專利名稱：排料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排料機構，尤指適用于轉正工件下料方向及具有自動排置工件的排料機構。
背景技術：
一般當加工件在機械加工時，會預先將加工件間隔排列且直立地插放于料盤上，再移載整組料盤用來供后續(xù)加工作業(yè)，然而，因加工件大多是微型鉆針等精細加工件，因此對加工件的排料作業(yè)則需要更加精密，然而，現有排料作業(yè)均為人工作業(yè)，而人工作業(yè)除了具有耗時的缺點外，更無法使加工料達到精密的需求，導致加工料無法準確直立于料盤，造成后續(xù)作業(yè)的不便。 發(fā)明內容本實用新型的主要目的乃在于，利用具有斜向側壁的轉正通道讓工件可于轉正通道內轉向后，再下料至料盤，可讓排料工序更快速及準確作業(yè)。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種排料機構，設置有供料裝置，供料裝置具有用來容置工件的供料斗，供料斗下方設置有用來帶動工件位移的推動組，推動組下方設置有轉正裝置，其特征在于該推動組設置有推動盤，推動盤表面剖設有用來容置工件的缺槽，缺槽內兩側分別形成有第一鏤空部及第二鏤空部；該轉正裝置具有第一本體,第一本體一側設置有第二本體,第一本體靠近第二本體側方設置有垂向的第一側面，第二本體靠近第一本體側方設置有第二側面，第二側面上方側形成有斜向的導引斜面，第二側面下方側形成有垂向的下料面，導引斜面與第一側面間隔形成出轉正通道，轉正通道由上方側朝向下方側呈漸縮，而下料面與第一側面間隔形成出下料通道，且下料通道連通于轉正通道，并使轉正通道正對于缺槽的第二鏤空部，而缺槽的第一鏤空部正對于第一本體。該轉正裝置下方設置有導正件，導正件具有用來導正工件的兩個抵持臂，兩個抵持臂之間處形成有導正空間，兩個抵持臂分別位于轉正裝置的第一本體與第二本體下表面，且導正空間連通于下料通道。與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于當工件由缺槽進入轉正通道即可產生轉向，并直接下料至料盤，即完成自動化排料的作用，并具有穩(wěn)定直立、準確及快速作業(yè)的優(yōu)點。

圖I是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖；圖2是本實用新型較佳實施例的側視圖；圖3是本實用新型較佳實施例的推動組動作示意圖(一)；[0013]圖4是本實用新型較佳實施例的推動組動作示意圖(二)；圖5是本實用新型較佳實施例的剖面圖；圖6是圖5的A部分的放大圖；圖7是本實用新型較佳實施例的實施狀態(tài)動作示意圖。附圖標記說明1_供料裝置；11_供料斗；111_供料通道；12_進料開關件；13_第二驅動器；2_推動組；21_基座；211-固定架；22_推動盤；221-缺槽；222_第一鏤空部；223-第二鏤空部；23_連接件；24_第一驅動器；3_轉正裝置；31_第一本體；311_第一側面；32_第二本體；321_第二側面；322_導引斜面；323_下料面；33_轉正通道；34_下料通 道；4_導正件；41_抵持臂；42_導正空間；5_工件；51_工作部；52_刀柄部；6_料盤。
具體實施方式
請參閱圖I、圖2、圖3、圖5及圖6所示，由圖中可清楚看出本實用新型的較佳實施例，該排料機構設置有供料裝置I、推動組2、轉正裝置3及導正件4，其中該供料裝置I具有用來容置復數工件5的供料斗11，供料斗11下方設置有連通于供料斗11內部的供料通道111，供料斗11與供料通道111之間設置有進料開關件12，進料開關件12 —側連接有第二驅動器13。該推動組2具有基座21，基座21表面一側向上延伸有固定架211，基座21設置有推動盤22，推動盤22表面剖設有缺槽221，缺槽221內兩側分別形成有第一鏤空部222及第二鏤空部223，且推動盤22 —側連接有連接件23，連接件23 —側連接有第一驅動器24，第一驅動器24固定于基座21的上表面。該轉正裝置3具有第一本體31,第一本體31 —側設置有第二本體32,第一本體31靠近第二本體32側方設置有垂向的第一側面311,第二本體32靠近第一本體31側方設置有第二側面321，第二側面321上方側形成有斜向的導引斜面322，第二側面321下方側形成有垂向的下料面323，導引斜面322與第一側面311間隔形成出轉正通道33，轉正通道33由上方側朝向下方側呈漸縮，而下料面323與第一側面311間隔形成出下料通道34，且下料通道34連通于轉正通道33。該導正件4具有二抵持臂41，二抵持臂41之間形成有導正空間42。憑借上述結構，當本實用新型的較佳實施例于組構時，預先將供料裝置I的供料斗11與第二驅動器13各設置于推動組2的基座21上方，并將供料斗11固定于基座21的固定架211側方，并使供料通道111正對于推動組2的推動盤22，而推動組2下方設置有轉正裝置3，使轉正裝置3的第一本體31及第二本體32固定于基座21下方，讓推動組2的推動盤22位于供料斗11與轉正裝置3的轉正通道33之間，且轉正通道33正對于缺槽221的第二鏤空部223，而缺槽221的第一鏤空部222正對于第一本體31，而轉正裝置3下方設置有導正件4，導正件4的二抵持臂41分別連接于第一本體31及第二本體32下表面，且導正件4的導正空間42連通于下料通道34。請參閱圖3至圖7所示，由圖中可清楚看出本實用新型的較佳實施例動作示意狀態(tài)，本實施狀態(tài)的工件5兩端分別具有工作部51及刀柄部52 ;當復數工件5依水平向來并排堆放于供料裝置I的供料斗11內，第二驅動器13帶動進料開關件12旋動產生開啟狀態(tài)，用來讓供料斗11與供料通道111連通，并用來撥動供料斗11內的工件5，讓工件5依序掉落至供料通道111內，如圖3所示，因供料通道111正對于推動盤22的缺槽221，使供料通道111內的工件5掉落至該缺槽221內，讓缺槽221用來容置工件5，且工件5的工作部51位于缺槽221的第一鏤空部222，而工件5的刀柄部52位于缺槽221的第二鏤空部223內，啟動第一驅動器24用來驅動連接件23來推動推動盤22，讓推動組2的推動盤22帶動工件5朝向遠離供料斗11處位移，使推動盤22的缺槽221位移至正對于轉正裝置3的轉正通道33，此時，工件5的工作部51位于第一本體31上表面，而工件5的刀柄部52會位于進料通道33，同時依進料通道33朝向下料通道34處旋動位移，進而完成轉向的動作，即完成工件5的垂向轉正，續(xù)掉落至下料通道34內，讓下料通道34內的工件5會依序下料至導正件4的導正空間42，再下料至料盤6內，同時，當工件5下料至料盤6時，若產生偏斜時，導正件4的二抵持臂41則會同時開合來用來導正偏斜站立的工件5，用來使工件5于料盤6上排料時，可更為精確，并且具有快速轉正、穩(wěn)定直立及快速作業(yè)的優(yōu)點。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種排料機構，設置有供料裝置，供料裝置具有用來容置工件的供料斗，供料斗下方設置有用來帶動工件位移的推動組，推動組下方設置有轉正裝置，其特征在于 該推動組設置有推動盤，推動盤表面剖設有用來容置工件的缺槽，缺槽內兩側分別形成有第一鏤空部及第二鏤空部； 該轉正裝置具有第一本體，第一本體一側設置有第二本體，第一本體靠近第二本體側方設置有垂向的第一側面，第二本體靠近第一本體側方設置有第二側面，第二側面上方側形成有斜向的導引斜面，第二側面下方側形成有垂向的下料面，導引斜面與第一側面間隔形成出轉正通道，轉正通道由上方側朝向下方側呈漸縮，而下料面與第一側面間隔形成出下料通道，且下料通道連通于轉正通道，并使轉正通道正對于缺槽的第二鏤空部，而缺槽的第一鏤空部正對于第一本體。
2.根據權利要求I所述的排料機構，其特征在于該轉正裝置下方設置有導正件，導正件具有用來導正工件的兩個抵持臂，兩個抵持臂之間處形成有導正空間，兩個抵持臂分別位于轉正裝置的第一本體與第二本體下表面，且導正空間連通于下料通道。
專利摘要本實用新型是一種排料機構，設置有供料裝置、推動組及轉正裝置，該供料裝置容置復數工件，該推動組設置于供料裝置下方，推動盤剖設有缺槽，缺槽兩側分別形成有第一鏤空部及第二鏤空部，該轉正裝置設置于推動組下方，第一本體一側設置有第二本體，第一本體靠近第二本體側方設置有垂向的第一側面，第二本體靠近第一本體側方設置有第二側面，第二側面上下兩側各形成有斜向的導引斜面及垂向的下料面，導引斜面與第一側面間隔形成出轉正通道，而下料面與第一側面間隔形成出下料通道，下料通道連通于轉正通道，當工件由缺槽進入轉正通道即可產生轉向，并直接下料至料盤，即完成自動化排料的作用，并具有穩(wěn)定直立、準確及快速作業(yè)的優(yōu)點。
文檔編號B23Q7/00GK202763572SQ201220431818
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者鄭黃錚 申請人:香港商臺本機械有限公司