圓錐體排料裝置及其用于實現(xiàn)將圓錐體料有序排送的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工輔助機具，特別是一種圓錐體排料裝置及其用于實現(xiàn)將圓錐體料有序排送的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上常用的排料裝置為振動盤排料，振動盤可以通過振動將無序工件自動有序定向輸送到下道工序。
[0003]振動盤，通過料斗的振動使得料斗內(nèi)零件沿螺旋軌道上升，能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入組裝或者加工位置。但是，振動盤存在以下不足:
1、振動盤對圓錐體零件排序時間長，排序后出料不均勻；
2、振動盤體積大，噪聲大；
3、振動盤屬于振動機械，在工作時容易出現(xiàn)機械故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種圓錐體排料裝置及其用于實現(xiàn)將圓錐體料有序排送的方法，利用該裝置可實現(xiàn)將無規(guī)則進入裝置料箱的圓錐體零件或是只經(jīng)過送料步驟或是先后經(jīng)過送料步驟和倒料步驟后將圓錐體零件按一定的排序方式一一大端朝上或是小端朝上方式順序有序逐個排出，排列整齊、準確地定向輸送到下道工序；以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
[0005]解決上述問題的技術(shù)方案是:一種圓錐體排料裝置，包括水平基座、安裝在水平基座上的底板、用于裝待排送圓錐體的箱體、用于傳送圓錐體的撥片、滾軸1、滾軸Π，帶動滾軸1、滾軸Π的電機I，帶動撥片的電機Π以及用于接圓錐體料的落料斗；
箱體通過箱體支撐座安裝在底板上；
電機1、電機Π分別通過電機安裝座1、電機安裝座π安裝在底板的兩端；
滾軸π通過卡簧與電機I轉(zhuǎn)軸連接，滾軸I通過齒輪嚙合與滾軸Π連接且兩軸平行、其最低點高度一致，兩軸與水平基座的夾角為13°?18° ;
用于安裝棘輪的棘輪滾軸通過軸套、軸承座與電機Π轉(zhuǎn)軸連接、并與電機轉(zhuǎn)軸同軸;撥片安裝在棘輪上、棘輪安裝位置在滾軸1、滾軸Π的正中間，避免因為棘輪偏向滾軸I或滾軸Π而造成撥片與滾軸I或滾軸Π干涉。
[0006]所述圓錐體排料裝置的進一步技術(shù)方案是:所述用于接圓錐體料的落料斗是落料斗I，所述落料斗I是由外徑不等的兩段圓筒構(gòu)成的一個整體結(jié)構(gòu)件，落料斗I大徑圓筒的內(nèi)孔由外朝里有傾斜面，落料斗I小徑圓筒的下端一截軸向切掉一半;落料斗I安裝在底板上、其上端面與滾軸Π、滾軸I的間距小于圓錐體零件的高度;滾軸Π與滾軸I位于落料斗I上方部分的軸徑比其他部分更小，軸間距變大。
[0007]所述圓錐體排料裝置的進一步技術(shù)方案或是:所述用于接圓錐體料的落料斗是落料斗Π，所述落料斗Π是由外徑不等的兩段圓筒構(gòu)成的一個整體結(jié)構(gòu)件，落料斗Π大徑圓筒的內(nèi)孔有由外朝里的傾斜面，落料斗Π的小徑圓筒的下端一截軸向切掉一半，大徑圓筒的上端一截軸向切掉一半，該落料斗π安裝在底板上，其大徑圓筒的上端余下部分的上端面與滾軸π、滾軸I的間距L小于圓錐體零件的高度;滾軸Π與滾軸I位于落料斗Π上方部分的軸徑比其他部分更小，軸間距變大。
[0008]相關(guān)的另一技術(shù)方案是:一種將圓錐體有序送料的方法，該方法是利用本發(fā)明上述的圓錐體排料裝置實現(xiàn)將圓錐體料有序排送的方法，即:將無規(guī)則進入裝置之料箱的圓錐體零件經(jīng)過送料步驟或是先后經(jīng)過送料步驟和倒料步驟將圓錐體零件按一定的排序方式一一大端朝上或是小端朝上方式順序送出:
A、送料步驟一大端朝上的送料方式:電機Π帶動滾軸Π逆時針轉(zhuǎn)動、滾軸Π通過齒輪帶動滾軸I順時針轉(zhuǎn)動，從箱體落下的圓錐體零件受滾軸1、滾軸Π的摩擦力向上撥動，最終大端朝上，小端朝下地落在兩軸間沿著滾軸方向下滑行；電機Π帶動棘輪轉(zhuǎn)動，棘輪上的撥片將滾軸1、滾軸Π上未調(diào)整好的圓錐體零件不斷往后撥，直到圓錐體零件大端朝上，小端朝下的落在兩軸間才不被撥片撥到，圓錐體零件按大端朝上，小端朝下的方式繼續(xù)順著滾軸方向下滑行；
B、倒料步驟一小端朝上的倒料方式:滾軸Π、滾軸I帶動經(jīng)過步驟A的圓錐體零件繼續(xù)按照大端朝上，小端朝下的方式沿軸向下滑動，由于落料斗的上端面與滾軸Π、滾軸I的間距小于圓錐體零件的高度，圓錐體零件在沿軸向下滑動過程中圓錐體零件小端被落料斗阻擋，而圓錐體零件的大端則繼續(xù)下滑，圓錐體零件發(fā)生傾斜;又由于滾軸Π與滾軸I位于落料斗上方部分的軸徑比其他部分更小，軸間距變大，圓錐體零件的大端脫離滾軸Π與滾軸I進入落料斗，發(fā)生傾倒，最終圓錐體零件大端朝下小端朝上地進入落料斗中并被送出。
[0009]將圓錐體有序送料的方法的進一步技術(shù)方案是:該方法是上述的接圓錐體料的落料斗是落料斗I的圓錐體排料裝置實現(xiàn)將圓錐體料有序排送的方法，即:將無規(guī)則進入裝置之料箱的圓錐體零件同時經(jīng)過送料步驟和倒料步驟將圓錐體零件按小端朝上方式順序送出。
[0010]將圓錐體有序送料的方法的進一步技術(shù)方案或是:該方法是利用上述接圓錐體料的落料斗是落料斗π的圓錐體排料裝置實現(xiàn)將圓錐體料有序排送的方法，S卩:將無規(guī)則進入裝置之料箱的圓錐體零件只經(jīng)過送料步驟將圓錐體零件按大端朝上排序方式順序送出。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之一種圓錐體排料裝置及其用于實現(xiàn)將圓錐體料有序排送的方法具有以下有益效果:
1.由于本發(fā)明圓錐體排料裝置采用傾斜滾軸排料方式，降低了排料裝置的工作噪聲；
2.由于本發(fā)明圓錐體排料裝置采用傾斜滾軸排料方式，可實現(xiàn)將無規(guī)則進入裝置料箱的圓錐體零件只經(jīng)過送料步驟或是經(jīng)過送料步驟和倒料步驟后將圓錐體零件按一定的排序方式，即大端朝上或是小端朝上方式順序有序逐個排出，排列整齊、準確地定向輸送到下道工序，出料方式更簡單，出料更均勻。
[0012]3.本發(fā)明圓錐體排料裝置的各個零部件大多是采用公知結(jié)構(gòu)的標準件或是采用現(xiàn)有技術(shù)能夠制造出來的，結(jié)構(gòu)比已有振動盤排料裝置更簡單，體積更小，降低了排料裝置的加工成本和能耗。
[0013]由于以上特點，本發(fā)明一種圓錐體排料裝置及其用于實現(xiàn)將圓錐體料有序排送的方法適用范圍廣，具有更好的社會經(jīng)濟效益。
[0014]下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之一種圓錐體排料裝置及其用于實現(xiàn)將圓錐體料有序排送的方法的技術(shù)特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明之圓錐體排料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一(立體圖之一)；
圖2是實施例一之圓錐體排料裝置的主視圖(圓錐體零件小端朝上的出料方式)；
圖3-1是實施例一之圓錐體排料裝置的落料斗181的結(jié)構(gòu)示意圖(用于圓錐體零件小端朝上的出料方式)；
圖3-2是圖3-1的主視#1』視圖；
圖4是實施例二之圓錐體排料裝置的主視圖(圓錐體零件大端朝上的出料方式)；
圖5-1是實施例二之圓錐體排料裝置的落料斗Π的結(jié)構(gòu)示意圖(用于圓錐體零件大端朝上的出料方式)；
圖5-2是圖5-1的主視剖視圖；
圖6是圖1的左視圖；
圖7是圖1的俯視圖；
圖8是本發(fā)明之圓錐體排料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二 (立體圖之二)；
圖9是本發(fā)明之圓錐體排料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖之三(立體圖之三)。
[0016]圖中:
1-電機1、2-卡簧、3-齒輪，4-箱體，5、19-內(nèi)六角螺釘，6 -箱體支撐座，7-撥片，8-落料斗、81-落料斗1、82_落料斗Π，9_軸套，10-軸承座，11-電機Π，12_電機安裝座Π，13_鍵，14-棘輪滾軸，15-棘輪，16-滾軸I，17-滾軸Π，18-底板，20-水平基座，21-底板安裝座，22-電機I安裝座；
L-落料斗1、落料斗Π 82上端面與滾軸Π 17、滾軸116的間距;h1-落料斗I的大徑圓筒高度，h2-落料斗Π的大徑圓筒高度。
【具體實施方式】
[0017]實施例一一種圓錐體排料裝置，如圖1、圖2、圖3-1、圖3-2、圖6、圖7所示，該圓錐體排料裝置包括水平基座20、通過底板安裝座21安裝在水平基座20上的底板18、用于裝待排圓錐體的箱體
4、用于傳送圓錐體的撥片7、滾軸116、滾軸Π 17，帶動滾軸1、滾軸Π的電機11，帶動撥片的電機Π 11以及用于接圓錐體料的落料斗181 ;
箱體4通過箱體支撐座6安裝在底板18上；
電機I1、電機Π 11分別通過電機安裝座122、電機安裝座Π 12安裝在底板18的兩端；滾軸Π 17通過卡簧2與電機11轉(zhuǎn)軸連接，滾軸116通過齒輪3嚙合與滾軸Π 17連接且兩軸平行、其最低點高度一致，兩軸與水平基座20的夾角為13°?18°;
用于安裝棘輪15的棘輪滾軸14通過軸套9、軸承座10與電機Π 11轉(zhuǎn)軸連接、并與電機轉(zhuǎn)軸同軸;撥片7安裝在棘輪15上、棘輪15安裝位置在滾軸116、滾軸Π 17的正中間，避免因為棘輪15偏向滾軸116或滾軸Π 17而造成撥片7與滾軸116或滾軸Π 17干涉；
所述用于接圓錐體料的落料斗181是由外徑不等的兩段圓筒構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)件，落料斗181大徑圓筒的內(nèi)孔由外朝里有傾斜面，方便圓錐體料的大端先進入落料斗181，落料斗I81小徑圓筒的下端一截軸向切掉一半，便于傳送帶將圓錐體料沿徑向送出；(參見圖3-1、圖3-2 )落料斗181安裝在底板18上、其上端面與滾軸Π 17、滾軸116的間距L小于圓錐體零件的高度;滾軸Π 17與滾軸116位于落料斗181上方部分的軸徑比其他部分更小，軸間距變大(參見圖7)。
[0018]本發(fā)明圓錐體排料裝置其余的各個零部件大多是采用公知結(jié)構(gòu)的標準件或是采用現(xiàn)有技術(shù)能夠制造出來的，各零件的具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
[0019]實施例二:
一種圓錐體排料裝置，如圖1、圖4、圖5-1、圖5-2、圖