專利名稱：液壓自動直螺紋滾絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直螺紋滾絲機，特別是一種液壓自動鋼筋直螺紋滾絲機。
背景技術(shù)：
在建筑施工過程中，鋼筋的連接通常是采用焊接方式連接，在作業(yè)時，由于在露天會受較大的天氣影響；其次，在高空作業(yè)時，對操作者的技術(shù)要求高，還具有一定的危險性。現(xiàn)在也有一些直螺紋滾絲機，但是操作繁瑣，勞動強度高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量受操作者影響，產(chǎn)品精度不夠穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種液壓自動直螺紋滾絲機。本實用新型具有操作
技術(shù)要求簡單，操作者勞動強度低，生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品精度較穩(wěn)定的優(yōu)點。
本實用新型的技術(shù)方案一種液壓自動直螺紋滾絲機，它包括機架、冷卻機構(gòu)、進
給夾緊裝置、滾絲機構(gòu)、導(dǎo)軌、錄,機構(gòu)、控制臺和電機，其特征在于還包括設(shè)在機架上的
油箱，與油箱相連的液壓泵站，液壓泵站通過控制閥和油管與活塞缸和機頭傳動油缸連接，
活塞缸的活塞桿與進給夾緊裝置連接，并設(shè)有與控制臺連接的壓力傳感器；機頭傳動油缸
的傳動活塞桿與安裝在導(dǎo)軌上的滾絲機構(gòu)連接。 上述的液壓自動直螺紋滾絲機中，所述進給夾緊裝置包括連接齒條的夾板、連接齒輪的夾板和底座，連接齒條的夾板與活塞桿連接；齒輪和齒條相互嚙合并安裝在底座上。[0006] 前述的液壓自動直螺紋滾絲機中，所述控制臺與液壓夾緊裝置、剝肋機構(gòu)和滾絲機構(gòu)連接，工件夾緊及剝肋滾絲全部采用自動化，一鍵式的工作方式，即可完成絲頭加工的所有動作。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過把手動夾緊裝置和手動攻絲結(jié)構(gòu)改為通過液壓傳動裝置進行工作，工件夾緊及剝肋滾絲全部采用自動化， 一鍵式的工作方式，即可完成絲頭加工的所有動作，使得操作人員控制簡單，勞動強度降低60%，生產(chǎn)效率提高30%和產(chǎn)品精度較穩(wěn)定。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖2是圖1的B視圖A向示意圖。 附圖中的標記為1-活塞缸，2-滾絲機構(gòu)，3-剝肋機構(gòu)，4-冷卻機構(gòu)，5-機頭傳動油缸，6-機架，7-液壓泵站，8-油箱，9-控制臺，10-導(dǎo)軌，11-壓力傳感器，12-進給夾緊裝置，13-連接齒輪的夾板，14-連接齒條的 板，15-齒條，16-齒輪，17-底座，18-活塞桿，19-傳動活塞桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。 實施例。液壓自動直螺紋滾絲機，構(gòu)成如圖1和圖2所示，它包括現(xiàn)有滾絲機所具有的機架6、冷卻機構(gòu)4、進給夾緊裝置12、滾絲機構(gòu)2、導(dǎo)軌10、剝肋機構(gòu)3、控制臺9和電機，特點是，還包括設(shè)在機架6上的油箱8，與油箱8相連的液壓泵站7，液壓泵站7通過控制閥和油管與活塞缸1和機頭傳動油缸5連接，活塞缸1的活塞桿18與進給夾緊裝置12連接，并設(shè)有與控制臺9連接的壓力傳感器11 ;機頭傳動油缸5的傳動活塞桿19與安裝在導(dǎo)軌10上的滾絲機構(gòu)2連接。所述進給夾緊裝置12如圖2所示，包括連接齒條的夾板14、連接齒輪的夾板13和底座17，連接齒條的夾板14與活塞桿連接；齒輪16和齒條15相互嚙合并安裝在底座17上。 本實用新型作業(yè)時，操作人員只需將所要加工的鋼筋放到位后，輕按控制鍵，液壓泵站7作用，把液壓油從油箱8通過控制閥和油管到達活塞缸l，活塞缸1的活塞桿18作用進給夾緊裝置12使鋼筋夾緊，因已通過活塞缸1上的壓力傳感器11設(shè)定壓力值，于是壓力傳感器11感應(yīng)，達到壓力設(shè)定值后信號反饋給控制臺9，然后機頭傳動油缸5工作，傳動活塞桿19使?jié)L絲機構(gòu)2在導(dǎo)軌10上水平運動，依次進行剝肋、攻絲、退絲動作，完成產(chǎn)品的加工。自動化設(shè)備使得操作人員的勞動強度降低60%，生產(chǎn)效率提高了 30%，同時可靠安全的電路控制確保了產(chǎn)品的精度。
權(quán)利要求液壓自動直螺紋滾絲機，它包括機架(6)、冷卻機構(gòu)(4)、進給夾緊裝置(12)、滾絲機構(gòu)(2)、導(dǎo)軌(10)、剝肋機構(gòu)(3)、控制臺(9)和電機，其特征在于還包括設(shè)在機架(6)上的油箱(8)，與油箱(8)相連的液壓泵站(7)，液壓泵站(7)通過控制閥和油管與活塞缸(1)和機頭傳動油缸(5)連接，活塞缸(1)的活塞桿(18)與進給夾緊裝置(12)連接，并設(shè)有與控制臺(9)連接的壓力傳感器(11)；機頭傳動油缸(5)的傳動活塞桿(19)與安裝在導(dǎo)軌(10)上的滾絲機構(gòu)(2)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自動直螺紋滾絲機，其特征在于所述進給夾緊裝置(12)包括連接齒條的夾板(14)、連接齒輪的夾板(13)和底座(17)，連接齒條的夾板(14)與活塞桿(18)連接；齒輪(16)和齒條(15)相互嚙合并安裝在底座(17)上。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓自動直螺紋滾絲機。它包括機架(6)、冷卻機構(gòu)(4)、進給夾緊裝置(12)、滾絲機構(gòu)(2)、導(dǎo)軌(10)、剝肋機構(gòu)(3)、控制臺(9)和電機，其特征在于還包括設(shè)在機架(6)上的油箱(8)，與油箱(8)相連的液壓泵站(7)，液壓泵站(7)通過控制閥和油管與活塞缸(1)和機頭傳動油缸(5)連接，活塞缸(1)的活塞桿(18)與進給夾緊裝置(12)連接，并設(shè)有與控制臺(9)連接的壓力傳感器(11)；機頭傳動油缸(5)的傳動活塞桿(19)與安裝在導(dǎo)軌(10)上的滾絲機構(gòu)(2)相連。它具有操作簡單、操作人員勞動強度低和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B23Q5/34GK201519872SQ20092031317
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者王旭 申請人:貴州眾達機電設(shè)備有限公司