專利名稱：一種t型鍛件制坯加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種T型鍛件制坯加工裝置。
背景技術(shù)：
T型構(gòu)件由于其自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在各個(gè)領(lǐng)域經(jīng)常用到，常用的加工方式為鍛造。目前，傳統(tǒng)加工T型鍛件的方式為自由鍛開坯，即采用水壓機(jī)加平砧的自由鍛方式。具體的，包括①鐓粗，采用鐓粗設(shè)備將坯料鐓粗到預(yù)設(shè)尺寸；②拔長，采用拔長將上述鐓粗后的坯料拔長，以形成T型鍛件的豎直主體部分再鐓粗；④打方,通過打方機(jī)使經(jīng)過上述加工后的坯料的相對面平直；⑤拔長打臺階，通過打臺階的設(shè)備在上步加工后的坯料的頂部形成T型鍛件的頭部，得到T型鍛件制坯；經(jīng)過上述工步鍛出T型坯料。但是，從上述加工過程可知，自由鍛方式的生產(chǎn)步驟較多，導(dǎo)致加工效率低，生產(chǎn)成本高。因此，如何提供一種T型模鍛件制坯裝置，以簡化工序，降低生產(chǎn)成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種T型模鍛件制坯裝置，以簡化工序，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供如下技術(shù)方案一種T型鍛件制坯加工裝置，包括具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；與所述型腔開口相對布置的第一平砧；相對布置的兩個(gè)第二平砧；用于驅(qū)動所述第一平砧和所述第二平砧運(yùn)動的驅(qū)動裝置。優(yōu)選的，上述的T型鍛件制坯加工裝置中，所述胎模的型腔具有預(yù)設(shè)角度的拔模斜度。優(yōu)選的，上述的T型鍛件制坯加工裝置中，所述驅(qū)動裝置為水壓機(jī)。優(yōu)選的，上述的T型鍛件制坯加工裝置中，所述第一平砧的中心和所述第二平砧中心均與所述驅(qū)動裝置的壓力輸出端的中心重合。優(yōu)選的，上述的T型鍛件制坯加工裝置中，兩個(gè)所述第二平砧沿豎直方向羅列布置。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型一種T型鍛件制坯加工裝置，包括具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；與型腔開口相對布置的第一平砧；相對布置的兩個(gè)第二平砧；用于驅(qū)動第一平砧和第二平砧運(yùn)動的驅(qū)動裝置。使用時(shí)，將坯料的一端插入型腔內(nèi)，另一端與第一平砧接觸，然后根據(jù)驅(qū)動裝置使第一平砧向胎模方向運(yùn)動，從而得到一頭大一頭小的T型鍛件初坯；然后將T型鍛件初坯取出，放置在相對布置的兩個(gè)第二平砧之間，并依靠驅(qū)動裝置使第二平砧向相互靠近的方向運(yùn)動，從而得到T型鍛件坯料。相比于用多方鍛鍛造出的T型鍛件坯料，有效簡化了工序，降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工裝置中鐓粗裝置初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工裝置中鐓粗裝置加工過程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工裝置中第二平砧初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工裝置中第二平砧工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型核心是提供一種T型模鍛件制坯加工裝置，以簡化工序，降低生產(chǎn)成本。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種T型鍛件制坯加工裝置，包括具有用于容置坯料I 一端的型腔31的胎模3 ;與型腔31開口相對布置的第一平砧2 ；相對布置的兩個(gè)第二平砧4 ;用于驅(qū)動第一平砧2和第二平砧4運(yùn)動的驅(qū)動裝置。在使用時(shí)，將坯料I的一端插入型腔31內(nèi)，另一端與第一平砧2接觸，然后根據(jù)驅(qū)動裝置使第一平砧2向胎模3方向運(yùn)動，從而得到一頭大一頭小的T型鍛件初坯；然后將T型鍛件初坯取出，放置在相對布置的兩個(gè)第二平砧4之間，并依靠驅(qū)動裝置使第二平砧4向相互靠近的方向運(yùn)動，從而得到T型鍛件坯料。本實(shí)施例中將棒型的坯料的一端插入胎模中，由于坯料在胎模中的部分受到模具的約束不能發(fā)生變形，因此，相比于用多方鍛鍛造出的T型鍛件坯料，有效簡化了工序，降低了生產(chǎn)成本。加工完成后的T型鍛件坯料可直接用于零件加工或作為模鍛件坯料繼續(xù)進(jìn)行模壓，形成T型模鍛件。具體的實(shí)施例中，將胎模3的型腔31設(shè)置為具有預(yù)設(shè)角度的拔模斜度的型腔。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)坯料I在鐓粗后其主體部分的不同尺寸設(shè)置不同角度的拔模斜度，以便于將坯料I從胎模3的型腔31內(nèi)取出。由于水壓機(jī)工作行程大，在全行程中都能對工件施加最大工作力，同時(shí)沒有巨大的沖擊和噪音，且勞動條件較好，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例中，將驅(qū)動裝置設(shè)置為水壓機(jī)。通過水壓機(jī)控制欠壓量，可大大減少人為因素。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)不同的需要可以將驅(qū)動裝置設(shè)置為油壓機(jī)、鍛錘或摩擦壓力機(jī)等產(chǎn)生壓力的裝置，還可為電機(jī)，并在電機(jī)的輸出軸處連接減速箱。優(yōu)選的，將第一平砧2的中心和第二平砧4的中心均設(shè)置為與水壓機(jī)的壓力輸出端的中心重合，以保證第一平砧2和第二平砧4對坯料的加壓力是均衡的，從而防止加工后形成的T型鍛件出現(xiàn)偏心的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了 T型鍛件的質(zhì)量。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第一平砧2和第二平砧4兩者與驅(qū)動裝置的連接關(guān)系還可為偏心連接。優(yōu)選的實(shí)施例中，將兩個(gè)第二平砧4沿豎直方向羅列布置。通過上述布置可防止在擠壓T型鍛件初坯過程中出現(xiàn)由于重力的作用，T型鍛件初坯的頭部向T型鍛件初坯的主體部分?jǐn)U散的現(xiàn)象，因此，有效保證了加工后的T型鍛件坯料的質(zhì)量。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，包括 具有用于容置坯料一端的型腔的胎模； 與所述型腔開口相對布置的第一平砧； 相對布置的兩個(gè)第二平砧； 用于驅(qū)動所述第一平砧和所述第二平砧運(yùn)動的驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，所述胎模的型腔具有預(yù)設(shè)角度的拔模斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為水壓機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，所述第一平砧的中心和所述第二平砧中心均與所述驅(qū)動裝置的壓力輸出端的中心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，兩個(gè)所述第二平砧沿豎直方向羅列布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種T型鍛件制坯加工裝置，包括具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；與型腔開口相對布置的第一平砧；相對布置的兩個(gè)第二平砧；用于驅(qū)動第一平砧和第二平砧運(yùn)動的驅(qū)動裝置。使用時(shí)，將坯料的一端插入型腔內(nèi)，另一端與第一平砧接觸，然后根據(jù)驅(qū)動裝置使第一平砧向胎模方向運(yùn)動，從而得到一頭大一頭小的T型鍛件初坯；然后將T型鍛件初坯取出，放置在相對布置的兩個(gè)第二平砧之間，并依靠驅(qū)動裝置使第二平砧向相互靠近的方向運(yùn)動，從而得到T型鍛件坯料。相比于用多方鍛鍛造出的T型鍛件坯料，有效簡化了工序，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21J9/02GK202861291SQ20122053300
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者羅順成 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司