專利名稱：臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工機(jī)床，尤其涉及一種專門(mén)用于加工臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身的加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
附圖1至6展示了通用的臺(tái)虎鉗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其包括基座1、固定在基座I上的固定鉗身2、部分穿過(guò)固定鉗身2內(nèi)部的活動(dòng)鉗身3，固定鉗身2的內(nèi)部具有前后貫通的通槽23，通槽23的下部形成支承導(dǎo)軌24，其活動(dòng)鉗身具有位于通槽23內(nèi)并可在支承導(dǎo)軌24上自由滑動(dòng)的動(dòng)導(dǎo)軌33，動(dòng)導(dǎo)軌33的左右兩個(gè)側(cè)表面具有需要與固定導(dǎo)軌的通槽23相配合的光滑的導(dǎo)向面331,動(dòng)導(dǎo)軌33的后端部具有一傾斜于動(dòng)導(dǎo)軌底面30的后端面332,動(dòng)導(dǎo)軌33內(nèi)部具有前后貫通的空腔34，在空腔34內(nèi)部還設(shè)置有絲桿32，其中，絲桿32的一端部與活動(dòng)鉗身螺紋連接，絲桿32的中部與絲桿螺母22相螺紋連接，絲桿32的前端部上還連接有手柄5，在實(shí)際使用中，通過(guò)搖動(dòng)手柄5旋轉(zhuǎn)絲桿32即可帶動(dòng)動(dòng)導(dǎo)軌33在通槽23內(nèi)部的支承導(dǎo)軌24上前后移動(dòng)，此時(shí)活動(dòng)鉗身3相對(duì)固定鉗身2前后移動(dòng)來(lái)夾緊或放松工件。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)臺(tái)虎鉗的活動(dòng)鉗身3的加工都是放在普通的銑床機(jī)或車(chē)床機(jī)進(jìn)行的，由于活動(dòng)鉗身3不是規(guī)則部件，在使用普通的銑床機(jī)或車(chē)床機(jī)裝夾加工動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向面時(shí)，需要留出較大的加工空間，因此可裝夾的范圍較小，普通的夾具不容易將其夾緊，從而導(dǎo)致活動(dòng)鉗身動(dòng)導(dǎo)軌33兩側(cè)的導(dǎo)向面331不平行或加工精度過(guò)低；而采用普通的銑床加工該導(dǎo)向面時(shí)，必須將活動(dòng)鉗身裝夾兩次，分別對(duì)兩個(gè)導(dǎo)向面進(jìn)行銑削加工，加工過(guò)程繁瑣，且累積誤差較大。一對(duì)導(dǎo)向面的加工精度過(guò)低時(shí)，很容易導(dǎo)致動(dòng)導(dǎo)軌33的左右兩側(cè)壁與通槽23的左右兩側(cè)內(nèi)壁發(fā)生摩擦，活動(dòng)鉗身3在固定鉗身2內(nèi)部的滑動(dòng)行程就會(huì)受阻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身上的一對(duì)導(dǎo)向面加工精度的臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身專用加工機(jī)床。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床,它包括床身、沿橫向能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的床身中部的固定安裝座、沿縱向能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的床身上且分別位于所述的固定安裝座兩側(cè)的一對(duì)加工頭、驅(qū)動(dòng)所述的固定安裝座沿橫向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述的加工頭沿縱向同步相向或相背運(yùn)動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一對(duì)所述的加工頭上分別具有軸心線方向沿縱向延伸的一對(duì)主軸，各所述的主軸上分別安裝有銑刀，所述的固定安裝座上固定安裝有用于裝夾活動(dòng)鉗身的裝夾工具，所述的裝夾工具包括:固定連接在所述的固定安裝座上的底座、固定在所述的底座后端部的抵緊塊、固定在所述的底座前端部的支架、設(shè)置在所述的底座上并用于定位動(dòng)導(dǎo)軌的限位件、以及固定在所述的支架上的抵緊缸，所述的底座上具有與活動(dòng)鉗身的底面相配合的工作平面，所述的抵緊塊凸出于所述的工作平面，且所述的抵緊塊具有用于與活動(dòng)鉗身的后端面相平行且抵緊配合的抵緊面，所述的抵緊缸具有用于抵緊在活動(dòng)鉗身的前端面上的活塞桿，所述的活塞桿的軸心線傾斜并向后向下延伸，并且所述的活塞桿的軸心線和所述的抵緊面在所述的工作平面上的投影相互垂直。優(yōu)選方案中，一對(duì)所述的加工頭均包括分別與一對(duì)所述的主軸相傳動(dòng)連接的主軸頭、分別驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述的主軸頭的電機(jī)。優(yōu)選方案中，所述的抵緊缸為油缸。優(yōu)選方案中，所述的抵緊缸的活塞桿的軸心線與所述的工作平面之間呈20-45度的夾角。進(jìn)一步的，所述的抵緊缸的活塞桿的軸心線與所述的工作平面之間呈30度的夾角。優(yōu)選方案中，所述的限位件有多個(gè)，多個(gè)所述的限位件分成兩列分布于所述的底座的左右兩側(cè)。優(yōu)選方案中，所述的床身上開(kāi)設(shè)有沿橫向延伸的燕尾槽，所述的固定安裝座的下方開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)配合在所述的燕尾槽內(nèi)的燕尾導(dǎo)軌，所述的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的床身上的進(jìn)給油缸，所述的進(jìn)給油缸的活塞桿與所述的固定安裝座傳動(dòng)連接。優(yōu)選方案中，所述的限位件為螺栓，所述的限位件螺紋連接在所述的底座上。本實(shí)用新型的工作原理如下:將臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身按照如圖3、4所示的位置固定在臺(tái)虎鉗加工夾具上，調(diào)節(jié)設(shè)置在床身兩側(cè)部的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)使得位于主軸一端部的第一面銑刀以及第二面銑刀與動(dòng)導(dǎo)軌的兩側(cè)壁面相對(duì)應(yīng)，當(dāng)機(jī)床開(kāi)啟時(shí)，主軸帶動(dòng)第一面銑刀以及第二面銑刀同時(shí)旋轉(zhuǎn)，于此同時(shí)，設(shè)置在床身上的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)鉗身橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使得一對(duì)面銑刀的切削部同時(shí)對(duì)動(dòng)導(dǎo)軌的兩側(cè)壁面進(jìn)行高精度切削作業(yè)，從而保證動(dòng)導(dǎo)軌的兩側(cè)壁面的切削一致性。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型可以快速定位并夾緊固定活動(dòng)鉗身，一對(duì)銑刀同時(shí)在兩側(cè)對(duì)活動(dòng)鉗身的導(dǎo)向面進(jìn)行銑削加工，能夠減小裝夾誤差的累積，提高一對(duì)導(dǎo)向面之間的平面度，進(jìn)而提高臺(tái)虎鉗固定鉗身與活動(dòng)鉗身之間的滑行精度。

附圖1為臺(tái)虎鉗的主剖視圖；附圖2為臺(tái)虎鉗的左視圖；附圖3為臺(tái)虎鉗的右視圖；附圖4為固定鉗身的主剖視圖；附圖5為活動(dòng)鉗身的主視圖；附圖6為活動(dòng)鉗身的左視圖；附圖7為活動(dòng)鉗身裝夾工具的主視圖；附圖8為活動(dòng)鉗身裝夾工具的俯視圖；附圖9為臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身裝夾工具的主視圖；附圖10為臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身裝夾工具的左視圖；附圖11為活動(dòng)鉗身、裝夾工具以及固定安裝座配合示意圖；[0029]以上附圖中:1、基座；2、固定鉗身；21、鉗口安裝槽；22、絲桿螺母；23、通槽；24、支承導(dǎo)軌；25、鋼質(zhì)鉗口 ；3、活動(dòng)鉗身；30、底面；31、鉗口安裝槽；32、絲桿；33、動(dòng)導(dǎo)軌；331、導(dǎo)向面；332、后端面；333前端面、34、空腔；35、鋼質(zhì)鉗口 ；4、裝夾工具；41、底座；410、工作平面；42、抵緊塊；420、抵緊面；43、支架；44、抵緊缸；45、活塞桿；46、限位件；5、手柄；6、床身；61、固定安裝座；610、燕尾導(dǎo)軌；611、進(jìn)給油缸；612、活塞桿；62、加工頭；620、縱向?qū)к墸?21、主軸頭；622、主軸；623、統(tǒng)刀；624、電機(jī)；63、燕尾槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述(本說(shuō)明書(shū)所述的“前方”是指附圖1中的右方，本說(shuō)明書(shū)中所述“后方”是指附圖1中的左方，本說(shuō)明書(shū)中所述的“左”、“右”方向分別與附圖2中的左、右方向相對(duì)應(yīng)，本說(shuō)明書(shū)中所述的“縱向”對(duì)應(yīng)于附圖9中的左右方向，本說(shuō)明書(shū)中所述的“橫向”是指附圖9中垂直于紙面向里或向外的方向):附圖9、10為本實(shí)用新型的臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括床身
6、沿橫向能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的床身6中部的固定安裝座61、沿縱向能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的床身6上且分別位于所述的固定安裝座61兩側(cè)的一對(duì)加工頭62。所述的床身6的左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有沿縱向延伸的縱向?qū)к?20，一對(duì)加工頭62分別滑動(dòng)配合在一對(duì)縱向?qū)к?20上，一對(duì)所述的加工頭62均包括主軸頭621、驅(qū)動(dòng)所述的主軸頭621的電機(jī)624、與所述的主軸頭621相傳動(dòng)連接且軸心線沿縱向延伸的主軸622，各所述的主軸622上分別安裝有端面銑刀623。加工機(jī)床還具有控制一對(duì)加工頭62沿縱向?qū)к?20同步相向移動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此一對(duì)銑刀623能夠?qū)顒?dòng)鉗身3兩側(cè)的導(dǎo)向面331同時(shí)進(jìn)行銑削加工，由于兩側(cè)的銑刀623為銑削方向相反的正刀和反刀，當(dāng)他們同時(shí)銑削時(shí)能夠較大程度的抵消掉銑削時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，銑削加工完畢后，兩側(cè)的加工頭62向相反方向移動(dòng)，離開(kāi)已加工平面。如圖11所示，所述的床身6上開(kāi)設(shè)有沿橫向延伸的燕尾槽63，所述的固定安裝座61的下方開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)配合在所述的燕尾槽63內(nèi)的燕尾導(dǎo)軌610。如圖10所示，該加工機(jī)床還包括驅(qū)動(dòng)固定安裝座61移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的床身6上的進(jìn)給油缸611，所述的進(jìn)給油缸611的活塞桿612與所述的固定安裝座61相連接，因此通過(guò)控制進(jìn)給油缸611的行程可以使固定安裝座61沿橫向緩慢進(jìn)給。所述的固定安裝座61上固定安裝有用于裝夾活動(dòng)鉗身3的裝夾工具4，所述的裝夾工具4包括:固定連接在所述的固定安裝座61上的底座41、固定在所述的底座41后端部的抵緊塊42、固定在所述的底座41前端部的支架43、設(shè)置在所述的底座41上并用于定位動(dòng)導(dǎo)軌33的限位件46、以及固定在所述的支架43上的抵緊缸44。所述的底座41上具有與活動(dòng)鉗身3的底面30相配合的工作平面410，所述的抵緊塊42凸出于所述的工作平面410，且所述的抵緊塊42具有用于與活動(dòng)鉗身3的后端面332相平行且抵緊配合的抵緊面420，所述的抵緊缸7具有用于抵緊在活動(dòng)鉗身3的前端面333上的活塞桿45，所述的活塞桿45的軸心線傾斜并向后向下延伸。所述的抵緊缸44為油缸。所述的活塞桿45的軸心線與所述的工作平面410之間呈20-45度的夾角，本實(shí)施例中，活塞桿45的軸心線與工作平面410之間呈30度的夾角。如圖11所示，本實(shí)施例中，限位件46有一個(gè)，且為螺栓，且螺紋連接在所述的底座41上，限位件46的端部與抵緊塊42的一側(cè)端面齊平。當(dāng)活動(dòng)鉗身3放置在底座41上時(shí)，活動(dòng)鉗身3的底面30與工作平面410相配合，移動(dòng)活動(dòng)鉗身3，使活動(dòng)鉗身3的一個(gè)側(cè)面與限位件46相抵，然后向后移動(dòng)活動(dòng)鉗身3，使其后端面332抵在抵緊塊42的抵緊面420上，由于抵緊塊42和活動(dòng)鉗身3之間面接觸，因此可以準(zhǔn)確的定位活動(dòng)鉗身3，再控制抵緊缸44，使抵緊缸44的活塞桿45向下抵緊在活動(dòng)鉗身3的前端面333上?；钊麠U45給活動(dòng)鉗身3傾斜向下的壓力，由于活塞桿45的軸心線和抵緊面420在所述的工作平面410上的投影相互垂直，因此活塞桿45和抵緊面420同時(shí)將活動(dòng)鉗身3夾緊。在其他實(shí)施例中，如附圖8所示，所述的限位件46有多個(gè)，多個(gè)所述的限位件46分成兩列分布于所述的底座41的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型可以快速定位并夾緊固定活動(dòng)鉗身，一對(duì)銑刀同時(shí)在兩側(cè)對(duì)活動(dòng)鉗身的導(dǎo)向面進(jìn)行銑削加工，能夠減小裝夾誤差的累積，提高一對(duì)導(dǎo)向面之間的平面度。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床，其特征在于:它包括床身(6)、沿橫向能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的床身(6)中部的固定安裝座(61)、沿縱向能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的床身(6)上且分別位于所述的固定安裝座(61)兩側(cè)的一對(duì)加工頭(62)、驅(qū)動(dòng)所述的固定安裝座(61)沿橫向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述的加工頭(62)沿縱向同步相向或相背運(yùn)動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一對(duì)所述的加工頭(62)上分別具有軸心線方向沿縱向延伸的一對(duì)主軸(622)，各所述的主軸(622)上分別安裝有銑刀(623)，所述的固定安裝座(61)上固定安裝有用于裝夾活動(dòng)鉗身(3)的裝夾工具(4)，所述的裝夾工具(4)包括:固定連接在所述的固定安裝座(61)上的底座(41)、固定在所述的底座(41)后端部的抵緊塊(42)、固定在所述的底座(41)前端部的支架(43)、設(shè)置在所述的底座(41)上并用于定位動(dòng)導(dǎo)軌(33)的限位件(46)、以及固定在所述的支架(43)上的抵緊缸(44)，所述的底座(41)上具有與活動(dòng)鉗身(3)的底面(30)相配合的工作平面(410)，所述的抵緊塊(42)凸出于所述的工作平面(410)，且所述的抵緊塊(42)具有用于與活動(dòng)鉗身(3)的后端面(332)相平行且抵緊配合的抵緊面(420)，所述的抵緊缸(44)具有用于抵緊在活動(dòng)鉗身(4)的前端面上的活塞桿(45)，所述的活塞桿(45)的軸心線傾斜并向后向下延伸，并且所述的活塞桿(45)的軸心線和所述的抵緊面(420)在所述的工作平面(410)上的投影相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床，其特征在于:一對(duì)所述的加工頭(62)均包括分別與一對(duì)所述的主軸(622)相傳動(dòng)連接的主軸頭(621)、分別驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述的主軸頭(621)的電機(jī)(624)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床，其特征在于:所述的抵緊缸(44)為油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床，其特征在于:所述的抵緊缸(44)的活塞桿(45)的軸心線與所述的工作平面(410)之間呈20-45度的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床，其特征在于:所述的抵緊缸(44)的活塞桿(45)的軸心線與所述的工作平面(410)之間呈30度的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床，其特征在于:所述的限位件(46)有多個(gè)，多個(gè)所述的限位件(46)分成兩列分布于所述的底座(41)的左右兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床，其特征在于:所述的床身(6)上開(kāi)設(shè)有沿橫向延伸的燕尾槽(63)，所述的固定安裝座(61)的下方開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)配合在所述的燕尾槽(63)內(nèi)的燕尾導(dǎo)軌(610)，所述的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的床身(6)上的進(jìn)給油缸(611)，所述的進(jìn)給油缸(611)的活塞桿(612)與所述的固定安裝座(61)傳動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床，其特征在于:所述的限位件(46)為螺栓，所述的限位件(46)螺紋連接在所述的底座(41)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗身加工機(jī)床，它包括床身、固定安裝座、分別位于固定安裝座兩側(cè)的一對(duì)加工頭、驅(qū)動(dòng)固定安裝座沿橫向移動(dòng)的第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)一對(duì)加工頭沿縱向同步相向或相背運(yùn)動(dòng)的第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一對(duì)加工頭上分別具有主軸，各主軸上分別安裝有銑刀，固定安裝座上固定安裝有用于裝夾活動(dòng)鉗身的裝夾工具，裝夾工具包括底座、固定在底座后端部的抵緊塊、固定在底座前端部的支架、用于定位動(dòng)導(dǎo)軌的限位件、以及固定在支架上的抵緊缸，底座上具有與活動(dòng)鉗身的底面相配合的工作平面，抵緊塊具有抵緊面，抵緊缸具有活塞桿，活塞桿的軸心線傾斜并向后向下延伸，并且活塞桿的軸心線和抵緊面在工作平面上的投影相互垂直。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK202943312SQ201220621908
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者張玉飛, 夏小帥, 陳國(guó)昌, 朱勇, 黃飛, 丁紹峰, 顧玉香 申請(qǐng)人:張家港玉成精機(jī)有限公司