專利名稱：開孔、增高式折彎上模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是一種用于U型特殊產(chǎn)品成型的模具。
背景技術(shù)：
U型特殊產(chǎn)品，是指深度較深、寬度尺寸較小的槽型產(chǎn)品，且產(chǎn)品在折彎成型過程中，邊高部位要擠壓折彎上模，產(chǎn)生擠壓變形。因此，不能直接采用折彎成型的呈U型的產(chǎn)品，如圖1所示。針對U型特殊產(chǎn)品，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝都較復(fù)雜，普遍采用以下3種成型方法方法1，先分單邊折彎成型，再拼裝、焊接的方法。如圖2所示，成型工藝需要經(jīng)過折彎成型，再經(jīng)過刨邊、開坡口，然后才進(jìn)行拼焊、打磨，由于焊接還要產(chǎn)生焊接變形，所以還必須調(diào)修，因此，此種方法有生產(chǎn)效率低，質(zhì)量較差的缺陷，一般用于單件及小批量生產(chǎn)。方法2，壓力機(jī)模具成型的方法。如圖3所示，壓力機(jī)模具成型，一般適用于尺寸規(guī)格相同或者大批量的產(chǎn)品，有生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)。但壓力機(jī)模具制作成本高，有一定的制造周期，不能及時滿足生產(chǎn)需求的缺點(diǎn)，更關(guān)鍵的是不同規(guī)格的產(chǎn)品需要不同的壓力機(jī)模具，造成企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場壓力機(jī)模具堆積如山，很不利于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，而且成本相當(dāng)昂貴。另外，壓力機(jī)模具成型，產(chǎn)品定位及脫料都較困難，普遍有竄位的現(xiàn)象。因此，對于質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，需要采用增加工藝余量的方法。即在產(chǎn)品成型后，經(jīng)過劃線，再采用二次切割或者機(jī)加工的方法，去除掉產(chǎn)品邊高部位多余的量，從而保證產(chǎn)品邊高尺寸符合質(zhì)量要求。方法3，折彎反變形的成型方法。如圖4所示，U型特殊產(chǎn)品反變形方法的折彎成型過程，按圖示的數(shù)字順序折彎，a是預(yù)先對材料進(jìn)行預(yù)彎一定角度，再折彎b、c成直角，最后對d進(jìn)行校平折彎，從而完成產(chǎn)品折彎成型。此種方法由于生產(chǎn)效率低、質(zhì)量較差，且有較深的壓痕，一般在生產(chǎn)任務(wù)較急，質(zhì)量要求不高的情況下臨時運(yùn)用。以上3種傳統(tǒng)的工藝及工作方法進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)3種方法都有生產(chǎn)效率低、質(zhì)量較差、生產(chǎn)成本較高的問題。因此，要尋找更加可行的方法，提高U型特殊產(chǎn)品的成型工藝及操作方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，優(yōu)化及簡化產(chǎn)品的成型工藝，可減少較多壓力機(jī)模具的制作，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量的開孔、增高式折彎上模；同時能克服壓力機(jī)模具成型過程中，產(chǎn)品定位及脫料困難的問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，包括模具本體，所述模具本體的底邊為模具下切邊，在模具本體上開設(shè)有至少一個通孔，使產(chǎn)品在折彎成型過程中，邊部穿過該通孔。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，模具本體的底邊為模具下切邊，主要用于與模具底座配合將U型特殊產(chǎn)品進(jìn)行折彎成型，其中在具本體上開設(shè)有至少一個通孔，可以根據(jù)實(shí)際尺寸需要設(shè)置一個、兩個或者多個通孔，當(dāng)U型特殊產(chǎn)品在折彎成型過程中，U型特殊產(chǎn)品的邊高翻轉(zhuǎn)時穿過上模的通孔，順利地完成折彎成型，不會產(chǎn)生變形。因此本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，優(yōu)化及簡化產(chǎn)品的成型，可減少較多壓力機(jī)模具的制作，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量；同時能克服壓力機(jī)模具成型過程中，產(chǎn)品定位及脫料困難的問題。本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，模具本體的頂邊為模具安裝邊，可將模具本體安裝于機(jī)床的壓力錘上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在模具安裝邊與壓力錘配合，且模具本體通過模具安裝邊安裝于機(jī)床的壓力錘上，從而能夠可以通過壓力錘控制折彎上模的正常使用。本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，所述模具安裝邊上設(shè)置有與壓力錘配合的凹槽，所述模具本體與壓力錘通過螺栓定位。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在壓力錘上設(shè)置有凹槽，在模具安裝邊上設(shè)置有與之相匹配的凹槽，使得模具安裝邊上的凹槽與模具安裝邊上的凹槽配合，避免模具本體在豎直方向上脫落，同時在模具本體上通過螺栓與壓力錘定位，從而避免模具本體在水平方向的移動，保證模具本體與壓力錘之間的固定，使得其結(jié)構(gòu)穩(wěn)靠。本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，所述通孔中設(shè)置有中間支撐，所述中間支撐豎直布置于通孔內(nèi)，且中間支撐的兩端固定于通孔的邊上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在通孔中設(shè)置中間支撐，且該中間支撐豎直布置，并固定在通孔的邊上，從而將通孔分隔為多個空間，從而便于該上模同時對多個U型特殊產(chǎn)品進(jìn)行折彎，且U型特殊產(chǎn)品的邊部可以從不同的空間穿過，大大地提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，所述中間支撐的兩端通過螺釘固定于通孔的邊上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在通孔內(nèi)設(shè)置中間支撐，其兩端通過螺釘固定到通孔的邊上，因此使得該中間支撐為可拆卸的結(jié)構(gòu)，當(dāng)U型特殊產(chǎn)品的寬度較小，可以將中間支撐通過螺釘固定在通孔的邊上，將通孔分為多個，使得多個U型特殊產(chǎn)品在折彎成型過程中，邊高翻轉(zhuǎn)時穿過上模的通孔，順利地完成折彎成型，不會產(chǎn)生變形；當(dāng)U型特殊產(chǎn)品的寬度較大時，需要將該中間支撐取出，使得整個通孔對單一的U型特殊產(chǎn)品的邊部進(jìn)行穿過，使得整個開孔、增高式折彎上?？梢赃m用于不同尺寸的U型特殊產(chǎn)品，使用范圍廣，從而降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，所述通孔為方孔、圓孔、橢圓孔或多邊形孔。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，折彎上模具上開設(shè)的通孔為方孔、圓孔、橢圓孔或多邊形孔，也可以開其它方式的孔，還根據(jù)設(shè)備的性能及產(chǎn)品的形狀規(guī)格，合理增加普通折彎上模具的高度，使本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模的適用范圍更廣，適合推廣應(yīng)用。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，優(yōu)化及簡化廣品的成型工藝；2、本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，可減少較多壓力機(jī)模具的制作，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量；[0025]3、本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，能克服壓力機(jī)模具成型過程中，產(chǎn)品定位及脫料困難的問題。

圖1是U型的廣品生廣的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中方法一的示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中方法二的示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中方法三的示意圖；圖5是本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的上模的使用狀態(tài)圖；圖7是生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖；圖8是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記1_U型特殊廣品，2_折彎上模具、3_模具底座、4_壓力銀、11-左塊、12-右塊、13-焊點(diǎn)、21-上模、22-下模、2-1-模具本體、2_2_模具下切邊、2_3_模具安裝邊、2~4~通孔、2-5_中間支撐、2-6-螺釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，包括模具本體2-1，所述模具本體2-1的底邊為模具下切邊2-2，在模具本體2-1上開設(shè)有至少一個通孔2-4，通孔2-4的個數(shù)為一個、兩個、三個或者多個，本例中采用一個通孔2-4，該通孔2-4為方孔、圓孔、橢圓孔或多邊形孔，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，本例中所述通孔2-4為方孔，所述通孔2-4中設(shè)置有中間支撐2-5，所述中間支撐2-5豎直布置于通孔內(nèi)，且中間支撐2-5的兩端通過螺釘2-6固定于通孔的邊上，使產(chǎn)品在折彎成型過程中，邊部穿過該通孔。模具本體2-1的頂邊為模具安裝邊2-3，所述模具安裝邊2-3上設(shè)置有與壓力錘4配合的凹槽，可將模具本體
2-1安裝于機(jī)床的壓力錘4上，且模具本體2-1與壓力錘4通過螺栓定位。U型特殊產(chǎn)品I不可避免地產(chǎn)生擠壓折彎上模具2，不能保證U型特殊產(chǎn)品I的質(zhì)量要求，企業(yè)試圖通過制作一套油壓機(jī)模具，如圖7所示，由于U型特殊產(chǎn)品I有I個成型角度為86°，形成一套普通油壓機(jī)模具不能完成產(chǎn)品一次成型。成型生產(chǎn)工藝制定為先由折彎工序預(yù)彎成如圖8的樣式，再由油壓機(jī)工序用壓力模具成型，但效果不理想，一方面U型特殊產(chǎn)品I在油壓機(jī)工序成型后，存在較為嚴(yán)重的扭曲，基本上每一件U型特殊產(chǎn)品I都要進(jìn)行手工調(diào)修，還需要磷化處理去油污，生產(chǎn)效率較低；另一方面由于成型采用了折彎及油壓機(jī)壓力模具成型，不僅成型工藝較復(fù)雜，且質(zhì)量責(zé)任不明確，生產(chǎn)10臺車/批次，需要5 7天的生產(chǎn)周期。而應(yīng)用本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，成型工藝只需要折彎工序，產(chǎn)品不存在預(yù)彎問題，U型特殊產(chǎn)品I邊高部位直接就可以穿過折彎上模具2上的方孔，不僅成型效率高，而且質(zhì)量好，不存在扭曲、需要調(diào)修的質(zhì)量問題，同樣生產(chǎn)10臺車/批次，只需要1. 5 2天的生產(chǎn)周期，且U型特殊產(chǎn)品I不需要磷化處理去油污。本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，成型U型特殊產(chǎn)品1，有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、能及時滿足生產(chǎn)的特點(diǎn)，優(yōu)化及簡化了產(chǎn)品工藝，推動了精益生產(chǎn)；同時制作成本低、通用性強(qiáng)，企業(yè)一般制作I 3套本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，就能全面滿足U型特殊產(chǎn)品I的生產(chǎn)，從而大幅度降低壓力機(jī)模具的制作，有很高的經(jīng)濟(jì)價值。并為制定新工藝提供了技術(shù)支撐，在機(jī)械行業(yè)中可以全面推廣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.開孔、增高式折彎上模，其特征在于:它包括模具本體(2-1)，所述模具本體(2-1)的底邊為模具下切邊(2-2)，在模具本體(2-1)上開設(shè)有至少一個通孔(2-4)，使產(chǎn)品在折彎成型過程中，邊部穿過該通孔(2-4)。
2.如權(quán)利要求1所述的開孔、增高式折彎上模，其特征在于:模具本體(2-1)的頂邊為模具安裝邊(2-3)，將模具本體(2-1)安裝于機(jī)床的壓力錘(4)上。
3.如權(quán)利要求2所述的開孔、增高式折彎上模，其特征在于:所述模具安裝邊(2-3)上設(shè)置有與壓力錘(4)配合的凹槽，所述模具本體(2-1)與壓力錘(4)通過螺栓定位。
4.如權(quán)利要求1或 2或3所述的開孔、增高式折彎上模，其特征在于:所述通孔中設(shè)置有中間支撐(2-5)，所述中間支撐(2-5)豎直布置于通孔內(nèi)，且中間支撐(2-5)的兩端固定于通孔(2-4)的邊上。
5.如權(quán)利要求4所述的開孔、增高式折彎上模，其特征在于:所述中間支撐(2-5)的兩端通過螺釘(2-6)固定于通孔(2-4)的邊上。
6.如權(quán)利要求1或2或3或5所述的開孔、增高式折彎上模，其特征在于:所述通孔(2-4)為方孔、圓孔、橢圓孔或多邊形孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種開孔、增高式折彎上模，屬于模具的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，包括模具本體，所述模具本體的底邊為模具下切邊，在模具本體上開設(shè)有至少一個通孔，使產(chǎn)品在折彎成型過程中，邊部穿過該通孔。本實(shí)用新型的開孔、增高式折彎上模，構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，優(yōu)化及簡化產(chǎn)品的成型工藝；可減少較多壓力機(jī)模具的制作，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量；能克服壓力機(jī)模具成型過程中，產(chǎn)品定位及脫料困難的問題。
文檔編號B21D37/10GK202910161SQ20122048285
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者陳晗, 吳永鵬 申請人:南車資陽機(jī)車有限公司