冷壓焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冷壓焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]冷壓焊是指在常溫下只靠外加壓力使金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈塑性變形而形成接頭的焊接方法。冷壓焊的焊接接頭不會(huì)產(chǎn)生軟化區(qū)、熱影響區(qū)和脆性金屬中間相，故冷壓焊焊接接頭電氣性能好，接頭電阻與母材相比變化很小，在金屬線材生產(chǎn)中達(dá)到了廣泛使用。
[0003]但是，現(xiàn)有的冷壓焊接機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)大多結(jié)構(gòu)簡單，固定效果較差，導(dǎo)致線纜在焊接時(shí)不穩(wěn)，從而影響焊接效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種冷壓焊接設(shè)備，以改善上述問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本冷壓焊接設(shè)備包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有夾持裝置和壓焊裝置，所述夾持裝置包括相對設(shè)置的第一固定管和第二固定管，所述第一固定管靠近第二金屬管的一端連通有第一金屬定型軟管，所述第二固定管靠近第一固定管的部位設(shè)置有第二金屬定型軟管，所述第一固定管、第一金屬定型軟管、第二固定管以及第二金屬定型軟管的內(nèi)腔均與金屬線纜匹配，所述壓焊裝置包括壓焊臺(tái)、壓焊刀、用于驅(qū)動(dòng)壓焊刀升降的升降裝置以及用于支撐升降裝置的支架，所述壓焊刀位于第一金屬定型軟管和第二金屬定型軟管之間，所述壓焊刀位于壓焊臺(tái)正上方。
[0007]作為優(yōu)選的，所述第一固定管遠(yuǎn)離第二固定管的一端連通有第一導(dǎo)向管，所述第二固定管遠(yuǎn)離第一固定管的一端連通有第二導(dǎo)向管，所述第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管的內(nèi)腔均呈圓臺(tái)狀。
[0008]設(shè)置第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管的目的在于其具有糾偏作用，可以有效方便線纜的穿入。
[0009]作為優(yōu)選的，所述第一固定管和第一導(dǎo)向管一體成型，所述第二固定管和第二導(dǎo)向管一體成型。
[0010]采用一體成型的目的在于其具有加工簡單方便，力學(xué)性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
[0011]作為優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第一切線裝置和第二切線裝置，所述第一切線裝置位于第一導(dǎo)向管遠(yuǎn)離第一固定管的一端，所述第二切線裝置位于第二導(dǎo)向管遠(yuǎn)離第二固定管的一端。
[0012]設(shè)置第一切線裝置和第二切線裝置的目的在于方便線纜焊接后的切割，豐富冷壓焊接設(shè)備的功能，提高本冷壓焊接設(shè)備的實(shí)用性。
[0013]作為優(yōu)選的，所述第一切線裝置和第二切線裝置均包括基座、分別設(shè)置于基座兩端的立柱，滑動(dòng)連接于立柱上的切刀以及用于驅(qū)動(dòng)切刀升降的氣缸。
[0014]這樣設(shè)置第一切線裝置和第二切線裝置的目的在于具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，可以實(shí)現(xiàn)線纜的高效切割。
[0015]作為優(yōu)選的，所述基座上設(shè)置有直線型凹槽，所述切刀上設(shè)置有直線型凸起，所述直線型凸起和直線型凹槽匹配。
[0016]設(shè)置凹槽和凸起的目的在于兩者可以相互配合從而大大提高對線纜的切割效果。
[0017]作為優(yōu)選的，兩根立柱上均套設(shè)有彈簧，所述彈簧底端抵住基座，頂端抵住切刀。
[0018]設(shè)置彈簧的目的在于方便切刀切割線纜后的復(fù)位，保證第一切線裝置和第二切線裝置的正常工作。
[0019]作為優(yōu)選的，所述升降裝置為倒置于支架上的液壓缸，所述液壓缸連通有液壓栗，所述液壓栗連通有液壓源，所述壓焊刀固定連接于所述液壓缸的活塞桿的端部。
[0020]這樣設(shè)置升降裝置的目的在于其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以有效實(shí)現(xiàn)壓焊刀的升降。
[0021]作為優(yōu)選的，所述壓焊刀上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有控制器，所述控制器與液壓栗連接。
[0022]設(shè)置壓力傳感器的目的在于實(shí)現(xiàn)壓焊裝置的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。
[0023]作為優(yōu)選的，所述升降裝置包括滑動(dòng)連接于支架上的齒條、與所述齒條配合的齒輪以及用于驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述壓焊刀固定連接于齒條的底端。
[0024]這樣設(shè)置升降裝置的目的在于其結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，傳動(dòng)可靠，可以有效實(shí)現(xiàn)壓焊刀的升降。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]本冷壓焊接設(shè)備采用增設(shè)夾持裝置的結(jié)構(gòu)，可以有效固定待焊接線纜，提高線纜焊接時(shí)的穩(wěn)定性，從而提高本設(shè)備的焊接效果和焊接后成品的質(zhì)量，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的冷壓焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的第一固定管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的第一切線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的冷壓焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記匯總:
[0033]機(jī)臺(tái)100 ;第一固定管200 ;第一導(dǎo)向管250 ;
[0034]第二固定管300 ;第二導(dǎo)向管350 ;壓焊臺(tái)400 ;
[0035]支架410 ;液壓缸420 ;壓焊刀430 ；電機(jī)440 ；
[0036]氣缸500 ;基座510 ;切刀520。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、
“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0039]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0040]第一實(shí)施例，參照圖1-3，本冷壓焊接設(shè)備包括機(jī)臺(tái)100，所述機(jī)臺(tái)100上設(shè)置有夾持裝置和壓焊裝置，所述夾持裝置包括相對設(shè)置的第一固定管200和第二固定管300，所述第一固定管200靠近第二金屬管的一端連通有第一金屬定型軟管，所述第二固定管300靠近第一固定管200的部位設(shè)置有第二金屬定型軟管，所述第一固定管200、第一金屬定型軟管、第二固定管300以及第二金屬定型軟管的內(nèi)腔均與金屬線纜匹配，所述壓焊裝置包括壓焊臺(tái)400、壓焊刀430、用于驅(qū)動(dòng)壓焊刀430升降的升降裝置以及用于支撐升降裝置的支架410，所述壓焊刀430位于第一金屬定型軟管和第二金屬定型軟管之間，所述壓焊刀430位于壓焊臺(tái)400正上方。
[0041]其中，所述機(jī)臺(tái)100包括長方體形的支撐板和分別設(shè)置于支撐板四個(gè)角上的支撐腳，所述夾持裝置和壓焊裝置設(shè)置于所述支撐板上；所述第一固定管200和第二固定管300對稱設(shè)置于支撐板上且兩者的軸線重合；所述第一固定管200和第二固定管300通過抱箍可拆卸連接于支撐板上，以便安裝和拆卸；所述第一金屬定型軟管焊接于第一固定管200上，所述第二金屬定型軟管焊接與第二固定管300上；所述壓焊臺(tái)400呈長方體形且通過螺栓固設(shè)于支撐板上；所述壓焊刀430整采用高強(qiáng)度的工具鋼制成，具有優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度；所述支架410為長方形框架，具有質(zhì)輕穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0042]本冷壓焊接設(shè)備的工作原理和過程是這樣的:首先將兩根待焊接的線纜頭分別穿入第一固定管200和第二固定管300，并分別從第一金屬定型軟管和第二金屬定型軟管拉出；然后調(diào)整第一金屬定型軟管和第二金屬定型軟管，使得兩根的線纜頭部相互接觸并支撐于壓焊臺(tái)400上；之后升降裝置驅(qū)動(dòng)壓焊刀430下降，壓焊刀430壓住兩根線纜的頭部，兩根線纜的頭部在壓焊刀430的壓力作用下發(fā)生塑性變形并形成固定連接關(guān)系；最后升降裝置驅(qū)動(dòng)壓焊刀430上升，取出冷壓焊接后的整根線纜即可。
[0043]現(xiàn)有的冷壓焊接機(jī)大多缺少夾持裝置，使得線纜在焊接時(shí)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接的效果，導(dǎo)致焊接后的成品品質(zhì)較差。針對上述情況，本技術(shù)方案提供的冷壓焊接設(shè)備增設(shè)了夾持裝置，巧妙地利用第一金屬定型軟管和第二金屬金屬軟管來調(diào)節(jié)兩根線纜的頭部位置，金屬定型軟管由于自身的特性，調(diào)節(jié)起來非常方便且調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性較好，可以有效實(shí)現(xiàn)兩根線纜的定位，保證冷壓焊接時(shí)的穩(wěn)定性。
[0044]本實(shí)施例中，所述第一固定管200遠(yuǎn)離第二固定管300的一端連通有第一導(dǎo)向管250,所述第二固定管300遠(yuǎn)離第一固定管200的一端