專利名稱：一種螺旋焊管機組收放后橋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺旋焊管機組后橋調(diào)節(jié)裝置，特別涉及一種螺旋焊管機組收放后橋裝置。
背景技術(shù)：
目前，螺旋焊管機組的成型裝置由3排平行的輥輪組構(gòu)成，每排輥輪組由多個輥 輪平行地排成一排。每排輥輪的中心連線形成3條立體平行線，相當(dāng)于三輥卷板機的三個軸的中心線，但每個輪子的軸線與排輪的中心連線成螺旋角補角，輪子被轉(zhuǎn)動的方向與鋼帶運動的方向一致，當(dāng)鋼帶被送入成型機內(nèi)就產(chǎn)生螺旋卷動成型。螺旋變形的曲率是通過調(diào)節(jié)Rl、R2、R3之間的距離參數(shù)來實現(xiàn)的。事實上，鋼帶的幾何尺寸是非理想化的，所以螺旋結(jié)合處的間隙大小將隨時發(fā)生變化。當(dāng)間隙太大時(超過了 I / 10鋼板厚)，內(nèi)縫埋弧焊將產(chǎn)生漏弧甚至焊穿，間隙為負(fù)值時，則管板交合處會產(chǎn)生擠壓效果，引起錯邊或疊邊。為此機組后橋安裝液壓收放橋裝置，通過液壓控制隨時進行±0.8°的擺動，迫使鋼管與鋼帶的夾角發(fā)生變化，從而使得交合點的間隙可及時調(diào)整，保證內(nèi)焊縫埋弧自動焊順利焊接。由于該液壓裝置是由電磁鐵操縱的直動型換向閥控制，換向速度不可調(diào)，閥在換向時存在遲滯現(xiàn)象，易造成后橋角度的超調(diào)，超調(diào)后需反向調(diào)整。后橋處于劇烈的收放橋的狀態(tài)，將使焊管內(nèi)外焊縫成型質(zhì)量受到影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過比例換向組件設(shè)定收、放橋速度的螺旋焊管機組收放后橋裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種螺旋焊管機組收放后橋裝置，包括后橋組件，擺動缸組件，比例換向組件；所述后橋組件為剛性平臺并水平放置，其側(cè)面中部焊接有與所述后橋組件垂直的后橋擺動缸連接耳座，所述后橋擺動缸連接耳座上設(shè)置有圓孔，所述擺動缸組件的球形頂端也設(shè)置有圓孔，所述后橋組件與所述擺動缸組件通過插入所述兩個圓孔中的連接圓柱銷固定，在與所述后橋擺動缸連接耳座緊密貼合的水平上側(cè)安裝有插入連接圓柱銷的徑向的注銷定位板，所述擺動缸組件的收橋油路進口和放橋油路進口分別通過收橋油管和放橋油管與所述比例換向組件的兩個油路輸入/輸出口連接。本實用新型的有益效果是通過比例換向組件設(shè)定收、放橋速度和速度的高低調(diào)節(jié)，可以滿足穩(wěn)定焊管成型，提高焊縫質(zhì)量的工藝要求。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述后橋組件包括四個后橋移動輪和后橋，四個所述后橋移動輪通過偏心耳座焊接在所述后橋的兩端。進一步,所述擺動缸組件包括位于球形頂端的擺動缸連接頭，位于擺動缸連接頭下部的擺動缸柱桿，擺動缸，活塞，擺動缸固定支座和支座固定孔；[0010]所述擺動缸連接頭的底端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述擺動缸柱桿的頂端設(shè)置有所述內(nèi)螺紋相契合的外螺紋，所述擺動缸連接頭與所述擺動缸柱桿螺紋連接，所述擺動缸柱桿穿過所述擺動缸內(nèi)腔，在所述擺動缸柱桿與所述擺動缸之間設(shè)置有活塞，所述活塞將擺動缸柱桿與擺動缸之間的空腔分隔成密封的收縮腔和伸出腔，所述擺動缸左右兩側(cè)設(shè)置有圓柱臂，所述圓柱臂與擺動缸固定支座做軸套連接，所述擺動缸固定支座的兩端設(shè)置有支座固定孔，通過螺栓穿過所述支座固 定孔進行固定，在所述擺動缸的一側(cè)、擺動缸固定支座的上部和下部分別設(shè)置有收橋油路進口和放橋油路進口。進一步，所述比例換向組件包括收橋電磁鐵，放橋電磁鐵，比例換向電磁閥,液壓進油管，液壓回油管，收橋電纜，放橋電纜，液壓比例閥控制器收放橋控制電纜和控制盒；所述收橋電磁鐵與所述放橋電磁鐵分別位于所述比例換向電磁閥的左右兩側(cè)，所述比例換向電磁閥的上部設(shè)置有兩個所述油路輸入/輸出口，其下部設(shè)置有液壓進油管和液壓回油管，所述液壓比例閥控制器的兩個輸出控制端分別通過放橋電纜和收橋電纜與所述放橋電磁鐵和所述收橋電磁鐵相連接，其主控制端與所述控制盒通過收放橋控制電纜相連接。進一步，所述控制盒上包括收放橋速度電位器，收橋按鈕和放橋按鈕，所述收橋速度電位器、收橋按鈕和放橋按鈕均勻分布于所述控制盒外殼上。采用上述進一步方案的有益效果是采用比例換向閥控制液壓缸的收放可很好的防止后橋的超調(diào)現(xiàn)象，通過比例換向閥控制收、放橋，可獲得可控的成型趨向。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下I、后橋擺動缸連接耳座，2、連接圓柱銷，3、柱銷定位板，4、擺動缸連接頭，5、擺動缸柱桿，6、擺動缸，7、擺動缸固定支座，8、支座固定孔，9、后橋移動輪，10、后橋，11、收橋油路進口，12、收橋油管，13、放橋油路進口，14、放橋油管，15、收橋電纜，16、液壓進油管，17、液壓回油管，18、比例換向電磁閥，19、液壓比例閥控制器，20、收放橋控制電纜，21、收放橋速度電位器，22、收橋按鈕，23、放橋按鈕，24、控制盒，25、放橋電纜，26、放橋電磁鐵，27、收橋電磁鐵，28、收縮腔，29、活塞，30、伸出腔，UOD、擺動缸柱桿移動中心線，C1C2、后橋移動中心線，0D、收橋運動方向中心線，0U、放橋運動中心線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖I所示，為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。實施例I一種螺旋焊管機組收放后橋裝置，包括后橋組件，擺動缸組件，比例換向組件；所述后橋組件為剛性平臺并水平放置，其側(cè)面中部焊接有與所述后橋組件垂直的后橋擺動缸連接耳座1，所述后橋擺動缸連接耳座I上設(shè)置有圓孔，所述擺動缸組件的球形頂端也設(shè)置有圓孔，所述后橋組件與所述擺動缸組件通過插入所述球形頂端的圓孔，和后橋擺動缸連接耳座I的圓孔，兩個圓孔中的連接圓柱銷2固定，在與所述后橋擺動缸連接耳座I緊密貼合的水平上側(cè)安裝有插入連接圓柱銷2的徑向的注銷定位板3，這樣從上部到下部的緊密貼合固定在一起的部件依次是注銷定位板3、擺動缸連接耳座I和擺動缸組件的球形頂端，所述擺動缸組件的球形頂端與擺動缸連接耳座I緊鄰的一面為平面，這樣能更好的與擺動缸連接耳座I貼合，所述擺動缸組件的收橋油路進口 11和放橋油路進口 13分別通過收橋油管12和放橋油管13與所述比例換向組件的兩個油路輸入/輸出口連接。所述后橋組件包括四個后橋移動輪9和后橋10，四個所述后橋移動輪9通過偏心耳座焊接在所述后橋10的兩端。所述擺動缸組件包括位于球形頂端的擺動缸連接頭4，位于擺動缸連接頭4下部的擺動缸柱桿5，擺動缸6，活塞29，擺動缸固定支座7和支座固定孔8 ；所述擺動缸連接頭4的底端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述擺動缸柱桿5的頂端設(shè)置有所述 內(nèi)螺紋相契合的外螺紋，所述擺動缸連接頭4與所述擺動缸柱桿5螺紋連接，所述擺動缸柱桿5穿過所述擺動缸6內(nèi)腔，在所述擺動缸柱桿5與所述擺動缸6之間設(shè)置有活塞29，所述活塞29將擺動缸柱桿5與擺動缸6之間的空腔分隔成密封的收縮腔28和伸出腔30，所述擺動缸5左右兩側(cè)設(shè)置有圓柱臂，所述圓柱臂與擺動缸固定支座7做軸套連接，所述擺動缸固定支座7的兩端設(shè)置有支座固定孔8，通過螺栓穿過所述支座固定孔8進行固定，在所述擺動缸6的一側(cè)、擺動缸固定支座7的上部和下部分別設(shè)置有收橋油路進口 11和放橋油路進口 13。擺動缸柱桿5沿它的中心線UOD伸縮收放運動，將帶動后橋10上的后橋移動輪9沿后橋移動中心線C1C2運動，從而使螺旋焊管管板交合處的間隙得到及時調(diào)整。所述比例換向組件包括收橋電磁鐵27，放橋電磁鐵26，比例換向電磁閥18，液壓進油管16，液壓回油管17，收橋電纜15，放橋電纜25，液壓比例閥控制器19和控制盒24 ；所述收橋電磁鐵27與所述放橋電磁鐵26分別位于所述比例換向電磁閥18的左右兩側(cè)，所述比例換向電磁閥18的上部設(shè)置有兩個所述油路輸入/輸出口，其下部設(shè)置有液壓進油管16和液壓回油管17，所述液壓比例閥控制器19的兩個輸出控制端分別通過放橋電纜25和收橋電纜15與所述放橋電磁鐵26和所述收橋電磁鐵27相連接，其主控制端與所述控制盒24通過收放橋控制電纜20相連接。所述控制盒上包括收放橋速度電位器21，收橋按鈕22和放橋按鈕23，所述收橋速度電位器21、收橋按鈕22和放橋按鈕23均勻分布于所述控制盒24外殼上。預(yù)先控制的設(shè)定通過調(diào)節(jié)收放橋速度電位器21輸出電位的大小由收放橋控制電纜20至液壓比例閥控制器19決定收橋電磁鐵27或放橋電磁鐵26上的電壓的高低，從而成比例的控制比例換向電磁閥18的液壓輸出口 A 口或B 口的流量大小，流量大小的將決定擺動缸6的擺動缸柱桿5收放后橋的快慢，使收放橋的速度達到穩(wěn)定成型質(zhì)量的效果。通過預(yù)先設(shè)定液壓比例閥控制器19上內(nèi)含的上升下降斜率的時間，控制液壓比例閥控制器19決定收橋電磁鐵27或放橋電磁鐵26的開通時零速至設(shè)定比例速度和關(guān)斷時設(shè)定比例速度至零速的時間。上述的調(diào)節(jié)優(yōu)勢將使后橋的收放速度比例可調(diào)，運行平穩(wěn)，杜絕后橋的收放超調(diào)現(xiàn)象。收橋的過程是按下收橋按鈕22產(chǎn)生收橋動作信號，通過收放橋控制電纜20給液壓比例閥控制器19，液壓比例閥控制器19按照預(yù)先控制的設(shè)定輸出直流O — 24V變化的電壓由收橋電纜15至收橋電磁鐵27，收橋電磁鐵27控制比例換向電磁閥18按與液壓比例閥控制器19輸出電壓成比例的液壓流量由比例換向電磁閥18的P 口至A 口，通過收橋油管12至收橋油路進口 11進入擺動缸6的收縮腔28，由于擺動缸柱桿5上的的活塞29的密封作用，比例液壓流量推動擺動缸柱桿5和活塞沿擺動缸6的內(nèi)壁向OD方向運動，從而帶動后橋收縮。擺動缸6的伸出腔30的余油在擺動缸柱桿5上的的活塞的推動下，流經(jīng)放橋油管14、比例換向電磁閥18的B 口，直通至T后，流入液壓回油管17，進入液壓回油系統(tǒng)。放橋的過程是按下放橋按鈕23產(chǎn)生收橋動作信號，通過收放橋控制電纜20給液壓比例閥控制器19，液壓比例閥控制器19按照預(yù)先控制的設(shè)定輸出直流O至24V變化的電壓由放橋電纜25至放橋電磁鐵26，放橋電磁鐵26控制比例換向電磁閥18按與液壓比例閥控制器19輸出電壓成比例的液壓流量由比例換向電磁閥18的P 口至B 口，通過放橋油管14至放橋油路進口 13進入擺動缸6的伸出腔30，由于擺動缸柱桿5上的的活塞29的密封作用，比例液壓流量推動擺動缸柱桿5和活塞沿擺動缸6的內(nèi)壁向OU方向運動，從而帶動后橋伸出。擺動缸6的收縮腔28的余油在擺動缸柱桿5上的的活塞的推動下，流經(jīng)收橋油管12、比例換向電磁閥18的A 口，直通至T后，流入液壓回油管17，進入液壓回油系統(tǒng)?！ひ陨纤鰞H為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺旋焊管機組收放后橋裝置，其特征在于包括后橋組件，擺動缸組件，比例換向組件； 所述后橋組件為鋼性平臺并水平放置，其側(cè)面中部焊接有與所述后橋組件垂直的后橋擺動缸連接耳座(I )，所述后橋擺動缸連接耳座(I)上設(shè)置有圓孔，所述擺動缸組件的球形頂端也設(shè)置有圓孔，所述后橋組件與所述擺動缸組件通過插入所述兩個圓孔中的連接圓柱銷(2)固定，在與所述后橋擺動缸連接耳座(I)緊密貼合的水平上側(cè)安裝有插入連接圓柱銷(2)的徑向的注銷定位板(3)，所述擺動缸組件的收橋油路進口(11)和放橋油路進口(13)分別通過收橋油管(12)和放橋油管(13) 與所述比例換向組件的兩個油路輸入/輸出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋焊管機組收放后橋裝置，其特征在于所述后橋組件包括后橋(10)和四個后橋移動輪(9)，四個所述后橋移動輪(9)通過偏心耳座分別焊接在所述后橋(10)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋焊管機組收放后橋裝置，其特征在于所述擺動缸組件包括位于頂端的球形的擺動缸連接頭(4)，位于擺動缸連接頭(4)下方的擺動缸柱桿(5)，擺動缸(6)，活塞(29)和擺動缸固定支座(7)； 所述擺動缸連接頭(4)的底端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述擺動缸柱桿(5)的頂端設(shè)置有所述內(nèi)螺紋相契合的外螺紋，所述擺動缸連接頭(4)與所述擺動缸柱桿(5)螺紋連接，所述擺動缸柱桿(5)穿過所述擺動缸(6)內(nèi)腔，在所述擺動缸柱桿(5)與所述擺動缸(6)之間設(shè)置有活塞(29)，所述活塞(29)將擺動缸柱桿(5)與擺動缸(6)之間的空腔分隔成密封的收縮腔(28)和伸出腔(30)，所述擺動缸(5)左右兩側(cè)設(shè)置有圓柱臂，所述圓柱臂與擺動缸固定支座(7)做軸套連接，所述擺動缸固定支座(7)的兩端設(shè)置有支座固定孔(8)，通過螺栓穿過所述支座固定孔(8)進行固定，在所述擺動缸(6)的一側(cè)、擺動缸固定支座(7)的上部和下部分別設(shè)置有收橋油路進口(11)和放橋油路進口(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋焊管機組收放后橋裝置，其特征在于所述比例換向組件包括收橋電磁鐵(27)，放橋電磁鐵(26)，比例換向電磁閥(18)，液壓比例閥控制器(19)，收放橋控制電纜(20)和控制盒(24)； 所述收橋電磁鐵(27)與所述放橋電磁鐵(26)分別位于所述比例換向電磁閥(18)的左右兩側(cè)，所述比例換向電磁閥(18)的上部設(shè)置有兩個所述油路輸入/輸出口，其下部設(shè)置有液壓進油管(16)和液壓回油管(17)，所述液壓比例閥控制器(19)的兩個輸出控制端分別通過放橋電纜(25)和收橋電纜(15)與所述放橋電磁鐵(26)和所述收橋電磁鐵(27)相連接，其主控制端與所述控制盒(24 )通過收放橋控制電纜(20 )相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋焊管機組收放后橋裝置，其特征在于所述控制盒上包括收橋速度電位器(21)，收橋按鈕(22)和放橋按鈕(23)，所述收放橋速度電位器(21)、收橋按鈕(22 )和放橋按鈕(23 )均勻分布于所述控制盒(24 )外殼上。
專利摘要本實用新型涉及一種螺旋焊管機組收放后橋裝置，包括后橋組件，擺動缸組件，比例換向組件；所述后橋組件水平放置，其側(cè)面中部焊接有后橋擺動缸連接耳座，所述后橋擺動缸連接耳座上設(shè)置有圓孔，所述擺動缸組件的球形頂端設(shè)置有圓孔，所述后橋組件與所述擺動缸連接耳座通過插入以上兩個圓孔中的連接圓柱銷固定，所述連接圓柱銷的徑向插有柱銷定位板，所述擺動缸組件的收橋油路進口和放橋油路進口分別通過收橋油管和放橋油管與所述比例換向組件的兩個油路輸入/輸出口連接。本實用新型的特點是通過比例換向組件設(shè)定收、放橋速度，可以穩(wěn)定焊管成型，提高焊縫質(zhì)量；防止后橋的超調(diào)現(xiàn)象，獲得可控的成型趨向，避免劇烈的收、放橋。
文檔編號B21C37/12GK202779251SQ20122041572
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者方曉東, 鞠平順, 徐旭, 徐巧林, 陶志成 申請人:江蘇通宇鋼管集團有限公司