專利名稱：沉孔加工用硬質(zhì)合金銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沉孔加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種底座沉孔加工銑刀，具體地說是一種沉孔加工用硬質(zhì)合金銑刀。
背景技術(shù)：
部件加工中經(jīng)常會遇到這樣的加工:因為要使用到螺栓，所以需要到底座沉孔?，F(xiàn)有刀具對于沉孔的加工往往速度較慢，效率不高，左右扭矩多，造成刀具的使用壽命大大縮短；同時經(jīng)常遇到排屑不夠通暢、加工后的部件底面的平坦度達不到要求等問題，而且無法做到一把刀同時加工平面沉孔和斜面沉孔，途中必須換刀，且精度不高，而一旦進給量大于
0.12mm/rev以后,一般統(tǒng)刀的孔徑會急速擴大，穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的提供一種能夠高速加工、效率高的沉孔加工用硬質(zhì)合金銑刀，解決了上述使用壽命短、排屑不暢、穩(wěn)定性較差等問題。為了達到上述目的，本發(fā)明設(shè)計了一種沉孔加工用硬質(zhì)合金銑刀，包括由兩根螺旋刃和兩個排屑槽構(gòu)成的刀刃，以及連接刀刃的刀柄，其特征在于:所述刀柄為T型結(jié)構(gòu)，其頂部開設(shè)有用于為銑刀穩(wěn)定給油的給油槽孔；所述刀刃的螺旋刃底刃面積略大于排屑槽的底平面面積，在所述兩根螺旋刃底刃相連處形成排屑槽的圓弧形槽口，該圓弧形槽口的圓弧半徑R=5 6mm。作為進一步的改進，所述螺旋刃底刃的前刃面面積為后刃面面積的1.5 2倍。作為更一步的改進，所述刀刃的刀徑0) ( 12mm，底面平坦度F彡0.02mm。作為更一步的改進，所述刀刃的刀徑0) > 12mm，底面平坦度F彡0.03mm。本發(fā)明加工速度快，效率高，左右扭矩比現(xiàn)有銑刀減少45%，使用壽命長；排屑通暢、加工后的部件底面的平坦度較好，可以同時加工平面沉孔和斜面沉孔，加工范圍廣，精度較高，加工孔徑擴大量小，穩(wěn)定性強。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明刀刃底部的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1和圖2，I為刀刃；2為刀柄；3為給油槽孔；4為螺旋刃底刃；5為排屑槽；6為圓弧形槽口 ；41為前刃面；42為后刃面。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明包括由兩根螺旋刃和兩個排屑槽構(gòu)成的刀刃1，以及連接刀刃的刀柄2，刀柄I為T型結(jié)構(gòu)，其頂部開設(shè)有用于為銑刀穩(wěn)定給油的給油槽孔3 ;參見圖2，刀刃I的螺旋刃底刃4面積略大于排屑槽5的底平面面積，在兩根螺旋刃底刃4相連處形成排屑槽5的圓弧形槽口 6,該圓弧形槽口 6的圓弧半徑R=5 6mm,該排屑槽5的面積寬廣，能夠?qū)崿F(xiàn)輕松排屑；螺旋刃底刃4的前刃面41面積為后刃面42面積的1.5 2倍，該螺旋刃底刃4的切削較一般銑刀鋒利，實現(xiàn)低軸向切削抵抗低，切削范圍廣泛，加工精度高。實施例1
本實施例中，圓弧形槽口 6的圓弧半徑R=5mm，螺旋刃底刃4的前刃面41面積為后刃面42面積的1.5倍,刀刃I的刀徑Φ ( 12mm,底面平坦度F < 0.02_。實施例2
本發(fā)明中，圓弧形槽口 6的圓弧半徑R=6mm，螺旋刃底刃4的前刃面41面積為后刃面42面積的2倍，刀刃的刀徑Φ > 12_，底面平坦度F彡0.03_。通過上述實施例和附圖可以看出，本發(fā)明加工速度快，效率高，左右扭矩比現(xiàn)有銑刀減少45%，使用壽命長；排屑通暢、加工后的部件底面的平坦度較好，可以同時加工平面沉孔和斜面沉孔，加工范圍廣，精度較高，在進給量大于0.12mm/rev后，加工孔徑擴大量小，穩(wěn)定性強。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述實施例不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種沉孔加工用硬質(zhì)合金銑刀，包括由兩根螺旋刃和兩個排屑槽構(gòu)成的刀刃，以及連接刀刃的刀柄，其特征在于:所述刀柄為T型結(jié)構(gòu)，其頂部開設(shè)有用于為銑刀穩(wěn)定給油的給油槽孔；所述刀刃的螺旋刃底刃面積略大于排屑槽的底平面面積，在所述兩根螺旋刃底刃相連處形成排屑槽的圓弧形槽口，該圓弧形槽口的圓弧半徑R=5 6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉孔加工用硬質(zhì)合金銑刀，其特征在于:所述螺旋刃底刃的前刃面面積為后刃面面積的1.5 2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉孔加工用硬質(zhì)合金銑刀，其特征在于:所述刀刃的刀徑Φ < 12mm,底面平坦度F < 0.02_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉孔加工用硬質(zhì)合金銑刀，其特征在于:所述刀刃的刀徑Φ > 12mm,底面平坦度F < 0.03_。
全文摘要
本發(fā)明涉及沉孔加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種底座沉孔加工銑刀，具體地說是一種沉孔加工用硬質(zhì)合金銑刀，包括由兩根螺旋刃和兩個排屑槽構(gòu)成的刀刃，以及連接刀刃的刀柄，其特征在于所述刀柄為T型結(jié)構(gòu)，其頂部開設(shè)有用于為銑刀穩(wěn)定給油的給油槽孔；所述刀刃的螺旋刃底刃面積略大于排屑槽的底平面面積，在所述兩根螺旋刃底刃相連處形成排屑槽的圓弧形槽口，該圓弧形槽口的圓弧半徑R=5～6mm。本發(fā)明加工速度快，效率高，左右扭矩比現(xiàn)有銑刀減少45%，使用壽命長；排屑通暢、加工后的部件底面的平坦度較好，可以同時加工平面沉孔和斜面沉孔，加工范圍廣，精度較高，加工孔徑擴大量小，穩(wěn)定性強。
文檔編號B23C5/10GK103071839SQ20131003210
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者袁衡, 李欽 申請人:奧斯機(上海)精密工具有限公司