專利名稱：臺虎鉗鉗口加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臺虎鉗鉗口加工機床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種加工機床，尤其涉及一種專用于加工臺虎鉗鉗口的加工機床。
背景技術(shù)：
[0002]附圖1、2所示為臺虎鉗的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括底座1、位于底座I上的固定鉗身2、部分穿過固定鉗身2內(nèi)部的活動鉗身3以及分別固定在固定鉗身2和活動鉗身3上的鋼質(zhì)鉗口 12，底座I通過螺栓緊固在桌面或操作臺上，在固定鉗身2上設(shè)置有絲桿螺母21，在活動鉗身3上設(shè)置有與絲桿螺母21相配合的絲桿31以及位于活動鉗身3右端部的動導(dǎo)軌32，在固定鉗身2的內(nèi)部具有一個左右貫通的通槽22，通槽22的底部設(shè)置有與動導(dǎo)軌32相匹配的支承導(dǎo)軌23，動導(dǎo)軌32可滑動的設(shè)置在支承導(dǎo)軌23上，在絲桿31上還設(shè)置有手柄4，在實際使用中，通過搖動手柄4旋轉(zhuǎn)絲桿31即可帶動動導(dǎo)軌32在支承導(dǎo)軌23內(nèi)部左右移動，此時活動鉗身3相對固定鉗身2左右移動并通過一對鋼質(zhì)鉗口 12來夾緊或放松工件。[0003]在固定鉗身2和活動鉗身3的鉗口端面上分別開設(shè)有L型的鉗口安裝槽11，一對鋼質(zhì)鉗口 12通過螺絲分別固定在L型的鉗口安裝槽11內(nèi)以達到其與固定鉗身2或活動鉗身3固定的目的?，F(xiàn)有技術(shù)對臺虎鉗的加工都是將固定鉗身2和活動鉗身3通過普通的銑床或車床分別進行加工，全部零件加工完畢以后再進行裝配，由于裝夾以及加工誤差的累積，使得一對鉗口安裝槽11之間的平行度誤差較大，影響臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能，最終影響在臺虎鉗上加工部件的精度；此外，由于臺虎鉗的各個部件不是規(guī)則部件，對固定鉗身2和活動鉗身3分別加工時，需要對固定鉗身2和活動鉗身3分兩次裝夾，不但工序復(fù)雜，加工誤差大，還需要設(shè)計兩套固定模具，增加制造成本。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供一種可提高臺虎鉗鉗口安裝槽加工精度的臺虎鉗鉗口加工機床。[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:[0006]臺虎鉗鉗口加工機床,所述的臺虎鉗鉗口加工機床包括床身、沿縱向能夠移動地設(shè)置在所述的床身上用于固定臺虎鉗底座的固定安裝座、驅(qū)動所述的固定安裝座移動的進給機構(gòu)、設(shè)置在所述的床身上的立柱以及設(shè)置在所述的立柱上且軸心線沿橫向延伸的主軸，所述的固定鉗身與活動鉗身之間夾緊有第一墊塊，所述的第一墊塊具有分別與所述的固定鉗身的鉗口端面和活動鉗身的鉗口端面抵緊的第一工作面和第二工作面，所述的第一工作面和第二工作面相平行，所述的主軸的一端部能夠轉(zhuǎn)動地固定在所述的立柱上，所述的主軸的另一端部同軸固定有第一端面銑刀和第二端面銑刀以及位于所述的第一銑刀與第二銑刀之間的墊套，所述的第一端面銑刀和第二端面銑刀相平行，且所述的第一墊塊在橫向延伸的寬度大于等于所述的墊套在橫向延伸的寬度。[0007]進一步的，所述的固定安裝座上開設(shè)有與臺虎鉗的底座相配合的安裝孔，所述的底座通過螺栓固定在所述的固定安裝座上。[0008]進一步的，所述的床身上開設(shè)有沿縱向延伸的燕尾槽，所述的固定安裝座的底部具有滑動配合在所述的燕尾槽內(nèi)的燕尾導(dǎo)軌。[0009]優(yōu)選方案中，所述的進給機構(gòu)包括與所述的固定安裝座相傳動連接的油缸。[0010]優(yōu)選方案中，所述的墊塊、墊套的材質(zhì)為45號鋼。[0011]本實用新型的工作原理如下:[0012]組裝臺虎鉗的各部分零部件，完成除鉗口安裝槽加工以外的其它各步加工，將裝配好的臺虎鉗的底座通過螺栓鎖緊固定在鉗口加工機床的固定安裝座上，在固定鉗身和活動鉗身的鉗口端面之間夾設(shè)墊塊，墊塊的兩端面相互平行，調(diào)節(jié)活動鉗身，使墊塊被夾緊在活動鉗身和固定鉗身之間，以使得固定鉗身的端面與活動鉗身的端面之間相互平行設(shè)置，調(diào)節(jié)設(shè)置在主軸一端部的一對端面銑刀的位置，使得各個端面銑刀的切削部與臺虎鉗的鉗口待加工部位相對應(yīng)，一對端面銑刀同軸設(shè)置且其之間夾設(shè)墊套，墊套的兩端面相互平行，調(diào)節(jié)端面銑刀，使墊套被夾緊在一對端面銑刀之間，從而保證一對端面銑刀之間相互平行設(shè)置，當(dāng)機床開啟時，主軸帶動一對端面銑刀同步旋轉(zhuǎn)，于此同時，設(shè)置在床身上的進給機構(gòu)帶動臺虎鉗縱向進給運動，此時一對端面銑刀同時對鉗口安裝槽進行同步銑削，從而保證L型的鉗口安裝槽的切削精度。[0013]本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:[0014]將鉗口安裝槽的加工安排在臺虎鉗加工的最后一個步驟進行，兩個鉗口安裝槽通過一對平行的端面銑刀一次加工完成，避免了累積誤差，因此更容易精確控制一對安裝槽的平行度，從而提高了臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能。


[0015]附圖1為臺虎鉗的主視圖；[0016]附圖2為臺虎鉗的左視圖；[0017]附圖3為本實用新型臺虎鉗鉗口加工機床的主視圖；[0018]以上附圖中:1、底座；11、鉗口安裝槽；12、鋼質(zhì)鉗口 ；2、固定鉗身；21、絲桿螺母；22、通槽；23、支承導(dǎo)軌；3、活動鉗身；31、絲桿；32、動導(dǎo)軌；4、手柄；5、床身、51、進給機構(gòu)；52、燕尾槽；6、固定安裝座；61、燕尾導(dǎo)軌；7、立柱；8、主軸；81、第一端面銑刀；82、第二端面銑刀；83、墊套；9、墊塊；91、第一工作面；92、第二工作面。
具體實施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步描述(本說明書所述的橫向是指附圖3中的左右方向，本說明書所述的縱向是指附圖3中垂直于紙面向里或向外的方向，本說明書所述的“左方”是與附圖1中的左方相同，“右方”與指附圖1中的右方相同):[0020]附圖3為本實用新型臺虎鉗鉗口加工機床的主視圖，加工機床包括床身5、沿縱向能夠移動地設(shè)置在床身5上用于固定臺虎鉗底座I的固定安裝座6、驅(qū)動固定安裝座6移動的進給機構(gòu)51、設(shè)置在床身5上的立柱7以及設(shè)置在立柱7上且軸心線沿橫向延伸的主軸8，其中，床身5上開設(shè)有沿縱向延伸的燕尾槽52，固定安裝座6的底部具有滑動配合在燕尾槽52內(nèi)的燕尾導(dǎo)軌61，進給機構(gòu)51包括與固定安裝座6相傳動連接的油缸，固定安裝座6上開設(shè)有與臺虎鉗的底座I相配合的安裝孔，底座I通過螺栓固定在固定安裝座6上，當(dāng)機床開啟時，油缸帶動固定安裝座6通過燕尾導(dǎo)軌61在床身5上的燕尾槽52內(nèi)縱向滑動。[0021]在固定鉗身2與活動鉗身3之間夾緊有墊塊9，墊塊9具有分別與固定鉗身2的鉗口端面和活動鉗身3的鉗口端面抵緊的第一工作面91和第二工作面92，第一工作面91和第二工作面92相平行，主軸8的一端部能夠轉(zhuǎn)動地固定在立柱7上，主軸8的另一端部同軸固定有第一端面銑刀81和第二端面銑刀82以及位于第一端面銑刀81與第二端面銑刀82之間的墊套83，第一端面銑刀81和第二端面銑刀82相平行，且墊塊9在橫向延伸的寬度大于等于墊套83在橫向延伸的寬度，墊塊9、墊套83的材質(zhì)一般為金屬材質(zhì)，本實施例中優(yōu)選為45號鋼。由于墊塊9通過臺虎鉗的自鎖功能被鎖緊，因此固定鉗身和活動鉗身固定的非常牢靠。[0022]使用本實用新型的臺虎鉗加工機床對臺虎鉗進行加工的方法包括下述步驟:[0023]1、 組裝臺虎鉗的各部分零部件，完成除鉗口安裝槽11加工以外的其它各步加工；[0024]2、 將裝配好的臺虎鉗的底座I通過螺栓鎖緊固定在鉗口加工機床的固定安裝座6上；[0025]3、 在一對端面銑刀81、82之間夾設(shè)墊套83，墊套83的兩端面相互平行，調(diào)節(jié)端面銑刀81、82，使墊套83被夾緊在一對端面銑刀81、82之間，從而保證一對端面銑刀81、82之間相互平行設(shè)置；在固定鉗身2和活動鉗身3的鉗口端面之間夾設(shè)墊塊9，墊塊9的兩端面相互平行，調(diào)節(jié)活動鉗身3，使墊塊9被夾緊在活動鉗身3和固定鉗身2之間，以使得固定鉗身2的端面與活動鉗身3的端面之間相互平行設(shè)置；并調(diào)節(jié)設(shè)置在主軸8 一端部的一對端面銑刀81、82的位置，使得各個端面銑刀81、82的切削部與臺虎鉗的鉗口待加工部位相對應(yīng)；[0026]4、 開啟機床，主軸8帶動一對端面銑刀81、82同步旋轉(zhuǎn)，于此同時，設(shè)置在床身5上的進給機構(gòu)51帶動臺虎鉗縱向進給運動，此時一對端面銑刀81、82同時對鉗口安裝槽11進行同步銑削。[0027]在機床使用一段時間后，需定期檢查、調(diào)試位于主軸8上的一對端面統(tǒng)刀81、82是否與主軸8相垂直，整個臺虎鉗加工平面是否與主軸8相平行，以此來保證后續(xù)臺虎鉗鉗口加工的精度。[0028]本實用新型將鉗口安裝槽11的加工安排在臺虎鉗加工的最后一個步驟進行，兩個鉗口安裝槽11通過一對平行的端面銑刀81、82 —次加工完成，避免了累積誤差，因此更容易精確控制一對鉗口安裝槽11的平行度，從而提高了臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能。[0029]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于:它包括床身(5)、沿縱向能夠移動地設(shè)置在所述的床身(5)上用于固定臺虎鉗底座(I)的固定安裝座(6)、驅(qū)動所述的固定安裝座(6)移動的進給機構(gòu)(51)、設(shè)置在所述的床身(5)上的立柱(7)以及設(shè)置在所述的立柱(7)上且軸心線沿橫向延伸的主軸(8)、固定鉗身(2)與活動鉗身(3)，所述的固定鉗身(2)與活動鉗身(3)之間夾緊有墊塊(9)，所述的墊塊(9)具有分別與所述的固定鉗身(2)的鉗口端面和活動鉗身(3)的鉗口端面抵緊的第一工作面(91)和第二工作面(92)，所述的第一工作面(91)和第二工作面(92)相平行，所述的主軸(8)的一端部能夠轉(zhuǎn)動地固定在所述的立柱(7)上，所述的主軸(8)的另一端部同軸固定有第一端面銑刀(81)和第二端面銑刀(82)以及位于所述的第一端面銑刀(81)與第二端面銑刀(82)之間的墊套(83)，所述的第一端面銑刀(81)和第二端面銑刀(82)相平行，且所述的墊塊(9)在橫向延伸的寬度大于等于所述的墊套(83)在橫向延伸的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于:所述的固定安裝座(6)上開設(shè)有與臺虎鉗的底座(I)相配合的安裝孔，所述的底座(I)通過螺栓固定在所述的固定安裝座(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于:所述的床身(5)上開設(shè)有沿縱向延伸的燕尾槽(52)，所述的固定安裝座(6)的底部具有滑動配合在所述的燕尾槽(52)內(nèi)的燕尾導(dǎo)軌(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于:所述的進給機構(gòu)(51)包括與所述的固定安裝座(6)相傳動連接的油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺虎鉗鉗口加工機床，其特征在于:所述的墊塊(9)、墊套(83)的材質(zhì)為45號鋼。
專利摘要本實用新型涉及臺虎鉗鉗口加工機床，臺虎鉗鉗口加工機床包括床身、固定安裝座、進給機構(gòu)、立柱以及主軸，固定鉗身與活動鉗身之間夾緊有墊塊，位于墊塊的分別與固定鉗身的鉗口端面和活動鉗身的鉗口端面抵緊的兩端面相互平行，主軸的一端部能夠轉(zhuǎn)動地固定在立柱上，其另一端部同軸固定有第一端面銑刀和與第一端面銑刀相平行的第二端面銑刀以及位于第一端面銑刀與第二端面銑刀之間的墊套，本實用新型在臺虎鉗鉗口加工時，將鉗口安裝槽的加工安排在臺虎鉗加工的最后一個工序進行，兩個鉗口安裝槽通過一對平行的端面銑刀一次加工完成，避免了累積誤差，因此更容易精確控制一對安裝槽的平行度，從而提高了臺虎鉗裝夾工件時的咬合性能。
文檔編號B23Q1/01GK202984762SQ20122062217
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者張玉飛, 夏小帥, 陳國昌, 朱勇, 黃飛, 丁紹峰, 顧玉香 申請人:張家港玉成精機有限公司