專利名稱：氣電型動(dòng)力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣電型動(dòng)力頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于鉆孔的裝置為液壓型或氣動(dòng)型動(dòng)力頭。液壓型動(dòng)力頭存在漏油的風(fēng)險(xiǎn)；氣動(dòng)型動(dòng)力頭存在噪音大，鉆孔能力隨著氣壓的影響大，不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種氣電型動(dòng)力頭的技術(shù)方案?！0004]所述的氣電型動(dòng)力頭，包括相互連接的機(jī)體和殼體，其特征在于所述的機(jī)體和殼體的空腔中貫穿設(shè)置傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接電機(jī)，所述的傳動(dòng)軸外套接設(shè)置相互連接的中心桿和主軸，所述的中心桿將機(jī)體的空腔分隔成用于進(jìn)氣的前密封腔和后密封腔，所述的主軸固定連接鉆夾頭。所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的傳動(dòng)軸一端通過設(shè)置的平鍵連接從動(dòng)皮帶輪，所述的從動(dòng)皮帶輪通過設(shè)置的同步帶連接主動(dòng)皮帶輪，所述的主動(dòng)皮帶輪連接電機(jī)。所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的從動(dòng)皮帶輪、同步帶和主動(dòng)皮帶輪設(shè)置于傳動(dòng)箱體內(nèi)，所述的傳動(dòng)軸位于傳動(dòng)箱體內(nèi)的一段上套接設(shè)置第三球軸承。所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的中心桿一端伸入殼體內(nèi)腔，另一端位于機(jī)體內(nèi)腔并與主軸連接。所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的中心桿與殼體之間配合設(shè)置緩沖墊圈。所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的殼體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿上套接螺桿支架，所述的螺桿支架下端固定連接中心桿。所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的主軸外依次套接設(shè)置第二球軸承、第一球軸承、主軸螺母、調(diào)節(jié)螺母和拋油環(huán)，所述的第二球軸承、第一球軸承、主軸螺母、調(diào)節(jié)螺母和拋油環(huán)外套接設(shè)置主軸套。所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的第二球軸承和第一球軸承之間配合設(shè)置軸承保持架。上述的氣電型動(dòng)力頭，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，與電機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸上設(shè)置相互連接的中心桿與主軸，主軸與鉆夾頭連接，使得鉆夾頭完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；中心桿前后設(shè)置前后密封腔，通過前后密封腔中壓縮空氣的切換，使得鉆夾頭完成前后伸縮運(yùn)動(dòng)；中心桿通過螺桿之間與導(dǎo)向桿連接，精確控制了鉆夾頭前后伸縮行程。采用上述結(jié)構(gòu)的氣電型動(dòng)力頭，不僅提聞了鉆孔的精確度，其精度可到O. Olmm,而且使用方便，大大提聞了生廣效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型殼體的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為圖I中A-A剖視圖。圖中1- 鉆夾頭；2_拋油環(huán)；3_調(diào)節(jié)螺母；4_主軸螺母；5_第一球軸承；6_軸承保持架；7-主軸；8-主軸套；9_前密封腔；10_第二球軸承；11_中心桿；12_緩沖墊圈；13-后密封腔；14_機(jī)體；15_殼體；16-傳動(dòng)軸；17-第三球軸承；18-從動(dòng)皮帶輪；19_平鍵；20-傳動(dòng)箱體；21_同步帶；22_主動(dòng)皮帶輪；23_電機(jī)；24_導(dǎo)向桿；25_螺桿支架；26_保護(hù)罩。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖所示，氣電型動(dòng)力頭包括機(jī)體14和殼體15，機(jī)體14和殼體15的空腔中貫穿設(shè)置傳動(dòng)軸16。傳動(dòng)軸16 —端傳動(dòng)連接電機(jī)23,電機(jī)23與傳動(dòng)軸16之間的傳動(dòng)關(guān)系具體如下傳動(dòng)軸16 —端通過設(shè)置的平鍵19固定從動(dòng)皮帶輪18，從動(dòng)皮帶輪18通過設(shè)置的同步帶21傳動(dòng)連接固定設(shè)置在電機(jī)23上的主動(dòng)皮帶輪22。為了保護(hù)該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將從動(dòng)皮帶輪18、同步帶21和主動(dòng)皮帶輪22設(shè)置于傳動(dòng)箱體20內(nèi)，并且為了利于傳動(dòng)，傳動(dòng)軸16位于傳動(dòng)箱體20內(nèi)的一段上套接設(shè)置第三球軸承17。傳動(dòng)軸16外套接設(shè)置中心桿11和主軸7。中心桿11 一端伸入殼體15內(nèi)腔中，另一端位于機(jī)體14內(nèi)腔中并與主軸7連接。中心桿11將機(jī)體14的空腔分隔成前密封腔9和后密封腔13，前密封腔9和后密封腔13可以外部供氣裝置連接，通過前密封腔9和后密封腔13中壓縮氣體的調(diào)節(jié)，使得中心桿11在機(jī)體14內(nèi)前后滑動(dòng)。為了防止中心桿11在滑動(dòng)時(shí)撞擊殼體11，在中心桿11與殼體15之間配合設(shè)置緩沖墊圈12。為了提高中心桿11滑動(dòng)的距離及方向的精確度，在殼體15內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向桿24，導(dǎo)向桿24上套接螺桿支架25，螺桿支架25下端固定連接中心桿11，螺桿支架25外通過保護(hù)罩26保護(hù)。因此在螺桿支架25和導(dǎo)向桿24的作用下，中心桿11只能沿著導(dǎo)向桿24的方向移動(dòng)，并且移動(dòng)的距離只能是導(dǎo)向桿24的長度。主軸7外依次套接設(shè)置第二球軸承10、第一球軸承5、主軸螺母4、調(diào)節(jié)螺母3和拋油環(huán)2，第二球軸承10、第一球軸承5、主軸螺母4、調(diào)節(jié)螺母3和拋油環(huán)2外套接設(shè)置主軸套8，主軸套8與中心桿11連接，并將上述部件限制在主軸套8與主軸7之間。主軸螺母4用于鎖緊第一球軸承5，調(diào)節(jié)螺母3用于張緊第一球軸承5，并使主軸7在主軸套8內(nèi)保持固定，拋油環(huán)2用于加工過程中防止切屑液等浸入內(nèi)部，造成部件損壞。第二球軸承10和第一球軸承5位于主軸7的兩端，并且第二球軸承10和第一球軸承5之間設(shè)置軸承保持架6，以保證第二球軸承10和第一球軸承5的距離及同步性。主軸7的端部固定設(shè)置了鉆夾頭1，鉆夾頭I用于安裝刀具。本實(shí)用新型的氣電型動(dòng)力頭可以完成鉆夾頭I旋轉(zhuǎn)和前后伸縮運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)電機(jī)23轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)皮帶輪22、同步帶21和從動(dòng)皮帶輪18的作用下帶動(dòng)傳動(dòng)軸11旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主軸7旋轉(zhuǎn),從而使得鉆夾頭I旋轉(zhuǎn)。前后伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí),通過前密封腔9和后密封腔13中壓縮空氣的調(diào)節(jié)，使得中心桿11在機(jī)體14中前后伸縮，中心桿11拉動(dòng)主軸7和主軸套8與之運(yùn)動(dòng),從而使得鉆夾頭I前后伸縮。以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 。
權(quán)利要求1.氣電型動(dòng)力頭，包括相互連接的機(jī)體(14)和殼體(15)，其特征在于所述的機(jī)體(14)和殼體(15)的空腔中貫穿設(shè)置傳動(dòng)軸(16)，所述的傳動(dòng)軸(16)傳動(dòng)連接電機(jī)(23)，所述的傳動(dòng)軸(16)外套接設(shè)置相互連接的中心桿(11)和主軸(7)，所述的中心桿(11)將機(jī)體(14)的空腔分隔成用于進(jìn)氣的前密封腔(9)和后密封腔(13)，所述的主軸(7)固定連接鉆夾頭(I)。
2.如權(quán)利要求I所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的傳動(dòng)軸(16)—端通過設(shè)置的平鍵(19)連接從動(dòng)皮帶輪(18)，所述的從動(dòng)皮帶輪(18)通過設(shè)置的同步帶(21)連接主動(dòng)皮帶輪(22)，所述的主動(dòng)皮帶輪(22)連接電機(jī)(23)。
3.如權(quán)利要求2所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的從動(dòng)皮帶輪(18)、同步帶(21)和主動(dòng)皮帶輪(22 )設(shè)置于傳動(dòng)箱體(20 )內(nèi)，所述的傳動(dòng)軸(16 )位于傳動(dòng)箱體(20 )內(nèi)的一段上套接設(shè)置第三球軸承(17)。
4.如權(quán)利要求I所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的中心桿(11)一端伸入殼體(15)內(nèi)腔,另一端位于機(jī)體(14)內(nèi)腔并與主軸(7)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的中心桿(11)與殼體(15)之間配合設(shè)置緩沖墊圈(12)。
6.如權(quán)利要求I所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的殼體(15)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向桿(24)，所述的導(dǎo)向桿(24)上套接螺桿支架(25)，所述的螺桿支架(25)下端固定連接中心桿(II)。
7.如權(quán)利要求I所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的主軸(7)外依次套接設(shè)置第二球軸承(10 )、第一球軸承(5 )、主軸螺母(4)、調(diào)節(jié)螺母(3 )和拋油環(huán)(2 )，所述的第二球軸承(10 )、第一球軸承(5 )、主軸螺母(4)、調(diào)節(jié)螺母(3 )和拋油環(huán)(2 )外套接設(shè)置主軸套(8 )。
8.如權(quán)利要求7所述的氣電型動(dòng)力頭，其特征在于所述的第二球軸承(10)和第一球軸承(5)之間配合設(shè)置軸承保持架(6)。
專利摘要氣電型動(dòng)力頭，屬于鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域。其包括相互連接的機(jī)體和殼體，機(jī)體和殼體的空腔中貫穿設(shè)置傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接電機(jī)，傳動(dòng)軸外套接設(shè)置相互連接的中心桿和主軸，中心桿將機(jī)體的空腔分隔成用于進(jìn)氣的前密封腔和后密封腔，主軸固定連接鉆夾頭。本實(shí)用新型中與電機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸上設(shè)置相互連接的中心桿與主軸，主軸與鉆夾頭連接，使得鉆夾頭完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；中心桿前后設(shè)置前后密封腔，通過前后密封腔中壓縮空氣的切換，使得鉆夾頭完成前后伸縮運(yùn)動(dòng)；中心桿通過螺桿之間與導(dǎo)向桿連接，精確控制了鉆夾頭前后伸縮行程。采用上述結(jié)構(gòu)的氣電型動(dòng)力頭，不僅提高了鉆孔的精確度，其精度可到0.01mm，而且使用方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B47/22GK202779914SQ201220353750
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者詹高峰 申請人:詹高峰