專利名稱:一種型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種對型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸進(jìn)行維修更換的裝置,屬于軋機(jī)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在軋鋼設(shè)備中,型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸的主要功能是防止軋制力過大而導(dǎo)致軋輥斷裂或是軋機(jī)牌坊損壞。防軋卡液壓缸位于軋機(jī)壓下絲桿與輥箱之間,正常工作情況下,防軋卡液壓缸處于伸出狀態(tài);當(dāng)軋制力超過設(shè)定值,防軋卡液壓缸會迅速收縮,以便實現(xiàn)輥縫的迅速增大,降低軋制力,防止卡鋼或是斷輥等事故的發(fā)生。防軋卡液壓缸位于軋機(jī)內(nèi),且體積較大,更換時必須通過多個倒鏈對其吊裝;同時,維修人員維修時下方便是沖渣槽,這樣即危險又費時。正常生產(chǎn)時,如果防軋卡液壓缸需要維修或是更換,通過倒鏈吊裝會增大更換的難度,使更換時間大大延長,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。鑒于以上情況,很有必要設(shè)計一個專用的防軋卡液壓缸更換裝置,以解決型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸的更換問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以大大節(jié)省更換時間、降低更換難度、提高維修人員的安全系數(shù)的型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是—種型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,它由工作平臺、基座、支撐平臺組成,工作面為鋼制平臺,基座為鋼制長方體結(jié)構(gòu),基座焊接在工作平臺的下方,分別位于工作平臺兩側(cè)和兩端,基座下端面上有安裝換輥支撐桿的安裝孔,安裝孔的孔徑大于換輥支撐桿的直徑,支撐平臺為兩個鋼制立方體結(jié)構(gòu),支撐平臺焊接在工作平臺的上表面,兩個支撐平臺之間的距離與兩個防軋卡液壓缸之間的距離相對應(yīng)。上述型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,所述工作平臺、基座和支撐平臺的整體高度為IOOOmm-1OlOmm,寬度為1450mm-1530mm,工作平臺的傳動側(cè)一端到支撐平臺中心之間的距離為570mm-590mm。上述型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,所述位于工作平臺兩端的基座之間的距離為3000mm-3500mm,位于工作平臺兩側(cè)的基座之間的間距為1000mm-1300mm,基座下端面的換輥支撐桿安裝孔深度為110mm-125mm,外部倒角。上述型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,所述支撐平臺的上表面邊緣分布有對稱定位銷孔,定位銷孔內(nèi)插有定位銷,定位銷孔之間的距離與防軋卡液壓缸外周相匹配。上述型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,所述工作平臺上裝有防滑格柵板,工作平臺周圍裝有護(hù)欄。上述型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,它還有用于調(diào)整防軋卡液壓缸與支撐平臺之間的間隙調(diào)整墊片。本實用新型的有益之處在于本實用新型通過換輥步驟,可以利用下輥的準(zhǔn)確定位,快速而又準(zhǔn)確的將型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置移送到位,實現(xiàn)了型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸的快速更換,省卻了懸掛倒鏈等繁瑣工作,確保了維修人員在拆卸防軋卡液壓缸的螺絲時的安全。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、工作空間寬闊、操作安全方便、大大節(jié)省了防軋卡液壓缸的更換時間、提高了工作效率,值得推廣應(yīng)用。
[0015]圖[0016]圖[0017]圖[0018]圖[0019]圖[0020]圖[0021]圖[0022]圖6、護(hù)欄7。
I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意2是圖1的俯視3是圖2的左視4是本實用新型的支撐平臺主視5是圖4的俯視6是本實用新型的基座主視7是圖6的仰視圖。
圖中標(biāo)記如下工作平臺1、基座2、支撐平臺3、安裝孔4、定位銷孔5、防滑格柵板
具體實施方式
本實用新型由工作平臺1、基座2、支撐平臺3組成,通過下輥換輥支撐桿為其定位,以確保其準(zhǔn)確定位到更換位置。圖中顯示,工作平臺I為鋼制長方形平臺,主體框架由H型鋼焊接而成,大大增加了牢固性?;?焊接在工作平臺I的下方,支撐平臺3焊接在工作平臺I的上表面。工作平臺1、基座2和支撐平臺3的整體高度為IOOOmm-1O 10mm,寬度為1450mm-1530mm,以利于快換裝置進(jìn)入軋機(jī)。工作平臺I的傳動側(cè)一端到支撐平臺3中心之間的距離為570mm-590mm,以避免撞到主傳動的萬向接軸。本實用新型的整體高度要位于軋機(jī)壓下裝置的行程的末端位置,當(dāng)要維修型鋼粗軋機(jī)的防軋卡液壓缸時,將壓下裝置壓到支撐平臺3上,防軋卡液壓缸以上便有較大空間進(jìn)行維修操作。圖中顯示,基座2為鋼制長方體結(jié)構(gòu),分別位于工作平臺I兩側(cè)和兩端,位于工作平臺I兩端的基座2之間的距離為3000mm-3500mm,位于工作平臺I兩側(cè)的基座2之間的間距為1000mm-1300mm,基座2之間的距離必須準(zhǔn)確,否則無法將快換裝置準(zhǔn)備安裝到下輥輥箱上?;?通過焊接方式焊接到工作平臺I上,并通過筋板加以固定,這樣即有利于安裝又有利于裝置的牢固。基座2下端面上有安裝換輥支撐桿的安裝孔4,安裝孔4的孔徑大于換輥支撐桿的直徑,安裝孔4深度為110mm-125mm,外部倒角。圖中顯示,支撐平臺3為兩個鋼制立方體結(jié)構(gòu),由30mm-40mm厚的鋼板作為支撐,兩個支撐平臺3之間的距離與兩個防軋卡液壓缸之間的距離相對應(yīng),工作時在兩個防軋卡液壓缸的正下方。支撐平臺3的上表面邊緣分布有對稱定位銷孔5,定位銷孔5內(nèi)插有定位銷,定位銷孔5之間的距離與防軋卡液壓缸外周相匹配。安裝定位銷可以防止防軋卡液壓缸在抽出時滑動。在防軋卡液壓缸與支撐平臺3之間還有用于調(diào)整防軋卡液壓缸與支撐平臺3之間間隙的間隙調(diào)整墊片。圖中顯示,工作平臺I上裝有防滑格柵板6,工作平臺I周圍裝有護(hù)欄7,以確保維修人員的安全。操作側(cè)安全護(hù)欄設(shè)有出入通道,便于維修人員上下工作平臺。
權(quán)利要求1.一種型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,其特征在于它由工作平臺(I)、基座(2)、 支撐平臺(3)組成,工作平臺(I)為鋼制長方形平臺,基座(2)為四個鋼制長方體結(jié)構(gòu),基座 (2)焊接在工作平臺(I)的下方,分別位于工作平臺(I)兩側(cè)和兩端,基座(2)下端面上有安裝換輥支撐桿的安裝孔(4),安裝孔(4)的孔徑大于換輥支撐桿的直徑,支撐平臺(3)為兩個鋼制立方體結(jié)構(gòu),支撐平臺(3)焊接在工作平臺(I)的上表面,兩個支撐平臺(3)之間的距離與兩個防軋卡液壓缸之間的距離相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,其特征在于所述工作平臺(I)、基座(2)和支撐平臺(3)的整體高度為lOOOmm-lOlOmm,寬度為1450mm-1530mm, 工作平臺(I)的傳動側(cè)一端到支撐平臺(3)中心之間的距離為570mm-590mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,其特征在于所述位于工作平臺(I)兩端的基座(2)之間的距離為3000mm-3500mm,位于工作平臺(I)兩側(cè)的基座(2)之間的間距為1000mm-1300mm,基座(2)下端面的換輥支撐桿安裝孔(4)深度為 110mm-125mm,外部倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,其特征在于所述支撐平臺(3)的上表面邊緣分布有對稱定位銷孔(5),定位銷孔(5)內(nèi)插有定位銷,定位銷孔(5)之間的距離與防軋卡液壓缸外周相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,其特征在于所述工作平臺(I)上裝有防滑格柵板(6),工作平臺(I)周圍裝有護(hù)欄(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,其特征在于它還有用于調(diào)整防軋卡液壓缸與支撐平臺之間的間隙調(diào)整墊片。
專利摘要一種型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸快換裝置,屬于軋機(jī)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于對型鋼粗軋機(jī)防軋卡液壓缸進(jìn)行快速方便的維修更換,其技術(shù)方案是它由工作平臺、基座、支撐平臺組成,工作平臺為鋼制長方形平臺,基座為四個鋼制長方體結(jié)構(gòu),基座焊接在工作平臺的下方,分別位于工作平臺兩側(cè)和兩端,基座下端面上有安裝換輥支撐桿的安裝孔,安裝孔的孔徑大于換輥支撐桿的直徑,支撐平臺為兩個鋼制立方體結(jié)構(gòu),支撐平臺焊接在工作平臺的上表面,兩個支撐平臺之間的離與兩個防軋卡液壓缸之間的距離相對應(yīng)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、工作空間寬闊、操作安全方便、大大節(jié)省了防軋卡液壓缸的更換時間、提高了工作效率,值得推廣應(yīng)用。
文檔編號B21B33/00GK202824145SQ20122037240
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者陳立珂, 解光文, 邢永順, 王會軍, 柴亞京, 焦建朋, 劉小燕, 馮志軍, 郭運峰 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司