專利名稱：一種微結構表面塑性成形組合輥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種微結構表面塑性成形組合輥，用于成形表面微結構的塑性成形的部件，屬于機械工程領域。
背景技術：
微結構在航空航天、高速列車以及水面艦艇等領域?qū)l(fā)揮非常重要的作用，目前，在板材表面加工微結構的主要方式是采用機械加工的方式，例如采用銑和磨的加工方式，對于小部件而言，采用機械加工的方式尚可，但如果對于較大的表面采用銑或磨的加工方式，其不但效率低下，而且由于磨損等原因，微結構的成形精度也隨之降低。同時通過發(fā)明的帶有微結構棍，也可以大大節(jié)約制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種微結構表面塑性成形組合輥，其目的在于為滾壓成形提供一種成形輥，在板材表面利用帶有微結構的輥壓成形微結構，以提高成形效率和成形精度，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低加工成工。本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的，結合


如下:一種微結構表面塑性成形組合輥，主要由多個直徑相等或不等的圓環(huán)薄片(I)和一個剛性內(nèi)軸(2)組成，所述的圓環(huán)薄片(I)的外緣表面為未加工或加工成具有各種幾何形狀的表面，未加工外緣表面的圓環(huán)薄片(I)具有不同的直徑，該圓環(huán)薄片(I)與剛性內(nèi)軸
(2)裝配后構成帶有圓周溝槽式微結構輥；加工成各種幾何形狀表面的圓環(huán)薄片(I)具有相同直徑，該圓環(huán)薄片與剛性內(nèi)軸(2)裝配后構成所需微結構輥；所述圓環(huán)薄片(I)與剛性內(nèi)軸(2)裝配采用徑向定位、軸向固定。所述徑向定位:在剛性內(nèi)軸(2)的軸向設有一個以上的軸向肋筋(4)，所述軸向肋筋(4)為整體式或可拆卸的金屬鍵，用于限定圓環(huán)薄片的周向轉(zhuǎn)動。所述軸向固定:剛性內(nèi)軸(2)兩端與緊固件(3)螺紋連接，用于圓環(huán)薄片(I)定位和緊固。所述剛性內(nèi)軸(2)上的軸向肋筋的數(shù)量及尺寸與圓環(huán)薄片(I)內(nèi)徑的溝槽數(shù)量及尺寸相一致。所述組合輥的軸向長度和直徑大小由圓環(huán)薄片(I)的個數(shù)多少和圓環(huán)薄片(I)的
直徑?jīng)Q定。通過本發(fā)明，可以局部代替整體輥表面上加工微結構的一次應用技術，可以根據(jù)客戶需求實現(xiàn)不同微結構的組合，同時可以實現(xiàn)在大型板材表面批量化的高效加工微結構，不僅提高了加工精度，而且節(jié)約加工成本。

圖1是帶有微型溝槽的微結構片狀組合輥示意圖2是邊緣未加工圓環(huán)薄片示意圖；圖3是內(nèi)軸結構示意圖，帶有3個軸向肋筋；圖4是被加工成鋸齒狀圓環(huán)薄片所構成的帶微結構片狀組合輥示意圖；圖中:1-圓環(huán)薄片2-內(nèi)軸3-緊固件4-軸向肋筋
具體實施例方式下面結合附圖所示實施例進一步說明本發(fā)明的具體內(nèi)容及其工作過程。帶微結構片狀組合輥，包括多個直徑相等或不等的圓環(huán)薄片(I)和一個剛性內(nèi)軸
(2)，所述的圓環(huán)薄片(I)可以是邊緣未加工或被加工成各種幾何形狀圓環(huán)薄片，未加工的不同直徑圓環(huán)薄片(I)與內(nèi)軸裝配后可以構成帶有圓周溝槽式微結構輥，或具有相同直徑的被加工成各種幾何形狀圓環(huán)薄片(I)與內(nèi)軸構成所需微結構輥，所述的剛性內(nèi)軸(2)兩端帶有緊固件(3)，用于定位和緊固圓環(huán)薄片(1)，所述的剛性內(nèi)軸(2)的軸向帶有一個以上的軸向肋筋(4)，其軸向肋筋(4)可以整體式或是可拆卸的金屬鍵，用于限定圓環(huán)薄片的周向轉(zhuǎn)動。所述的剛性內(nèi)軸(2)的軸向肋筋(4)的數(shù)量及尺寸與圓環(huán)薄片(I)內(nèi)徑的溝槽數(shù)量及尺寸相一致。所述的圓環(huán)薄片(I)的內(nèi)徑尺寸由內(nèi)軸直徑的尺寸限定。所述的帶有微結構片狀組合輥的軸向長度由內(nèi)軸兩端的緊固件(3)的間距限定。

參考圖1:帶微結構片狀組合輥，包括多個直徑相等或不等的圓環(huán)薄片
(I)和一個剛性內(nèi)軸(2 )，在軸的兩端裝有緊固件(3 )。將多個不等直徑的圓環(huán)薄片(I)通過剛性內(nèi)軸(2)構成一種溝槽式微結構組合輥，為了加強輥的外表面的強度，需要給兩邊的緊固件加力，從而形成高強度的帶有微結構的組合輥。參考圖2:給出了 一種邊緣未加工的圓環(huán)薄片(1)，此圓環(huán)薄片(I)可以構成溝槽式微結構組合棍。參考圖3:給出了剛性內(nèi)軸(2)帶有三個軸向肋筋(4)，剛性內(nèi)軸(2)不僅定位圓環(huán)薄片(1)，而且可以通過軸向肋筋(4)實現(xiàn)圓環(huán)薄片(I)的周向固定。參考圖4:給出了邊緣被加工成鋸齒形狀圓環(huán)薄片(I)所構成的具有微結構的組合輥。很明顯，以上描述以及附圖中所示的內(nèi)容均應被理解為是示例性的，而并非意味著對本發(fā)明的限制。對于本領域的技術人員來講，顯然可以在本發(fā)明的基礎上對其圓環(huán)薄片的邊緣加工成各種形狀，同時通過不同的圓環(huán)薄片(I)的組合可以構成帶有不同形狀微結構的片狀組合輥。盡管說明書中只給出了兩種形狀的圓環(huán)薄片(I)作為示范性例子，同時剛性內(nèi)軸(2)的軸向肋筋(4)在說明書中給出了三個，對于本領域的技術人員來說，可以選擇一個或更多的數(shù)量，等等。顯然，這些變形或修改均應包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種微結構表面塑性成形組合輥，主要由多個直徑相等或不等的圓環(huán)薄片(I)和一個剛性內(nèi)軸(2)組成，其特征在于: 所述的圓環(huán)薄片(I)的外緣表面為未加工或加工成具有各種幾何形狀的表面，未加工外緣表面的圓環(huán)薄片(I)具有不同的直徑，該圓環(huán)薄片(I)與剛性內(nèi)軸(2)裝配后構成帶有圓周溝槽式微結構輥；加工成各種幾何形狀表面的圓環(huán)薄片(I)具有相同直徑，該圓環(huán)薄片與剛性內(nèi)軸(2)裝配后構成所需微結構輥；所述圓環(huán)薄片(I)與剛性內(nèi)軸(2)裝配采用徑向定位、軸向固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶微結構片狀組合輥，其特征在于: 所述徑向定位:在剛性內(nèi)軸(2)的軸向設有一個以上的軸向肋筋(4)，所述軸向肋筋(4)為整體式或可拆卸的金屬鍵，用于限定圓環(huán)薄片的周向轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶微結構片狀組合輥，其特征在于: 所述軸向固定:剛性內(nèi)軸(2)兩端與緊固件(3)螺紋連接，用于圓環(huán)薄片(I)定位和緊固。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶微結構片狀組合輥，其特征在于: 所述剛性內(nèi)軸(2)上的軸向肋筋的數(shù)量及尺寸與圓環(huán)薄片(I)內(nèi)徑的溝槽數(shù)量及尺寸相一致。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶微結構片狀組合輥，其特征在于: 所述組合輥的軸向長度和直徑大小由圓環(huán)薄片(I)的個數(shù)多少和圓環(huán)薄片(I)的直徑?jīng)Q定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微結構表面塑性成形組合輥，屬于機械工程領域。該成形輥在板材表面利用帶有微結構的輥壓成形微結構，以提高成形效率和成形精度，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低加工成本。該組合輥主要由多個直徑相等或不等的圓環(huán)薄片(1)和一個剛性內(nèi)軸(2)組成，所述的圓環(huán)薄片(1)的外緣表面為未加工或加工成具有各種幾何形狀的表面，未加工外緣表面的圓環(huán)薄片(1)具有不同的直徑，該圓環(huán)薄片(1)與剛性內(nèi)軸(2)裝配后構成帶有圓周溝槽式微結構輥；加工成各種幾何形狀表面的圓環(huán)薄片(1)具有相同直徑，該圓環(huán)薄片與剛性內(nèi)軸(2)裝配后構成所需微結構輥；所述圓環(huán)薄片(1)與剛性內(nèi)軸(2)裝配采用徑向定位、軸向固定。
文檔編號B21D13/04GK103111502SQ20131007634
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權日2013年3月11日
發(fā)明者胡志清, 趙繼 申請人:吉林大學