專利名稱：機床的蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機床的蓋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機床中，為了操作者的安全，并且為了防止切屑、冷卻介質(zhì)向周圍飛濺，用蓋覆蓋機床的加工空間，又為了加工物的進出等，在蓋的局部設(shè)置滑動門的情況較多。另外，在該蓋，尤其是滑動門關(guān)閉方向的固定蓋上設(shè)置CNC (控制機床的控制裝置)和操作盤等電子設(shè)備的情況較多。機床的滑動門，根據(jù)使用狀況有時以每天1000次以上的高頻率進行開閉，而且，為了提高生產(chǎn)效率，有時還以 非?？斓乃俣冗M行開閉。因此，需要在緩和沖擊方面下功夫，以免因門的開閉引起的沖擊而損壞設(shè)置于蓋上的CNC和操作盤等設(shè)備。因此，例如在日本實開平5 — 340號公報中所公開的機床的蓋結(jié)構(gòu)包括:包圍機床的加工區(qū)域的防護板的用于搬入搬出被加工物的開口部；形成于該開口部周圍的固定蓋；為了以覆蓋上述開口部的方式進行開閉而移動自如地設(shè)置的第一滑動門及第二滑動門；以及安裝于第一滑動門及第二滑動門上的滑動接觸部件。該滑動接觸部件(slide contactmember)與第一滑動門或第二滑動門始終滑動接觸，在使第一滑動門移動時使第二滑動門追隨移動，在第二滑動門到達移動端時僅使第一滑動門移動。另外，一直以來，采取在滑動門關(guān)閉的方向的端面安裝緩沖橡膠等緩沖部件，緩和與滑動門關(guān)閉的方向的固定蓋碰撞時的沖擊的方法。圖22是說明現(xiàn)有的蓋結(jié)構(gòu)(在機械內(nèi)側(cè)設(shè)置滑動門的結(jié)構(gòu)，滑動門打開狀態(tài))的圖。圖23是說明圖22的蓋結(jié)構(gòu)位于滑動門關(guān)閉狀態(tài)的圖。圖24是說明圖23的蓋結(jié)構(gòu)的橫截面的圖。如圖22所示，在包圍機床的加工空間即機械內(nèi)部的固定蓋2上設(shè)有開口部，在該開口部設(shè)有用于向加工空間取出和放入加工物等的滑動門4。在固定蓋2的側(cè)面安裝有數(shù)控裝置(CNC)和操作盤等電子設(shè)備8。并且，如圖23、圖24所示，為了在關(guān)閉滑動門4時吸收由于滑動門4的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋2的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面的碰撞引起的沖擊，將緩沖橡膠或緩沖海綿等緩沖部件6安裝于滑動門4的閉鎖方向側(cè)端面。如圖24所示，在閉鎖滑動門4時，如符號110所示，利用緩沖部件6緩和與固定蓋2的側(cè)端面碰撞時的沖擊。此時，在符號110的部位，安裝有緩沖部件6的滑動門4的側(cè)端面“先接觸”固定蓋2的側(cè)端面，在符號100所示的部位，滑動門4的側(cè)端面“后接觸”或“不接觸”固定蓋2的側(cè)端面。另外，圖25 圖27表示在機械外側(cè)設(shè)置滑動門14的機床的蓋結(jié)構(gòu)的例子，圖25表示滑動門打開的狀態(tài)，圖26表示滑動門關(guān)閉的狀態(tài)。另外，圖27是說明圖26的蓋結(jié)構(gòu)的橫截面的圖。該圖25 圖27所示的蓋結(jié)構(gòu)由于是與用圖22 圖24在上面說明的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)，因此省略其說明。機床的滑動門，根據(jù)使用狀況有時以每天1000次以上的高頻率進行開閉，又為了提高生產(chǎn)效率，有時還以非?？斓乃俣冗M行開閉，因此在日本實開平5 - 340號公報所記載的蓋結(jié)構(gòu)中，上述滑動接觸部件的損耗非常嚴重，又無法對應(yīng)以非?？斓乃俣冗M行的滑動門的開閉。另外，在為了吸收用圖22圖 27說明的滑動門4、滑動門14的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋2、12的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面的碰撞所引起的沖擊，而將緩沖橡膠或緩沖海綿等緩沖部件6、16安裝于滑動門4、14的閉鎖方向側(cè)端面的機床的蓋結(jié)構(gòu)中，由于滑動門關(guān)閉時的沖擊或冷卻介質(zhì)及切屑等的影響，而在緩沖橡膠或緩沖海綿等緩沖部件6、16上發(fā)生磨損或脫落。其結(jié)果，有時在滑動門關(guān)閉時與固定蓋碰撞時的沖擊增大，設(shè)置于固定蓋的CNC和操作盤等電子設(shè)備破損。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點，目的在于提供能夠降低設(shè)置于固定蓋上的電子設(shè)備的破損的可能性的機床的蓋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)具有:從外部隔離加工空間即機械內(nèi)部的固定蓋；以及開閉形成于該固定蓋的開口部的由一扇或多扇構(gòu)成的單側(cè)打開式的滑動門。而且，該機床的蓋結(jié)構(gòu)在上述滑動門之中該滑動門的閉鎖方向側(cè)端面以外的部位，或者在上述固定蓋之中上述開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面以外的部位，具備制動結(jié)構(gòu)部，該制動結(jié)構(gòu)部用于在使上述滑動門向閉鎖方向移動時，使上述滑動門停止在距離上述固定蓋的開口部的端面預(yù)定距離的跟前。能夠?qū)⑸鲜鲋苿咏Y(jié)構(gòu)部設(shè)置在與上述滑動門的開閉方向相交的上述固定蓋的開口部的端部的位置、開口部的上部的位置或開口部的下部的位置。上述制動結(jié)構(gòu)部可以包含緩沖部件。上述緩沖部件也可以從上述蓋結(jié)構(gòu)的外側(cè)安裝和拆卸。上述緩沖部件可以是緩沖橡膠、緩沖海綿、彈簧或吸震器中的任何一種，或者是固定有緩沖橡膠、緩沖海綿、彈簧或吸震器的金屬板。本發(fā)明具有如下有益效果。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能夠降低設(shè)置于固定蓋的電子設(shè)備的破損的可能性的機床
的蓋結(jié)構(gòu)。


本發(fā)明的上述及其他的目的及特征，根據(jù)參照附圖的以下實施方式的說明將更加明確。圖中:圖1是說明在機械內(nèi)側(cè)設(shè)置滑動門的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式的圖，是滑動門處于打開狀態(tài)的圖。圖2是說明圖1的滑動門處于關(guān)閉狀態(tài)的圖。 圖3是說明圖2的機床的蓋結(jié)構(gòu)的橫截面的圖。圖4是說明在機械外側(cè)設(shè)置滑動門的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式的圖，是滑動門處于打開狀態(tài)的圖。圖5是說明圖4的滑動門處于關(guān)閉狀態(tài)的圖。圖6是說明圖4的機 床的蓋結(jié)構(gòu)的橫截面的圖。
圖7是說明在機械內(nèi)側(cè)設(shè)置二扇滑動門的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式的圖，是滑動門處于打開狀態(tài)的圖。圖8是說明圖7的滑動門處于關(guān)閉狀態(tài)的圖。圖9是說明圖7的機床的蓋結(jié)構(gòu)的橫截面的圖。圖10是說明將制動結(jié)構(gòu)部設(shè)置于固定蓋的開口部的上部及/或下部的位置的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式的圖。圖11是說明圖10的機床的蓋結(jié)構(gòu)的橫截面的圖。圖12是說明能夠從機外拆裝緩沖部件的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式的圖，滑動門設(shè)置于機械內(nèi)側(cè)。圖13是說明能夠從機外拆裝緩沖部件的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式的圖，滑動門設(shè)置于機械外側(cè)。圖14是說明本發(fā)明的蓋結(jié)構(gòu)的實施方式所采用的由緩沖橡膠或緩沖海綿構(gòu)成的緩沖部件的例子的圖。圖15是說明本發(fā)明的蓋結(jié)構(gòu)的實施方式所采用的由緩沖橡膠或緩沖海綿構(gòu)成的緩沖部件的例子的圖。圖16是說明本發(fā)明的蓋結(jié)構(gòu)的實施方式所采用的固定有緩沖橡膠或緩沖海綿的金屬板的例子的圖。圖17是說明本發(fā)明的蓋結(jié)構(gòu)的實施方式所采用的由彈簧構(gòu)成的緩沖部件的例子的圖。 圖18是說明本發(fā)明的蓋結(jié)構(gòu)的實施方式所采用的由螺絲固定形式的緩沖橡膠或緩沖海綿構(gòu)成的緩沖部件的例子的圖。圖19是說明本發(fā)明的蓋結(jié)構(gòu)的實施方式所采用的由螺絲固定形式的緩沖橡膠或緩沖海綿構(gòu)成的緩沖部件的例子的圖。圖20是說明本發(fā)明的蓋結(jié)構(gòu)的實施方式所采用的由螺絲固定形式的彈簧構(gòu)成的緩沖部件的例子的圖。圖21是說明本發(fā)明的蓋結(jié)構(gòu)的實施方式所采用的吸震器的例子的圖。圖22是表示在機械內(nèi)側(cè)設(shè)置滑動門的現(xiàn)有的蓋結(jié)構(gòu)的一例的圖，其滑動門為打開狀態(tài)。圖23是說明圖22的蓋結(jié)構(gòu)中的滑動門處于關(guān)閉狀態(tài)的圖。圖24是說明圖23的蓋結(jié)構(gòu)的橫截面的圖。圖25是表示在機械外側(cè)設(shè)置滑動門的現(xiàn)有的蓋結(jié)構(gòu)的一例的圖，其滑動門為打開狀態(tài)。圖26是說明圖25的蓋結(jié)構(gòu)中的滑動門處于關(guān)閉狀態(tài)的圖。圖27是說明圖26的蓋結(jié)構(gòu)的橫截面的圖。
具體實施例方式<在機械內(nèi)側(cè)設(shè)置滑動門機床的蓋結(jié)構(gòu)>用圖廣圖3說明在機械內(nèi)側(cè)設(shè)置滑動門的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式。如圖1所示，固定蓋22包圍機床的加工空間即機械內(nèi)部并從外部隔離。在該固定蓋22上設(shè)有開口部，在該開口部上設(shè)有用于向加工空間取出和放入加工物等的單側(cè)打開式的滑動門24。在固定蓋22的側(cè)面安裝有數(shù)控裝置(CNC)和操作盤等電子設(shè)備28。如圖2及圖3所示，在滑動門24上安裝有緩沖部件26，以免在關(guān)閉滑動門24時由于滑動門24的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋22的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面碰撞而引起沖擊。并且，由該緩沖部件26和在關(guān)閉滑動門24而閉鎖固定蓋22的開口部時接受該滑動門24的緩沖部件26的固定蓋22的部位或設(shè)置于固定蓋22上的部件，構(gòu)成機床的蓋結(jié)構(gòu)中的制動結(jié)構(gòu)部。例如，如圖3所示，固定蓋22的開口部的側(cè)端面與滑動門24的側(cè)端面分別呈L字形狀、倒L字形狀。在使滑動門24向閉鎖方向移動時，制動結(jié)構(gòu)部使滑動門24的閉鎖側(cè)端面停止在距離固定蓋22的開口部的閉鎖側(cè)端面預(yù)定距離的跟前。在圖廣圖3中雖然將緩沖部件26安裝于滑動門24，但也可以安裝于固定蓋22的開口部的滑動門開放側(cè)端面?；蛘?，也可以將緩沖部件26安裝于固定蓋22的開口部的滑動門開放側(cè)端面和滑動門24的開放側(cè)端面這雙方。并且，在利用滑動門24閉鎖固定蓋22的開口部時，如圖3所示，即使在符號200所示的部位安裝于滑動門24的緩沖部件26接觸固定蓋22的端面，在符號210所示的部位滑動門24的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋22的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面也不接觸。通過該 結(jié)構(gòu)，使在閉鎖滑動門24時發(fā)生沖擊的部位遠離安裝有電子設(shè)備28的部位，能夠減小傳遞給這些電子設(shè)備28的沖擊。另外，產(chǎn)生于符號210的部位的預(yù)定距離的間隙為不影響操作者安全且不影響防止切屑、冷卻介質(zhì)向周圍飛濺的微小值。另外，也可以做成如下機床的蓋結(jié)構(gòu)，不在固定蓋22與滑動門24之間配置緩沖部件26，即使在符號200所示的部位固定蓋22的開口部的側(cè)端面與滑動門24的側(cè)端面接觸，在符號210所示的部位固定蓋22的側(cè)端面與滑動門24的側(cè)端面也不接觸。但是，此時與在固定蓋22與滑動門24之間配置緩沖部件26的情形比較，在符號200所示的部位的由固定蓋22的側(cè)端面與滑動門24的側(cè)端面的碰撞所產(chǎn)生的噪音變大。<在機械外側(cè)設(shè)置滑動門的機床的蓋結(jié)構(gòu)>接著，用圖Γ圖6說明在機械外側(cè)設(shè)置滑動門的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式。如圖4所示，固定蓋32包圍機床的加工空間即機械內(nèi)部并從外部隔離。在該固定蓋32上設(shè)有開口部，在該開口部上設(shè)有用于向加工空間取出和放入加工物等的單側(cè)打開式的滑動門34。在固定蓋32的側(cè)面安裝有數(shù)控裝置(CNC)和操作盤等電子設(shè)備38。如圖5及圖6所示，在滑動門34上安裝有緩沖部件36，以免在關(guān)閉滑動門34時由于滑動門34的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋32的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面碰撞而引起沖擊。并且，由該緩沖部件36和在關(guān)閉滑動門34而閉鎖固定蓋32的開口部時接受該滑動門34的緩沖部件36的固定蓋32的部位或設(shè)置于固定蓋32上的部件，構(gòu)成機床的蓋結(jié)構(gòu)中的制動結(jié)構(gòu)部。該制動結(jié)構(gòu)部在使滑動門34向閉鎖方向移動時，使滑動門34的閉鎖側(cè)端面停止在距離固定蓋32的開口部的閉鎖側(cè)端面預(yù)定距離的跟前。在圖Γ圖6中雖然將緩沖部件36安裝于滑動門34，但也可以安裝于固定蓋32的開口部的滑動門開放側(cè)端面?；蛘?，也可以將緩沖部件36安裝于固定蓋32的開口部的滑動門開放側(cè)端面和滑動門34的開放側(cè)端面這雙方。并且，在利用滑動門34閉鎖固定蓋32的開口部時，如圖6所示，即使在符號300所示的部位安裝于滑動門34的緩沖部件36接觸固定蓋32的端面，在符號310所示的部位滑動門34的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋32的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面也不接觸。通過該結(jié)構(gòu)，使在閉鎖滑動門34時發(fā)生沖擊的部位遠離安裝有電子設(shè)備38的部位，能夠減小傳遞給這些電子設(shè)備38的沖擊。另外，產(chǎn)生于符號310的部位的預(yù)定距離的間隙為不影響操作者安全且不影響防止切屑、冷卻介質(zhì)向周圍飛濺的微小值。另外，也可以做成如下機床的蓋結(jié)構(gòu)，不在固定蓋32與滑動門34之間配置緩沖部件36，即使在符號300所示的部位固定蓋32的開口部的側(cè)端面與滑動門34的側(cè)端面接觸，在符號310所示的部位固定蓋32的側(cè)端面與滑動門34的側(cè)端面也不接觸。但是，此時與在固定蓋32與滑動門34之間配置緩沖部件36的情形比較，在符號300所示的部位的由固定蓋32的側(cè)端面與滑動門34的側(cè)端面的碰撞所產(chǎn)生的噪音變大。<在機械外側(cè)設(shè)置兩扇滑動門的機床的蓋結(jié)構(gòu)>接著，用圖疒圖9說明在機械外側(cè)設(shè)置兩扇滑動門的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式。如圖7所示，固定蓋42包圍機床的加工空間即機械內(nèi)部并從外部隔離。在該固定蓋42上設(shè)有開口部，在該開口部上設(shè)有用于向加工空間取出和放入加工物等的兩扇滑動門44a、44b。在固定蓋42的側(cè)面安裝有數(shù)控裝置(CNC)和操作盤等電子設(shè)備48。如圖8及圖9所示，在滑動門44a上安裝有緩沖部件46a，而且在滑動門44b上安裝有緩沖部件46b，以免在關(guān)閉滑動門44a、44b時，由于一方的滑動門44a的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋42的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面碰撞而引起沖擊。并且，由這些緩沖部件46a、46b和在關(guān)閉滑動門44a、44b而閉鎖固定蓋42的開口部時接受該滑動門44a的緩沖部件46a的滑動門44b的部位或設(shè)置于該滑動門44b上的部件、以及接受該滑動門44b的緩沖部件46b的固定蓋42的部位或設(shè) 置于該固定蓋上的部件，構(gòu)成機床的蓋結(jié)構(gòu)中的制動結(jié)構(gòu)部。該制動結(jié)構(gòu)部在使滑動門44a、44b向閉鎖方向移動時，使滑動門44a的閉鎖側(cè)端面停止在距離固定蓋42的開口部的閉鎖側(cè)端面預(yù)定距離的跟前。緩沖部件46a、46b使用圖14、圖16、圖15、圖17所示的部件。在圖7 圖9中，雖然將緩沖部件46a、46b安裝于滑動門44a、44b的閉鎖方向側(cè)端面以外的部位，但也可以將緩沖部件46a安裝于滑動門44b的閉鎖方向側(cè)端面，將緩沖部件46b安裝于固定蓋42的開口部的滑動門開放側(cè)端面。并且，在利用滑動門44a、44b閉鎖固定蓋42的開口部時，如圖9所示，即使在符號400所示的部位安裝于滑動門44b的緩沖部件46b接觸固定蓋42的端面，且在符號410所示的部位安裝于滑動門44a的緩沖部件46a接觸滑動門44b的閉鎖方向側(cè)端面，在符號420所示的部位滑動門44a的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋42的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面也不接觸。通過該結(jié)構(gòu)，使在閉鎖滑動門44a、44b時發(fā)生沖擊的部位遠離安裝有電子設(shè)備48的部位，能夠減小傳遞給這些電子設(shè)備48的沖擊。另外，產(chǎn)生于符號420的部位的預(yù)定距離的間隙為不影響操作者安全且不影響防止切屑、冷卻介質(zhì)向周圍飛濺的微小值。另外，也可以做成如下機床的蓋結(jié)構(gòu)，不在固定蓋42與滑動門44b之間及滑動門44a與滑動門44b之間分別配置緩沖部件46b、46a，即使在符號400所示的部位固定蓋42的開口部的側(cè)端面與滑動門44b的側(cè)端面接觸，且在符號410所示的部位滑動門44a的開放方向側(cè)的側(cè)端面與滑動門44b的閉鎖方向側(cè)的側(cè)端面接觸，在符號420所示的部位固定蓋42的側(cè)端面與滑動門44a的側(cè)端面也不接觸。但是，此時與在固定蓋42與滑動門44b之間及滑動門44a與44b之間分別配置緩沖部件46a、46b的情形比較，在符號400所示的部位的由固定蓋42的側(cè)端面與滑動門44b的側(cè)端面的碰撞、以及在符號410所示的部位的由滑動門44a的側(cè)端面與滑動門44b的側(cè)端面的碰撞所產(chǎn)生的噪音變大。<在固定蓋的開口部上部及/或下部的位置設(shè)置制動結(jié)構(gòu)部的機床的蓋結(jié)構(gòu)>接著，用圖10 圖11說明在固定蓋的開口部上部及/或下部的位置設(shè)置制動結(jié)構(gòu)部的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的一實施方式。如圖10所示，固定蓋52包圍機床的加工空間即機械內(nèi)部并從外部隔離。在該固定蓋52上設(shè)有開口部，在該開口部上設(shè)有用于向加工空間取出和放入加工物等的滑動門54。在固定蓋52的側(cè)面安裝有數(shù)控裝置(CNC)和操作盤等電子設(shè)備58。如圖11所示，在固定蓋52上安裝有緩沖部件56，以免在關(guān)閉滑動門54時，由于滑動門54的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋52的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面碰撞而引起沖擊。該緩沖部件固定于從固定蓋52的開口部的上部、下部的位置豎立設(shè)置的零件。另外，在滑動門54上安裝有接受該緩沖部件56的零件。并且，由該緩沖部件56和在關(guān)閉滑動門54而閉鎖固定蓋52的開口部時接受該滑動門54的緩沖部件56的滑動門54的部位或設(shè)置于滑動門54上的部件，構(gòu)成機床的蓋結(jié)構(gòu)中的制動結(jié)構(gòu)部。該制動結(jié)構(gòu)部配設(shè)在與滑動門54的移動方向(開閉方向)相交的方向上，且如圖10及圖11所示，設(shè)置于固定蓋52的開口部的上部的位置或下部的位置(或上部的位置和下部的位置)。該制動結(jié)構(gòu)部在使滑動門54向閉鎖方向移動時，使滑動門54的閉鎖側(cè)端面停止在距離固定蓋52的開口部的閉鎖側(cè)端面預(yù)定距離的跟前。緩沖部件56使用圖14、圖16、圖15、圖17所示的部件。在圖10及圖11·中，雖然將緩沖部件56安裝于固定蓋52，但也可以安裝于滑動門54?；蛘?，也可以將緩沖部件56安裝于固定蓋52和滑動門54這雙方。并且，在利用滑動門54閉鎖固定蓋52的開口部時，如圖11所示，即使在符號510所示的部位安裝于固定蓋52的緩沖部件56接觸安裝于滑動門54的部件，在符號500所示的部位滑動門54的開放方向側(cè)端面與固定蓋52的滑動門開放方向側(cè)端面也不接觸，并且在符號520所示的部位，滑動門54的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋52的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面也不接觸。通過該結(jié)構(gòu)，使在閉鎖滑動門54時發(fā)生沖擊的部位遠離安裝有電子設(shè)備58的部位，能夠減小傳遞給這些電子設(shè)備58的沖擊。另外，產(chǎn)生于符號520的部位的預(yù)定距離的間隙為不影響操作者安全且不影響防止切屑、冷卻介質(zhì)向周圍飛濺的微小值。<能夠從機外拆裝緩沖部件的機床的蓋結(jié)構(gòu)>接著，用圖12及圖13說明能夠從機外拆裝緩沖部件的本發(fā)明的機床的蓋結(jié)構(gòu)的
一實施方式。在圖12所示的例子中，滑動門設(shè)置于機械內(nèi)側(cè)。如圖12所示，固定蓋62包圍機床的加工空間即機械內(nèi)部。在該固定蓋62上設(shè)有開口部，在該開口部上設(shè)有用于向加工空間取出和放入加工物等的滑動門64。在固定蓋62的側(cè)面安裝有數(shù)控裝置(CNC)和操作盤等電子設(shè)備68。
并且，在固定蓋62的開口部的滑動門64的開放方向側(cè)的側(cè)面部(符號600所示的部位)上安裝有緩沖部件66，以免在關(guān)閉滑動門64而閉鎖開口部時，由于滑動門64的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋62的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面碰撞而引起沖擊。如圖12的箭頭所示，該緩沖部件66能夠從機外安裝拆卸于固定蓋62。在該緩沖部件66上使用例如圖14、圖15所示的部件。該緩沖部件66構(gòu)成機床的蓋結(jié)構(gòu)中的制動結(jié)構(gòu)部。在圖13所示的例子中，滑動門設(shè)置于機械外側(cè)。如圖13所示，固定蓋72包圍機械內(nèi)部。在該固定蓋72上設(shè)有開口部，在該開口部上設(shè)有用于向加工空間取出和放入加工物等的滑動門74。在固定蓋72的側(cè)面安裝有數(shù)控裝置(CNC)和操作盤等電子設(shè)備78。并且，在滑動門74的開放方向側(cè)的側(cè)面部(符號700所示的部位)上安裝有緩沖部件76，以免在關(guān)閉滑動門74而閉鎖開口部時，由于滑動門74的閉鎖方向側(cè)端面與固定蓋72的開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面碰撞而引起沖擊。該緩沖部件76如箭頭所示，能夠從機外安裝拆卸于固定蓋72。在該緩沖部件76上使用例如圖14、圖15所示的部件。該緩沖部件76構(gòu)成機床的蓋結(jié)構(gòu)中的制動結(jié)構(gòu)部。通過該圖12及圖13所示的結(jié)構(gòu)，使滑動門64、74與固定蓋62、72碰撞的部位遠離CNC和操作盤等電子設(shè)備68、78，能夠減小傳遞給這些電子設(shè)備68、78的沖擊。另外，在現(xiàn)有技術(shù)的蓋結(jié)構(gòu)中，一般而言，安裝于滑動門的關(guān)閉方向的端面上的緩沖橡膠等緩沖部件接近機內(nèi)，因此受到冷卻介質(zhì)或切屑等的影響，過早產(chǎn)生磨損或脫落?？墒?，在本發(fā)明的蓋結(jié)構(gòu)中，也可以將緩沖橡膠或緩沖海綿等緩沖部安裝于沒有切屑或冷卻介質(zhì)影響的機外，也能夠容易地從機外進行緩沖部件的更換。<在蓋結(jié)構(gòu)中使用的緩沖部件的例子>接著，用圖14 圖21說明在上述的機床的蓋結(jié)構(gòu)的實施方式中使用的緩沖部件的例子。圖14所示的 緩沖部件90由緩沖橡膠或緩沖海綿構(gòu)成，具有中央部分變細的大概葫蘆型的形狀。另外，圖15所示的緩沖部件91也由緩沖橡膠或緩沖海綿構(gòu)成，具有中央部分變細的大概葫蘆型的形狀。說明使用這些緩沖部件90、91作為圖12、圖13所示的蓋結(jié)構(gòu)中的緩沖部件66、76的情況。在圖12所示的蓋結(jié)構(gòu)中，在固定蓋62的符號600所示的側(cè)端部，形成從機外壓入緩沖部件90或91的貫穿孔。在緩沖部件90或91劣化而需要更換時，能夠從機外拉出緩沖部件90或91。圖16所示的緩沖部件92是緩沖橡膠或緩沖海綿固定于金屬板的結(jié)構(gòu)。圖17所示的緩沖部件93是由彈簧構(gòu)成的緩沖部件。圖18及圖19所示的緩沖部件94、95是緩沖橡膠或緩沖海綿固定于金屬板，而且能夠?qū)啥擞寐萁z固定于固定蓋或滑動門的預(yù)定部位的結(jié)構(gòu)。圖20表示由螺絲固定形式的彈簧構(gòu)成的緩沖部件96的例子，在該彈簧的一端部安裝螺絲固定用的零件，經(jīng)由該零件而作為該緩沖部件96的彈簧固定于固定蓋或滑動門。圖21所示的緩沖部件97為吸震器，作為該緩沖部件97的吸震器經(jīng)由零件(未圖示)安裝于固定蓋或滑動門的任何一方。
權(quán)利要求
1.一種機床的蓋結(jié)構(gòu)，具有:從外部隔離加工空間即機械內(nèi)部的固定蓋；以及開閉形成于該固定蓋的開口部的由一扇或多扇構(gòu)成的單側(cè)打開式的滑動門，其特征在于: 在上述滑動門之中該滑動門的閉鎖方向側(cè)端面以外的部位，或者在上述固定蓋之中上述開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面以外的部位，具備制動結(jié)構(gòu)部， 該制動結(jié)構(gòu)部用于在使上述滑動門向閉鎖方向移動時，使上述滑動門停止在距離上述固定蓋的開口部的端面預(yù)定距離的跟前。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床的蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于: 上述制動結(jié)構(gòu)部設(shè)置在與上述滑動門的開閉方向相交的上述固定蓋的開口部的端部的位置、開口部的上部的位置或開口部的下部的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機床的蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于: 上述制動結(jié)構(gòu)部包含緩沖部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機床的蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于: 上述緩沖部件能夠從上述蓋結(jié)構(gòu)的外側(cè)安裝和拆卸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的機床的蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于: 上述緩沖部件是緩沖橡膠、緩沖海綿、彈簧或吸震器中的任何一種，或者是固定有緩沖橡膠、緩沖海綿、彈簧 或吸震器的金屬板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機床的蓋結(jié)構(gòu)，具有從外部隔離加工空間即機械內(nèi)部的固定蓋；以及開閉形成于該固定蓋的開口部的單側(cè)打開式的滑動門，并且具備制動結(jié)構(gòu)部，該制動結(jié)構(gòu)部用于在關(guān)閉滑動門時使該滑動門停止在距離固定蓋的開口部的端面預(yù)定距離的跟前。該制動結(jié)構(gòu)部設(shè)置在滑動門的、該滑動門的閉鎖方向側(cè)端面以外的部位，或者固定蓋的其開口部的滑動門閉鎖側(cè)端面以外的部位。
文檔編號B23Q11/08GK103240638SQ20131003179
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者佐藤直樹 申請人:發(fā)那科株式會社