本發(fā)明涉及一種磚坯傳輸裝置，尤其涉及一種分步高效糾正輥道窯磚坯走向的傳輸裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷磚一般采用輥道窯燒成。通過輥棒轉(zhuǎn)動，將磚坯輸送向前，經(jīng)過預(yù)熱、高溫?zé)?、冷卻過程后，磚坯被燒結(jié)、瓷化，達(dá)到一定強(qiáng)度，成為具有裝飾效果的產(chǎn)品，滿足人們使用需要。隨著單窯產(chǎn)量不斷加大，窯體也越做越寬，輥面有效裝載寬度已從以前的1米多達(dá)到了現(xiàn)在的3米以上甚至4米。磚坯需要經(jīng)過高溫?zé)?，由傳動系統(tǒng)通過輥棒帶動磚坯運(yùn)行。由于高溫和窯爐的結(jié)構(gòu)特點，輥棒只能在窯外設(shè)置2個支撐點，1個支撐點安裝帶有軸承的2個滾輪之間形成自由從動端（稱從動邊），以此點為基準(zhǔn)，貫穿窯爐兩邊窯墻后到達(dá)另一端支撐點通過金屬夾具固定（稱驅(qū)動邊），由動力裝置帶動其運(yùn)行。

由于輥棒自重、磚坯重量的影響，運(yùn)行時，因輥棒下彎后轉(zhuǎn)動軌跡變化，輸送磚坯的阻力增加，處于中間的磚坯速度始終會慢一些，而兩邊的磚坯會快一些。例如，同一截面的輥面有3塊800mm*800mm磚坯，運(yùn)行時中間一塊會慢，而兩邊的兩塊磚坯較快，繼續(xù)前行時，兩邊的磚坯會逐步改變方向，即兩邊的兩塊磚坯前角會向中間傾斜，后角會向外傾斜，有時的轉(zhuǎn)向達(dá)到了45°以上的角度，嚴(yán)重時兩邊磚坯的前角會頂住中間磚坯，造成擠壓變形、缺角等缺陷，磚坯走向歪斜、混亂，也會產(chǎn)生上拱、翹曲、直線度等問題。隨著窯爐內(nèi)寬增加，輥棒不斷加長，這些問題也越發(fā)突出，會明顯影響產(chǎn)品的合格率。窯爐公司、陶瓷企業(yè)采用了多種方法試圖解決這些問題，如在進(jìn)窯前先將磚坯擋斜、人為拉開不同磚坯的前后距離、在現(xiàn)有高鋁輥棒上用高溫耐火膠泥打“補(bǔ)丁”等等，但效果終究有限，處理不當(dāng)還會出現(xiàn)新的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種分步高效糾正輥道窯磚坯走向的傳輸裝置，可在傳輸過程自動校正磚坯的方向偏離，防止并行排列的磚坯相互接觸和碰撞，提高磚坯傳輸可靠性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種分步高效糾正輥道窯磚坯走向的傳輸裝置，包括常規(guī)傳輸機(jī)構(gòu)和糾正傳輸機(jī)構(gòu)，所述常規(guī)傳輸機(jī)構(gòu)包括常規(guī)傳輸輥，以及驅(qū)動所述常規(guī)傳輸輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述糾正傳輸機(jī)構(gòu)包括弧形傳輸輥以及驅(qū)動所述弧形傳輸輥轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述弧形傳輸輥的直徑從中間到兩端逐漸縮小，所述弧形傳輸輥的中間點的直徑最大，與輥面接觸的磚坯位置在輥棒每轉(zhuǎn)動一圈時也被推動得最遠(yuǎn)，從輥棒中間到兩端，隨著輥棒直徑依次減小，每塊磚坯因接觸輥面的直徑不同，其運(yùn)行的線速度也不同，從而讓磚坯按照預(yù)定的方向前行；所述常規(guī)傳輸輥水平陣列設(shè)置，所述弧形傳輸輥設(shè)于所述常規(guī)傳輸輥之間。

作為上述方案的改進(jìn)，所述常規(guī)驅(qū)動系統(tǒng)包括：設(shè)于驅(qū)動邊側(cè)架上的定位板和支架；

加強(qiáng)型傳動大角鋼和支撐板連接在支架上；

軸承座與帶活動油槽蓋的齒輪油槽盒底部固定在支撐板上，穿過多個軸承座的傳動主軸上安裝有大齒輪；

安裝常規(guī)傳輸輥的夾具的軸穿過固定在傳動大角鋼水平面的鋁座,軸上的小齒輪與大齒輪進(jìn)行嚙合，小齒輪上設(shè)有擋油環(huán)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述弧形傳輸輥和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于加長型的支撐板上，其動力與常規(guī)傳輸輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)完全獨立運(yùn)行。

作為上述方案的改進(jìn)，所述弧形傳輸輥安裝于夾具內(nèi)，夾具軸為加長型。

作為上述方案的改進(jìn)，所述弧形傳輸輥的加長型夾具軸從常規(guī)傳動主軸的上方通過并與獨立的電機(jī)聯(lián)接和帶動，由變頻器調(diào)速。

作為上述方案的改進(jìn)，所述帶動弧形傳輸輥轉(zhuǎn)動的電機(jī)高度和水平由螺桿調(diào)節(jié)，以保證電機(jī)減速箱軸孔與弧形傳輸輥的夾具軸同心。

作為上述方案的改進(jìn)，對長度略短、內(nèi)寬略窄、磚坯歪斜程度不大的窯爐，也可采取在常規(guī)輥棒之間直接、間隔穿插弧形傳輸輥，由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)集中帶動，并通過減少每臺電機(jī)驅(qū)動輥棒的數(shù)量、優(yōu)化傳動結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)自動糾正磚坯走向之目的。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明在常規(guī)傳輸輥之間加入弧形傳輸輥，所述弧形傳輸輥的直徑從中間到兩端逐漸縮小，所述弧形傳輸輥的中間點的直徑最大，與輥面接觸的磚坯位置在輥棒每轉(zhuǎn)動一圈時也被推動得最遠(yuǎn)，從輥棒中間到兩端，隨著輥棒直徑依次減小，每塊磚坯因接觸輥面的直徑不同，其運(yùn)行的線速度也不同，可在傳輸過程自動校正磚坯的方向偏離，防止并行排列的磚坯相互接觸和碰撞，提高磚坯傳輸可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種分步高效糾正輥道窯磚坯走向的傳輸裝置的第一實施例主視圖；

圖2是圖1的a處放大圖；

圖3是圖1的b處放大圖；

圖4是第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5向是圖4的c向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1的俯視圖；

圖7是圖6的分解圖，用于表達(dá)剛進(jìn)窯時磚坯在輥面運(yùn)行整齊的狀態(tài)；

圖8是圖6的分解圖，用于表達(dá)磚坯在運(yùn)行過程走斜、走亂的運(yùn)行狀態(tài)；

圖9是圖6的分解圖，用于表達(dá)混亂的磚坯通過弧形輥棒糾正后的狀態(tài)；

圖10是圖6的分解圖，用于表達(dá)混亂的磚坯通過弧形輥棒多次糾正后達(dá)到整齊狀態(tài)的效果圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本發(fā)明的具體限定。

本發(fā)明實施例提供了一種分步高效糾正輥道窯磚坯走向的傳輸裝置，包括常規(guī)傳輸機(jī)構(gòu)和糾正傳輸機(jī)構(gòu)，所述常規(guī)傳輸機(jī)構(gòu)包括常規(guī)傳輸輥，以及驅(qū)動所述常規(guī)傳輸輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述糾正傳輸機(jī)構(gòu)包括弧形傳輸輥以及驅(qū)動所述弧形傳輸輥轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述弧形傳輸輥的直徑從中間到兩端逐漸縮小，所述弧形傳輸輥的中間點的直徑最大，與輥面接觸的磚坯位置在輥棒每轉(zhuǎn)動一圈時也被推動得最遠(yuǎn)，從輥棒中間到兩端，隨著輥棒直徑依次減小，每塊磚坯因接觸輥面的直徑不同，其運(yùn)行的線速度也不同，從而讓磚坯按照預(yù)定的方向前行；所述常規(guī)傳輸輥水平陣列設(shè)置，所述弧形傳輸輥設(shè)于所述常規(guī)傳輸輥之間。

本發(fā)明在常規(guī)傳輸輥之間加入弧形傳輸輥，所述弧形傳輸輥的直徑從中間到兩端逐漸縮小，所述弧形傳輸輥的中間點的直徑最大，與輥面接觸的磚坯位置在輥棒每轉(zhuǎn)動一圈時也被推動得最遠(yuǎn)，從輥棒中間到兩端，隨著輥棒直徑依次減小，每塊磚坯因接觸輥面的直徑不同，其運(yùn)行的線速度也不同，從而讓磚坯按照預(yù)定的方向前行，可在傳輸過程自動校正磚坯的方向偏離，防止并行排列的磚坯相互接觸和碰撞，提高磚坯傳輸可靠性。

下面詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成。

如圖1-圖6所示，從動系統(tǒng)1安裝在窯體框架的從動邊側(cè)架3a上，常規(guī)驅(qū)動系統(tǒng)8安裝在驅(qū)動邊側(cè)架3b上，沿窯架水平方向連續(xù)布置、自由放置在兩個滾輪之間的常規(guī)傳輸輥9由從動邊貫穿兩側(cè)窯墻后到達(dá)驅(qū)動邊，由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)8帶動常規(guī)傳輸輥9運(yùn)轉(zhuǎn)。

從動系統(tǒng)1包括：從動邊側(cè)架3a上焊接的定位板107、通過螺釘106連接的支架105、帶軸承的滾輪101。裝有滾輪101的安裝板102通過螺栓103固定在支架105上，其水平程度由螺桿104調(diào)節(jié)。

第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)8包括：驅(qū)動邊側(cè)架3b上焊接的定位板801、通過螺釘802連接的支架803。加強(qiáng)型傳動大角鋼805和支撐板807通過螺栓804連接在支架803上，其水平程度由螺桿806調(diào)節(jié)。軸承座811與帶活動油槽蓋813的齒輪油槽盒812底部通過螺栓808固定在支撐板807上，穿過多個軸承座811的傳動主軸809上安裝有大齒輪810。安裝輥棒夾具815的軸823穿過固定在傳動大角鋼805水平面的鋁座814,軸823上的小齒輪822通過螺母816固定,并與大齒輪810進(jìn)行嚙合。小齒輪822上設(shè)有擋油環(huán)824,以防止小齒輪822在轉(zhuǎn)動過程中將潤滑油漏到油槽盒812外的地面，使環(huán)境更加衛(wèi)生，這是該傳動系統(tǒng)的一個創(chuàng)新點。帶電機(jī)821的減速機(jī)819通過安裝板817固定驅(qū)動邊側(cè)架3b上，傳動主軸809上的鏈輪825通過鏈條818與減速機(jī)上的鏈輪820相連。

每2~3節(jié)窯（如2.1m/節(jié)）設(shè)置1臺電機(jī)821。生產(chǎn)時，多臺電機(jī)821通過減速機(jī)819、鏈條818、鏈輪820、主軸809上的鏈輪825、大齒輪810、小齒輪822驅(qū)動夾具內(nèi)的常規(guī)傳輸輥9，使處于輥面的磚坯4、磚坯5和磚坯6連續(xù)前行預(yù)熱、燒成和冷卻，完成燒結(jié)，達(dá)到陶瓷磚的性能指標(biāo)，滿足人們使用。

由于磚坯在輥面上處于自由運(yùn)行狀態(tài)，因此寬體長窯（如內(nèi)寬超過2.5m，長度超過200m）的磚坯會因距離太長而走亂，如每組磚坯從圖7的整齊慢慢變成圖8的歪斜狀態(tài)，有時會雜亂無章。

為了解決上述問題，本公司發(fā)明了一種與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)8相獨立的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，

該第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括：獨立的電機(jī)706安裝在加長型支撐板701上，由螺栓701固定，螺栓701也可以調(diào)節(jié)電機(jī)706的高度和水平。弧形傳輸輥2的一端安裝在夾具709內(nèi)，另一端穿過窯體兩邊側(cè)墻自由放置于兩個滾輪101之間。夾具709的另一邊是加長軸707，穿過固定在傳動大角鋼805上的鋁座708和電機(jī)706上的減速箱703，電機(jī)706的軸向由螺釘705固定，電機(jī)706的端面由螺栓701上的螺母704固定。

根據(jù)燒成工藝、磚坯在燒成過程中的變化等特點，弧形傳輸輥2及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7位于窯爐預(yù)熱帶至高火保溫的區(qū)域（溫度約300℃~1080℃之間），并且是間隔安裝。

弧形傳輸輥2快于常規(guī)傳輸輥9的轉(zhuǎn)速，因此通過此區(qū)域的每排磚坯的前后需要保留一定距離。弧形傳輸輥2的中間外徑大，向兩端時逐步縮小，形成平緩過渡的弧形，類似于“搟面杖”。由于弧形傳輸輥2每個截面的外徑不同，因此每轉(zhuǎn)動一圈時推動磚坯的行進(jìn)路線不同。

圖6是圖7、圖8、圖9和圖10同時、連續(xù)運(yùn)行的效果圖，用于表達(dá)磚坯因各種原因走亂，然后通過弧形輥棒多次糾正后達(dá)到的整齊狀態(tài)。

如圖7所示，進(jìn)窯時，每排磚坯比較整齊，如磚4a、5a、6a的狀態(tài)。隨著磚坯逐步向前，在摩擦阻力和輥棒不同點受力不同等因素的影響下，磚坯出現(xiàn)歪斜，類似于圖8中的磚坯4b、5b、6b狀態(tài)。由于安裝了弧形傳輸輥2，已經(jīng)歪斜的、位于弧形傳輸輥2中間的、落后的磚坯5會因輥棒外徑加大而將其運(yùn)行速度加快向前，而兩邊的磚坯4、磚坯6也會加快，在“搟面杖”形的作用下，每塊磚坯不同部位的速度也將發(fā)生變化。歪斜的、與中間相鄰的兩片磚坯、已經(jīng)向輥棒中心方向傾斜的前角會慢慢向外，后角會慢慢向中，在前行過程中逐步自動“擺正”。

通過加快弧形傳輸輥2的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、合理地將弧形傳輸輥2搭配于常規(guī)輥棒9之間，即可達(dá)到高效、分步糾正輥道窯磚坯走向的效果。每條窯使用弧形傳輸輥2的數(shù)量可以根據(jù)磚坯歪斜程度、磚坯運(yùn)行速度等因素決定。經(jīng)弧形輥棒自動糾正磚坯走向的狀態(tài)參見圖9、圖10。

經(jīng)過一些弧形傳輸輥2后，圖8中的歪斜磚坯4b、5b、6b分別變成了圖9中的、有所整齊的磚坯4c、5c、6c狀態(tài)，再通過一些弧形傳輸輥2糾正，又分別變成了圖10中的磚坯4d、5d、6d狀態(tài)，其走向完全能夠滿足正常燒成要求。

對長度略短、內(nèi)寬略窄、磚坯歪斜程度不大的窯爐，也可采取在常規(guī)輥棒9之間直接、間隔穿插弧形傳輸輥2，由常規(guī)驅(qū)動系統(tǒng)集中帶動，并通過減少每臺電機(jī)驅(qū)動輥棒的數(shù)量、優(yōu)化傳動結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)自動糾正磚坯走向之目的。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。