本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種電窯的耐火磚墻連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電窯以電為能源，以電爐絲、硅碳幫或二硅化鉬作為發(fā)熱組件，依靠電能輻射和導(dǎo)熱原理進(jìn)行氧化氣氛燒制，電子程序調(diào)控，是窯爐的一種，其操作簡單，安全性能好，適用于各種工作場所。

現(xiàn)有電窯通常采用耐火站堆砌形成的外壁作為保溫層，將待燒結(jié)物放置在其內(nèi)加熱燒制，而現(xiàn)有耐火磚通常采用實心的磚體，以各種材料經(jīng)混合后燒結(jié)而成，耐火磚之間的連接密封性、牢固性成為制約電窯性能更進(jìn)一步的瓶頸，如何方便的與不銹鋼層連接亦是技術(shù)人員想要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電窯的耐火磚墻連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、密封性好，解決了電窯耐火磚層的保溫和強(qiáng)度問題。

一種電窯的耐火磚墻連接結(jié)構(gòu)，包括耐火磚構(gòu)成的保溫層、安裝在所述耐火磚內(nèi)的鋼釬卡箍以及通過焊接與所述鋼釬卡箍相焊接的不銹鋼層；

不銹鋼層和耐火磚層之間可填充保溫材料。

耐火磚的連接部經(jīng)拼合形成圓柱體，所述鋼釬卡箍卡接在所述圓柱體上，并延伸出用于與所述不銹鋼層焊接的部分。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋼釬卡箍由箍圈、焊接部和連接所述箍圈與所述焊接部的連桿構(gòu)成。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述箍圈卡接在所述圓柱體上，所述連桿延伸出所述耐火磚，所述焊接部為易于焊接的片狀體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述圓柱體的周圍設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)填充有石墨密封套。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，每一個所述耐火磚的連接處均延伸出有所述鋼釬卡箍的焊接部。

所述耐火磚為立方體，所述立方體的一面相對的兩端設(shè)置有連接部；

所述連接部包括一個卡槽和設(shè)置在所述卡槽內(nèi)的卡柱；

相鄰兩塊耐火磚的連接部相拼合后，兩個卡槽構(gòu)成一個環(huán)形槽，兩個卡柱構(gòu)成一個位于所述環(huán)形槽中央的柱狀體。

兩塊耐火磚的連接部對齊后，可在兩個卡柱形成的柱狀體上套接一個卡環(huán)，卡環(huán)將柱狀體牢牢的箍住，形成穩(wěn)固的密封結(jié)構(gòu)，借以增加耐火磚層本身的強(qiáng)度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述立方體的一面為矩形，其四條邊設(shè)置有連接部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卡槽的內(nèi)外輪廓均為半圓形，形成的形狀為半個圓環(huán)形的槽體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卡柱的橫截面形狀為半圓形，相鄰兩塊耐火磚的兩個卡柱拼合后，即構(gòu)成一個圓柱體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卡槽的深度為耐火磚厚度的1/2~4/5。

卡槽保證一定的深度，使其內(nèi)不能夠填充環(huán)狀的石墨套，高溫狀態(tài)下，石墨套產(chǎn)生膨脹，增強(qiáng)了耐火磚連接處的密封性，同時使得連接處更加牢靠。

上述耐火磚需要較高的耐磨性以保證連接處的耐用性，現(xiàn)提供一種耐磨的耐火磚，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，由下列組分構(gòu)成：

主料，包括：

莫來石20~35份；

硅酸鋯3~8份；

剛玉粉8~15份；

紅柱石礦粉15~30份；

硅線石粉粉5~10份；

硅粉3~8份；

氧化鋁粉3~6份；

鋁酸鈣水泥3~7份；

外加料，包括：

耐熱鋼纖維0.5~2份；

六偏磷酸鈉0.16~0.2份；

防爆纖維0.18~0.21份。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，由下列組分構(gòu)成：

主料，包括：

莫來石20~25份；

硅酸鋯5~8份；

剛玉粉10~15份；

紅柱石礦粉25~30份；

硅線石粉粉5~8份；

硅粉5~8份；

氧化鋁粉5~6份；

鋁酸鈣水泥5~7份；

外加料，包括：

耐熱鋼纖維0.5~0.7份；

六偏磷酸鈉0.16~0.18份；

防爆纖維0.2~0.21份。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防爆纖維為以聚丙烯為原料經(jīng)烘烤后得到的纖維材料。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述莫來石為微孔莫來石粉末。

一種耐磨的預(yù)制磚的制備方法，包括如下步驟：

①混料：將主料安裝配方配好，放在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，然后加入外加料和水，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；

水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~12份；

②成形：將攪拌好的混合料加入到模具中，靠混合料的自重和表面張力攤平，抹去表面多余的混合料；

③養(yǎng)護(hù)：將裝有混合料的模具放入25℃的恒溫環(huán)境中，硬化后脫模，脫模后再放置至少48小時；

④干燥：將養(yǎng)護(hù)好的磚坯放置在電窯內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干后自然冷卻到室溫；

⑤燒制：干燥后的磚坯放入加熱爐中，按照5℃/min的升溫速率升溫到300℃，再以10℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并保溫3小時，然后自然冷卻到室溫，既得預(yù)制磚。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟④中電窯的溫度設(shè)置為110℃，烘干時間至少為24小時。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）該連接結(jié)構(gòu)的兼顧耐火磚之間、耐火磚墻與不銹鋼層之間的連接強(qiáng)度，保證了電窯的整體牢固性；

（2）該連接結(jié)構(gòu)密封性能好，增強(qiáng)了電窯保溫層的保溫性；

（3）該連接結(jié)構(gòu)簡單合理，易于施工。

附圖說明

圖1為電窯的耐火磚墻連接結(jié)構(gòu)。

圖2為鋼釬卡箍結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為耐火磚結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為耐火磚連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：耐火磚a、連接部a1、卡槽a11、卡柱a12、鋼釬卡箍b、箍圈b1、連桿b2、焊接部b3、不銹鋼層c、石墨密封套d。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實施例1：參考圖1~圖4，一種電窯的耐火磚墻連接結(jié)構(gòu)，包括耐火磚a構(gòu)成的保溫層、安裝在每一塊所述耐火磚a內(nèi)的鋼釬卡箍b以及通過焊接與所述鋼釬卡箍b相焊接的不銹鋼層c；

所述鋼釬卡箍b由箍圈b1、片裝的焊接部b3和連接所述箍圈b1與所述焊接部b3的連桿b2構(gòu)成；

耐火磚的連接部a1經(jīng)拼合形成圓柱體，所述鋼釬卡箍b的箍圈b1卡接在所述圓柱體上，并延伸出用于與所述不銹鋼層焊接的焊接部b3，所述圓柱體的周圍設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)填充有石墨密封套d。

實施例2：參考圖3和圖4，一種耐火磚，其為立方體，所述立方體的一面為矩形，其四條邊設(shè)置有連接部a1；

所述連接部a1包括一個半圓形的卡槽a11和設(shè)置在所述卡槽a11內(nèi)的卡柱a12；

相鄰兩塊耐火磚的連接部a1相拼合后，兩個卡槽a11構(gòu)成一個圓環(huán)形槽，兩個卡柱a12構(gòu)成一個位于所述環(huán)形槽中央的圓柱體。

所述卡槽a11的深度為耐火磚厚度的1/2。

實施例3：參考圖3和圖4，一種耐火磚，與實施例1的不同之處在于：所述卡槽a11的深度為耐火磚厚度的4/5。

實施例4~實施例7的耐火磚制備流程如下所述：

①混料：將主料安裝配方配好，放在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，然后加入外加料和水，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；

②成形：將攪拌好的混合料加入到模具中，靠混合料的自重和表面張力攤平，抹去表面多余的混合料；

③養(yǎng)護(hù)：將裝有混合料的模具放入25℃的恒溫環(huán)境中，硬化后脫模，脫模后再放置48小時；

④干燥：將養(yǎng)護(hù)好的磚坯放置在電窯內(nèi)以110℃進(jìn)行烘干24小時，烘干后自然冷卻到室溫；

⑤燒制：干燥后的磚坯放入加熱爐中，按照5℃/min的升溫速率升溫到300℃，再以10℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并保溫3小時，然后自然冷卻到室溫，既得預(yù)制磚。

實施例4~實施例7的預(yù)制磚配方見表一：

表一實施例4~實施例7的預(yù)制磚配方

表二為實施例4~實施例7所制備的預(yù)制磚性能參數(shù)

表二實施例4~實施例7所制備的預(yù)制磚性能參數(shù)