專利名稱：一種油缸缸蓋焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油缸缸蓋焊接工裝，屬于機(jī)加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油缸缸蓋有多種形式，其中一種是由端蓋和焊接于端蓋上的兩個(gè)耳板組成，在所述端蓋上留有油孔。這種形式的油缸缸蓋，對耳板位置有較高要求，通常加工耳板方法是先在端蓋上劃線，然后分別將兩個(gè)耳板點(diǎn)焊在端蓋上。這種方法不僅對于批量加工效率很低，而且難于保證耳板的定位精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油缸缸蓋焊接工裝。以提高該工件加工的精度和效率。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種油缸缸蓋焊接工裝，包括底座及耳板夾具，所述底座上設(shè)有圓形凹槽，所述凹槽上設(shè)有定位柱，在所述底座的上部通過立柱固定有互為直角的后定位板和側(cè)定位板；所述耳板夾具包括螺桿、中間套及螺母。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述圓形凹槽直徑與缸蓋的端蓋相適配，所述定位柱位置與所述缸蓋端蓋上的油孔位置相適配。本實(shí)用新型的有益效果是:通過此焊接定位工裝，可較快的將雙耳零件與端蓋定位，并可確保雙耳零件的相對位置及雙耳與端蓋的相對位置，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)、提高了生產(chǎn)效率。

圖1為油缸缸蓋焊接工裝的側(cè)視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為耳板夾具圖；圖4為待加工件局部剖視圖；圖5為圖4的左視圖。在圖1至圖5中，1、底座，2、凹槽，3、定位柱，4、立柱，5、后定位板，6、側(cè)定位板，7、螺桿，8、中間套，9、螺母，10、端蓋，11、耳板，12、油孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
如圖1至圖5所示，一種油缸缸蓋焊接工裝，包括底座I及耳板夾具，所述底座I上設(shè)有圓形凹槽2，所述凹槽2上設(shè)有定位柱3，在所述底座I的上部通過立柱4固定有互為直角的后定位板5和側(cè)定位板6 ;所述耳板夾具包括螺桿7、中間套8及螺母9。所述圓形凹槽2直徑與缸蓋的端蓋10相適配，所述定位柱3位置與所述端蓋10上的油孔12位置相適配。具體使用過程是:先將端蓋10放入所述底座I的圓底凹槽2中，并使定位柱3穿過油孔12，則實(shí)現(xiàn)了端蓋10定位；再將兩個(gè)耳板11用耳板夾具夾緊，利用中間套8可保證兩耳板之間距離精確固定，并可使兩個(gè)耳板11保持平行，將組裝好的耳板后端靠在后定位板5上，并將其中一個(gè)耳板的側(cè)部靠在側(cè)定位板6上，即完成了耳板11的定位；然后點(diǎn)焊耳板11在定位好的端蓋10上；最后將工件從工裝上取下，加固焊接即可。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油缸缸蓋焊接工裝，包括底座及耳板夾具，其特征在于，所述底座上設(shè)有圓形凹槽，所述凹槽上設(shè)有定位柱，在所述底座的上部通過立柱固定有互為直角的后定位板和側(cè)定位板；所述耳板夾具包括螺桿、中間套及螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸缸蓋焊接工裝，其特征在于，所述圓形凹槽直徑與缸蓋的端蓋相適配，所述定位柱位置與所述缸蓋端蓋上的油孔位置相適配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油缸缸蓋焊接工裝。包括底座及耳板夾具，所述底座上設(shè)有圓形凹槽，所述凹槽上設(shè)有定位柱，在所述底座的上部通過立柱固定有互為直角的后定位板和側(cè)定位板；所述耳板夾具包括螺桿、中間套及螺母。所述圓形凹槽直徑與缸蓋的端蓋相適配，所述定位柱位置與所述端蓋上的油孔位置相適配。本實(shí)用新型的有益效果是通過此焊接定位工裝，可較快的將雙耳零件與端蓋定位，并可確保雙耳零件的相對位置及雙耳與端蓋的相對位置，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/04GK202963863SQ20122070049
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者宋雪梅 申請人:煙臺職業(yè)學(xué)院