專利名稱：一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于螺紋加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)以其施工方便、快捷、連接質(zhì)量性能可靠、無(wú)明火、無(wú)污染等特點(diǎn)，得到廣泛認(rèn)可和迅速的發(fā)展。在建筑施工中，實(shí)行鋼筋的對(duì)接，通常采用套筒螺接的方式，即將鋼筋端部制成螺紋，用特制的接頭把兩根鋼筋螺接頭把兩根鋼筋螺接起來(lái)，將相配合的螺紋副鎖緊，而把兩鋼筋連接在一起。目前工程中運(yùn)用的鋼筋滾壓直螺紋加工方法主要有以下幾種一、用鋼筋螺紋滾絲機(jī)在未經(jīng)任何加工處理的鋼筋的端頭表面直接滾壓螺紋。其優(yōu)點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單，接頭能夠達(dá)到與鋼筋等強(qiáng)。缺點(diǎn)是在帶肋鋼筋上滾壓時(shí)，受橫縱肋影響，加工的螺紋質(zhì)量較低，如完整齒形螺牙不連續(xù)，有的螺牙上金屬氧化皮充當(dāng)了螺牙本體金屬等，降低了螺紋的承載能力?？偟臓顩r看，接頭質(zhì)量水平較低，施工中需要對(duì)鋼筋螺紋質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)督和控制，才能確保接頭質(zhì)量。二、用剝肋或擠肋機(jī)、滾絲機(jī)兩臺(tái)設(shè)備，分兩道工序在鋼筋上加工出螺紋。首先用剝肋機(jī)或擠肋機(jī)將鋼筋兩端部的表面橫縱肋進(jìn)行剝皮或擠壓整形，使鋼筋端部待加工螺紋處表面盡可能接近圓柱型。然后用滾絲機(jī)在處理好的鋼筋端部滾壓螺紋。鋼筋表面加工處理后，滾壓螺紋的質(zhì)量可達(dá)到很高水平，且剝肋或擠肋滾壓螺紋的鋼筋接頭可達(dá)到和超過鋼筋強(qiáng)度。這種螺紋加工方法的有點(diǎn)是螺紋質(zhì)量高，接頭性能高。缺點(diǎn)是用兩臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)，投資多，占地達(dá)，操作人員多，從投入的設(shè)備和人員看，生產(chǎn)效率偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接方式強(qiáng)度高、性能可靠的一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，包括機(jī)架、安裝夾緊鉗、兩根導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝滑板，滑板上從右到左依次由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、滾絲頭、退刀支撐連接；機(jī)架左側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括冷卻液供給泵和冷卻液箱，右側(cè)安裝控制面板和操作手柄；所述控制面板上裝有電磁或機(jī)械接觸式行程開關(guān)，用于控制滾絲頭行程到位后滾壓動(dòng)作停止和切換到滾絲頭反轉(zhuǎn)后退動(dòng)作；機(jī)架下端裝有4-6個(gè)車輪，整個(gè)設(shè)備可以推動(dòng)行走；本實(shí)用新型的有益效果是本新型經(jīng)過實(shí)踐和發(fā)展并結(jié)合多年的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出的一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，該設(shè)備具有連接方式強(qiáng)度高、性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)成本低提高了工作效率等優(yōu)點(diǎn)。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；標(biāo)號(hào)說明1_機(jī)架；2_夾緊鉗；3_導(dǎo)軌；4_滑板；5_電動(dòng)機(jī)；6_減速機(jī)；7_滾絲頭；8-退刀支撐；9-冷卻系統(tǒng)；10-供給泵；11-冷卻液箱；12-控制面板；13-操作手柄；14-行程開關(guān)；15-車輪。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。具體實(shí)施例參照附圖1，附圖所示本實(shí)用新型提供一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，包括機(jī)架1、安裝夾緊鉗2、兩根導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上安裝滑板4，滑板4上從右到左依次由電動(dòng)機(jī)5、減速機(jī)6、滾絲頭7、退刀支撐8連接；機(jī)架I左側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)9，冷卻系統(tǒng)9包括冷卻液供給泵10和冷卻液箱11，右側(cè)安裝控制面板12和操作手柄13 ；所述控制面板12上裝有電磁或機(jī)械接觸式行程開關(guān)14，用于控制滾絲頭行程到位后滾壓動(dòng)作停止和切換到滾絲頭反轉(zhuǎn)后退動(dòng)作；機(jī)架I下端裝有4-6個(gè)車輪15，整個(gè)設(shè)備可以推動(dòng)行走；以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、安裝夾緊鉗、兩根導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝滑板，滑板上從右到左依次由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、滾絲頭、退刀支撐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，其特征在于，機(jī)架左側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括冷卻液供給泵和冷卻液箱，右側(cè)安裝控制面板和操作手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，其特征在于，控制面板上裝有電磁或機(jī)械接觸式行程開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，其特征在于，機(jī)架下端裝有4-6個(gè)車輪，整個(gè)設(shè)備可以推動(dòng)行走。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接方式強(qiáng)度高、性能可靠的一種鋼筋直螺紋滾絲機(jī)；包括機(jī)架、安裝夾緊鉗、兩根導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝滑板，滑板上從右到左依次由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、滾絲頭、退刀支撐連接；機(jī)架左側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括冷卻液供給泵和冷卻液箱，右側(cè)安裝控制面板和操作手柄；所述控制面板上裝有電磁或機(jī)械接觸式行程開關(guān)，用于控制滾絲頭行程到位后滾壓動(dòng)作停止和切換到滾絲頭反轉(zhuǎn)后退動(dòng)作；機(jī)架下端裝有4-6個(gè)車輪，整個(gè)設(shè)備可以推動(dòng)行走。該設(shè)備具有連接方式強(qiáng)度高、性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)成本低提高了工作效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21H3/04GK202861288SQ201220383629
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者李慶磊 申請(qǐng)人:山東金業(yè)機(jī)械有限公司