子可以為實心輥子，還可以為空心輥子，還可以為其他類型輥子。焊裝有錐形套的輥子可以安裝在粗軋機(jī)的前后作為輥道，也可以根據(jù)需要只安裝在軋機(jī)的一側(cè)，另外，也可以不是粗軋機(jī)而是其他類型的軋機(jī)，比如矯直機(jī)，在矯直異形型鋼時，也需要軋件形成一定傾角才能矯直，這就需要矯直機(jī)輸入輥道上焊裝錐形套。本實施例提供的錐形輥道，通過在輥子上焊接有錐形套，滿足了采用彎邊斜軋工藝的粗軋機(jī)軋制道次工藝傾角要求，便于高溫鋼坯順利咬入軋制，從而減少軋制中軋輥的軸向力和沖擊負(fù)荷，而且制作加工簡單、拆卸安裝容易，經(jīng)濟(jì)效益顯著。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種錐形輥道，其特征在于， 所述錐形輥道包括:軸承座、軸承、輥子和錐形套； 所述軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)，所述輥子的兩端分別安裝在所述軸承內(nèi)，在所述軸承之間的所述輥子上焊接有一個或者多個錐形套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形輥道，其特征在于， 所述錐形套的內(nèi)孔沿高度方向的兩端設(shè)置有焊縫坡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐形輥道，其特征在于， 所述錐形套的材質(zhì)為碳素鑄鋼或低合金耐磨鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形輥道，其特征在于， 所述錐形套的內(nèi)孔軸向邊與所述錐形套的母線形成的夾角為8° 10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形輥道，其特征在于， 所述錐形套的內(nèi)孔直徑比所述輥子的直徑大2 3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形輥道，其特征在于， 所述錐形套的高度比利用該錐形輥道所軋制的軋件鋼坯的最大規(guī)格底面寬度大30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的錐形輥道，其特征在于， 所述錐形套的底邊靠近輥軸一側(cè)，所述輥軸與傳動裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形輥道，其特征在于， 所述軸承座設(shè)置有干油潤滑系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形輥道，其特征在于， 所述輥子為實心輥子或空心輥子。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形輥道，其特征在于， 所述錐形輥道設(shè)置在采用彎邊斜軋工藝的粗軋機(jī)的前后或者設(shè)置在矯直機(jī)的前面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錐形輥道，屬于冶金行業(yè)中的輸送設(shè)備領(lǐng)域。所述錐形輥道包括軸承座、軸承、輥子和錐形套；所述軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)，所述輥子的兩端分別安裝在所述軸承內(nèi)，在所述軸承之間的所述輥子上焊接有一個或多個錐形套。本發(fā)明通過上述技術(shù)方案滿足了采用彎邊斜軋工藝的粗軋機(jī)軋制道次工藝傾角要求，便于高溫鋼坯順利咬入軋制，從而減少軋制中軋輥的軸向力和沖擊負(fù)荷，而且制作加工簡單、拆卸安裝容易，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號B21B39/02GK103212591SQ20131013254
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者李春興, 劉福寧 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司