專利名稱：可加工帶負(fù)角制件的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可加工帶負(fù)角制件的模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種機械加工沖壓模具，尤其涉及一種可加工帶負(fù)角制件的模具。
背景技術(shù)：
[0002]一些制件在沖壓制造過程中需要進(jìn)行翻邊處理，為了取件方便，一般將翻邊線設(shè)置在無負(fù)角區(qū)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，翻整模具一般包括上模座、下模座、壓料芯、翻整斜楔和翻整刀塊，壓料芯固聯(lián)于上模座的下端并與上模座滑動配合，翻整斜楔固聯(lián)于上模座下端且位于下模座上方及壓料芯左方并與下模座滑動配合，翻整刀塊固聯(lián)于翻整斜楔上且用于對制件進(jìn)行翻邊處理。制件在沖壓翻邊過程中，首先上模座帶動壓料芯向下運動，當(dāng)壓料芯運動到與下模座接觸的位置時，壓料芯壓住制件完成沖壓，接著翻整斜楔帶動翻整刀塊向斜下方運動，最后由翻整刀塊完成對制件的側(cè)翻邊。但是此類翻整模具要求壓料芯不能存在負(fù)角，不然無法完成正常的壓料工作。[0003]對于一些沖壓方向帶負(fù)角的翻邊，按常規(guī)設(shè)計需采用一些復(fù)雜的側(cè)整機構(gòu)或增加工序來解決，而使用側(cè)整機構(gòu)價格較高，增加工序又造成生產(chǎn)效率低下，不能一次成型，這樣既浪費了成本，又不容易保證產(chǎn)品精度。實用新型內(nèi)容[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種在壓料芯存在負(fù)角的情況下，也可對制件進(jìn)行壓料及翻邊處理的可加工帶負(fù)角制件的模具，該模具可提高生產(chǎn)效率， 保證制件加工精度，具有結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便的特點。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下[0006]一種可加工帶負(fù)角制件的模具，包括上模座、下模座、壓料芯、帶有翻整刀塊的翻整斜楔，其中壓料芯包括固聯(lián)于上模座下端的主壓料芯，翻整斜楔固聯(lián)于上模座下端且位于下模座上方、主壓料芯左方，用于對板件進(jìn)行翻邊的翻整刀塊固聯(lián)于翻整斜楔上；所述壓料芯還包括固聯(lián)于上模座下端且位于主壓料芯與翻整斜楔之間的小壓料芯，小壓料芯的下端為壓料端即工作端；[0007]所述小壓料芯與主壓料芯于側(cè)壁處相接觸且小壓料芯能由翻整斜楔驅(qū)動與主壓料芯間滑動配合；[0008]所述小壓料芯的工作端帶有負(fù)角，小壓料芯的工作端與主壓料芯的工作端相接時，它們的工作面整體與制件成型后的型面相匹配，且此時翻整刀塊的工作端與小壓料芯的工作面共面。[0009]作為對本實用新型的改進(jìn)，所述翻整斜楔上、位于翻整刀塊的上方的側(cè)部處，設(shè)有朝向小壓料芯的用于驅(qū)動小壓料芯沿主壓料芯滑動的驅(qū)動氮氣彈簧。[0010]作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模座上與翻整斜楔上下相應(yīng)處為斜面結(jié)構(gòu)，翻整斜楔的底面落于該斜面上；下模座上設(shè)有與翻整斜楔相聯(lián)接的驅(qū)動器，所述翻整斜楔經(jīng)該驅(qū)動器驅(qū)動與下模座滑動配合。[0011]本實用新型還有一種改進(jìn)，所述小壓料芯的與主壓料芯相接觸的側(cè)面上，設(shè)有用于小壓料芯沿主壓料芯向下滑動后自動回程的氮氣彈簧。[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于[0013]I、小壓料芯的設(shè)置解決了現(xiàn)有技術(shù)因壓料芯存在負(fù)角即制件在壓料方向帶有負(fù)角時，沖壓工序不能正常進(jìn)行的問題，用本壓料芯中的小壓料芯代替原壓料芯的負(fù)角部位， 小壓料芯從側(cè)面運動起到壓料的作用；[0014]2、驅(qū)動氮氣彈簧的設(shè)置是為了保證小壓料芯沿主壓料芯方向滑動，壓緊制件；[0015]3、驅(qū)動器的設(shè)置可保證翻整斜楔在該驅(qū)動器驅(qū)動下與下模座更好地滑動配合；[0016]4、氮氣彈簧設(shè)置是為了保證小壓料芯沿主壓料芯向下滑動后可自動回程。[0017]綜上所述，本實用新型可提高生產(chǎn)效率，保證制件加工精度，具有結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便的特點。[0018]本實用新型適用于加工各種負(fù)角的制件。


[0019]
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0020]圖I為本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2為圖I所示實施例中主壓料芯5剛接觸到制件時各部件的狀態(tài)圖；[0022]圖3為主壓料芯5和小壓料芯4均接觸到制件時各部件的狀態(tài)圖。[0023]圖中I、驅(qū)動氮氣彈簧；2、翻整斜楔；3、翻整刀塊；4、小壓料芯；5、主壓料芯；6、 驅(qū)動器；7、下模座。
具體實施方式
實施例[0024]一種可加工帶負(fù)角制件的模具，結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括上模座、下模座7、翻整斜楔 2、翻整刀塊3，及由主壓料芯5與小壓料芯4構(gòu)成的壓料芯。[0025]主壓料芯5固聯(lián)于上模座的下端。[0026]翻整斜楔2固聯(lián)于上模座下端且位于下模座7的上方及主壓料芯5的左方。翻整斜楔2上由螺釘固聯(lián)有驅(qū)動氮氣彈簧1，其位于翻整刀塊3上方的側(cè)部處，工作端面朝向小壓料芯4。[0027]翻整刀塊3，用于對板件進(jìn)行翻邊，固聯(lián)于翻整斜楔2上。[0028]小壓料芯4固聯(lián)于上模座的下端且位于主壓料芯5與翻整斜楔2之間，小壓料芯4 的下端為帶有負(fù)角的壓料端即工作端，小壓料芯4與主壓料芯5于側(cè)壁處相接觸且小壓料芯4能由翻整斜楔2驅(qū)動與主壓料芯5間滑動配合。小壓料芯4的與主壓料芯5相接觸的側(cè)面上設(shè)有氮氣彈簧。[0029]下模座7上與翻整斜楔2上下相應(yīng)處，為斜面結(jié)構(gòu)，翻整斜楔2的底面落于該斜面上。下模座7上設(shè)有與翻整斜楔2相聯(lián)接的驅(qū)動器6，翻整斜楔2經(jīng)驅(qū)動器6驅(qū)動與下模座7滑動配合。[0030]本實施例的工作過程如下[0031](I)首先上模座向下運動，同時帶動主壓料芯5向下運動，直到主壓料芯5接觸制件起到壓料的作用。由于小壓料芯4同樣固聯(lián)于上模座下端，此時小壓料芯4也向下運動， 但是小壓料芯4的壓料端即工作端為負(fù)角，使得壓料端還沒與制件完全接觸，即壓料端還沒有起到壓料的作用(如圖2所示)；[0032](2)上模座繼續(xù)向下運動，于此同時驅(qū)動器6驅(qū)動翻整斜楔2沿下模座7的斜面運動，當(dāng)驅(qū)動氮氣彈簧I與小壓料芯4接觸時，由于主壓料芯5與小壓料芯4間滑動配合，驅(qū)動氮氣彈簧I驅(qū)動小壓料芯4沿主壓料芯5滑動，使得小壓料芯4與制件完全接觸(如圖3 所示)。當(dāng)小壓料芯4的壓料端與主壓料芯5的壓料端(即工作端)相接，即二者均與制件完全接觸時，它們的整體工作面與制件成型后的型面相匹配，且此時翻整刀塊3的工作端與小壓料芯4的工作面共面；[0033](3)接著翻整刀塊3開始翻邊作業(yè)，直到上模座與下模座7完全閉合，板件的沖壓翻邊作業(yè)完成；[0034](4)翻邊作業(yè)完成后，小壓料芯4上的氮氣彈簧帶動小壓料芯4回程，離開制件，并且上模座向上運動，與下模座7分開，當(dāng)上模座到達(dá)一定高度后，制件便可取下。
權(quán)利要求1.ー種可加工帶負(fù)角制件的模具，包括上模座、下模座(7)、壓料芯、帶有翻整刀塊(3)的翻整斜楔(2)，其中壓料芯包括固聯(lián)于上模座下端的主壓料芯(5)，翻整斜楔(2)固聯(lián)于上模座下端且位于下模座(7)上方、主壓料芯(5)左方，用于對板件進(jìn)行翻邊的翻整刀塊(3)固聯(lián)于翻整斜楔(2)上，其特征在于所述壓料芯還包括固聯(lián)于上模座下端且位于主壓料芯(5)與翻整斜楔(2)之間的小壓料芯(4)，小壓料芯(4)的下端為壓料端即工作端； 所述小壓料芯(4)與主壓料芯(5)于側(cè)壁處相接觸且小壓料芯(4)能由翻整斜楔(2)驅(qū)動與主壓料芯(5)間滑動配合； 所述小壓料芯(4)的工作端帶有負(fù)角，小壓料芯(4)的工作端與主壓料芯(5)的工作端相接時，它們的工作面整體與制件成型后的型面相匹配，且此時翻整刀塊(3)的工作端與小壓料芯(4)的工作面共面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可加工帶負(fù)角制件的模具，其特征在于所述翻整斜楔(2)上、位于翻整刀塊(3)的上方的側(cè)部處，設(shè)有朝向小壓料芯(4)的用于驅(qū)動小壓料芯(4)沿主壓料芯(5)滑動的驅(qū)動氮氣彈簧(I )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可加工帶負(fù)角制件的模具，其特征在于所述下模座(7)上與翻整斜楔(2)上下相應(yīng)處為斜面結(jié)構(gòu)，翻整斜楔(2)的底面落于該斜面上；下模座(7)上設(shè)有與翻整斜楔(2)相聯(lián)接的驅(qū)動器(6)，所述翻整斜楔(2)經(jīng)該驅(qū)動器(6)驅(qū)動與下模座(7)滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的可加工帶負(fù)角制件的模具，其特征在于所述小壓料芯(4)的與主壓料芯(5)相接觸的側(cè)面上，設(shè)有用于小壓料芯(4)沿主壓料芯(5)向下滑動后自動回程的氮氣彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種可加工帶負(fù)角制件的模具，包括上模座、下模座、翻整斜楔、翻整刀塊，及由主壓料芯與小壓料芯構(gòu)成的壓料芯，所述小壓料芯固聯(lián)于上模座下端且位于主壓料芯與翻整斜楔之間，其下端為帶有負(fù)角的工作端，其與主壓料芯于側(cè)壁處相接觸且小壓料芯能由翻整斜楔驅(qū)動與主壓料芯間滑動配合；小壓料芯的工作端與主壓料芯的工作端相接時，它們的工作面整體與制件成型后的型面相匹配，且此時翻整刀塊的工作端與小壓料芯的工作面共面。本實用新型提供的模具，可在壓料芯存在負(fù)角的情況下，對制件進(jìn)行壓料及翻邊處理。該模具可提高生產(chǎn)效率，保證制件加工精度，具有結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便的特點。本實用新型適用于加工各種帶負(fù)角的制件。
文檔編號B21D37/10GK202803932SQ201220373750
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者張宇, 戎康, 侯志強 申請人:長城汽車股份有限公司