專利名稱：活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動控制系統(tǒng)，尤其是一種活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的活塞加工裝置主要包括夾緊裝置、送料裝置和車刀裝置，各裝置構(gòu)成 一個各自的控制系統(tǒng)，由于各系統(tǒng)之間不存在聯(lián)動，處于半自動狀態(tài)，造成活塞的加工仍需 要人工介入，控制不方便，不能進(jìn)行全自動的流水線生產(chǎn)，因此工作效率不高，人力資源成 本增加
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種全自動控制，可流水 線生產(chǎn)的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本實用新型所設(shè)計的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)，它包括控 制器、繼電器和執(zhí)行器，控制器控制繼電器動作，繼電器和執(zhí)行器相連，所述繼電器包括升 降繼電器、阻料繼電器、油缸繼電器、頂料繼電器、汽缸繼電器、壓空繼電器和機(jī)床繼電器； 所述執(zhí)行器包括與升降繼電器信號相連的控制升降裝置動作的接觸器或電動閥、與阻料繼 電器信號相連的控制阻料汽缸工作的電動閥、與油缸繼電器信號相連的控制液壓油缸工作 的電動閥、與頂料繼電器信號相連的控制頂料汽缸工作的電動閥、與汽缸繼電器信號相連 的控制壓空汽缸工作的電動閥、與壓空繼電器信號相連的控制壓空通斷的電動閥以及與機(jī) 床繼電器信號相連的控制機(jī)床動作的接觸器；控制器通過繼電器控制與該繼電器相對應(yīng)連 接的執(zhí)行器動作。升降裝置可以是升降電機(jī)或升降汽缸，執(zhí)行器可分別對應(yīng)為接觸器或電 動閥。其中上述的繼電器還可用可控硅代替。所述的控制器可通過三極管開關(guān)電路驅(qū)動繼電器，加強(qiáng)電氣間的隔離，又不需要 較大的驅(qū)動電流，也可通過控制器輸出端直接驅(qū)動。為了更為方便直觀，所述的控制器可與供操作、顯示的液晶屏信號連接。液晶屏作 為人機(jī)界面使用，一方面可以顯示操作畫面，另一方面可通過液晶屏向控制器輸入控制信 肩、ο為了更適合工業(yè)使用，所述的控制器為可編程控制器或單片機(jī)或數(shù)字信號處理器。本實用新型所得到的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)，整個活塞加工可在全自動的狀 態(tài)下完成，無需人工介入，生產(chǎn)效率更高。

圖1是本實用新型實施例1的活塞加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。實施例1如圖1所示，本實施例所描述的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于控制活塞加工裝置，活塞加工裝置包括料倉14、阻料汽缸15、頂料汽缸16、液壓油缸17、汽缸18、卡 爪19、機(jī)床車刀裝置20、卡盤23。其中，液壓油缸17、汽缸18的活塞桿中空，卡盤23為中 空卡盤，其上的定位球座22內(nèi)的有一條貫穿的吹氣管道，液壓油缸17、汽缸18的活塞桿的 中空與吹氣管道相通形成卸料氣路。液壓油缸17控制卡爪動作為機(jī)械領(lǐng)域常規(guī)手段，不加 累述。如圖2所示，本活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)包括控制器1、繼電器2和執(zhí)行器3，控 制器1控制繼電器2動作，繼電器2和執(zhí)行器3相連，所述繼電器2包括升降繼電器4、阻料 繼電器5、油缸繼電器6、頂料繼電器7、汽缸繼電器8、壓空繼電器9和機(jī)床繼電器10 ；所述 執(zhí)行器3包括與升降繼電器4信號相連的控制升降電機(jī)21動作的接觸器11 (該升降電機(jī) 21可控制料倉14升降)、與阻料繼電器5信號相連的控制阻料汽缸15工作的電動閥12、 與油缸繼電器6信號相連的控制液壓油缸17工作的電動閥12 (液壓油缸17用于控制卡爪 19動作)、與頂料繼電器7信號相連的控制頂料汽缸16工作的電動閥12、與汽缸繼電器8 信號相連的控制壓空汽缸18工作的電動閥12(壓空汽缸18動作使壓縮空氣與卸料氣路相 通)、與壓空繼電器9信號相連的控制壓空通斷的電動閥12以及與機(jī)床繼電器10信號相 連的控制機(jī)床動作的接觸器11 ；控制器1通過繼電器2控制與該繼電器2相對應(yīng)連接的執(zhí) 行器3動作。所述控制器1為可編程控制器PLC，其輸出直接驅(qū)動繼電器2動作?？刂破? 與供操作、顯示的液晶屏13信號連接。液晶屏13作為人機(jī)界面使用，一方面可以顯示操作 畫面，另一方面可通過液晶屏13向控制器1輸入控制信息。其中電動閥控制汽缸、油缸來 回動作，接觸器控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)為電氣領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，在此不加累述。在自動生產(chǎn)時，控制器1控制升降繼電器4動作，料倉14自動下落，使壓料口 24 位置與卡盤23相對應(yīng)，控制器1控制阻料繼電器5動作，阻料汽缸15的活塞桿動作使一個 胚體落入底倉25內(nèi)，油缸繼電器6動作，液壓油缸17動作使卡爪19松開，頂料繼電器7動 作，頂料汽缸16的活塞桿動作將胚體壓入定位球座22內(nèi)，油缸繼電器6再動作，液壓油缸 17動作使卡爪19夾緊，繼而升降繼電器4動作，料倉14隨后上升完成送料動作。隨后機(jī)床 斷電器動作，使車刀裝置軸向跟進(jìn)對胚體進(jìn)行加工；加工完成后，料倉14自動下落，使壓料 口 24位置與卡盤23相對應(yīng)，液壓油缸17動作使卡爪19松開，汽缸繼電器8動作使壓縮空 氣與卸料氣路相通，壓空繼電器9動作使電動閥12打開壓空管路26，壓縮空氣即可通過卸 料氣路將加工件胚體吹離，使完成的加工件可通過自動吹氣重新返回底倉25內(nèi)，該活塞加 工件可在重力的作用下從出料管滑出，進(jìn)行集中收集。從而一個活塞的自動化生產(chǎn)完成。
權(quán)利要求一種活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)，它包括控制器、繼電器和執(zhí)行器，控制器控制繼電器動作，繼電器和執(zhí)行器相連，其特征是所述繼電器包括升降繼電器、阻料繼電器、油缸繼電器、頂料繼電器、汽缸繼電器、壓空繼電器和機(jī)床繼電器；所述執(zhí)行器包括與升降繼電器信號相連的控制升降裝置動作的接觸器或電動閥、與阻料繼電器信號相連的控制阻料汽缸工作的電動閥、與油缸繼電器信號相連的控制液壓油缸工作的電動閥、與頂料繼電器信號相連的控制頂料汽缸工作的電動閥、與汽缸繼電器信號相連的控制壓空汽缸工作的電動閥、與壓空繼電器信號相連的控制壓空通斷的電動閥以及與機(jī)床繼電器信號相連的控制機(jī)床動作的接觸器；控制器通過繼電器控制與該繼電器相對應(yīng)連接的執(zhí)行器動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)，其特征是所述的控制器通過三 極管開關(guān)電路驅(qū)動繼電器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)，其特征是所述的控制器與 供操作、顯示的液晶屏信號連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)，其特征是所述的控制器為 可編程控制器或單片機(jī)或數(shù)字信號處理器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)，其特征是所述的控制器為可編 程控制器或單片機(jī)或數(shù)字信號處理器。
專利摘要本實用新型所公開的活塞自動加工裝置控制系統(tǒng)，它包括控制器、繼電器和執(zhí)行器，所述繼電器包括升降繼電器、阻料繼電器、油缸繼電器、頂料繼電器、汽缸繼電器、壓空繼電器和機(jī)床繼電器；所述執(zhí)行器包括與升降繼電器信號相連的控制升降裝置動作的接觸器或電動閥、與阻料繼電器信號相連的控制阻料汽缸工作的電動閥、與油缸繼電器信號相連的控制液壓油缸工作的電動閥、與頂料繼電器信號相連的控制頂料汽缸工作的電動閥、與汽缸繼電器信號相連的控制壓空汽缸工作的電動閥、與壓空繼電器信號相連的控制壓空通斷的電動閥以及與機(jī)床繼電器信號相連的控制機(jī)床動作的接觸器；控制器通過繼電器控制執(zhí)行器。本控制系統(tǒng)可全自動生產(chǎn)。
文檔編號B23B5/00GK201572921SQ200920313138
公開日2010年9月8日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者姚漢忠, 李凱富, 楊敏, 董建林, 陸富榮 申請人:桐鄉(xiāng)市恒泰精密機(jī)械有限公司