專利名稱：一種雙折邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種模具，具體涉及ー種雙折邊模具。
背景技術(shù)：
在利用折彎機(jī)進(jìn)行折邊工作時(shí)，需要使用折彎模具和壓邊模具進(jìn)行折邊，目前，現(xiàn)有的折邊模具一般包括尖刀模具和壓平模具，尖刀模具用于エ件角度的加工，需要壓平折彎的折邊時(shí)，再換上壓平模具對(duì)折彎部分壓平，即 形成了折邊，需要對(duì)エ件其他部位的角度折彎時(shí)，又需要將模具拆換，十分不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種步驟簡單、無需多次換模、使用方便的雙折邊模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案ー種雙折邊模具，包括下模座和上摸，所述的下模座的頂部為工作臺(tái)面，所述的エ作臺(tái)面上設(shè)有截面為V形的第一 V形槽，所述的下模座的工作臺(tái)面上設(shè)有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱由上至下依次設(shè)有壓邊上模和壓邊下模，所述的壓邊上模和壓邊下模可沿導(dǎo)柱作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的壓邊下模的底部設(shè)有形狀與第一 V形槽配合的第一 V形壓邊突塊，所述的壓邊上模的頂部設(shè)有截面為V形的第二 V形槽，所述的上模設(shè)置在壓邊上模的上方，上模的底部設(shè)有截面為V形的第二 V形壓邊突塊。作為優(yōu)選，所述的壓邊上模上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。采用上述的優(yōu)選方案后，可以有效調(diào)節(jié)壓邊上模和壓邊下模之間的距離。作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)面為水平工作臺(tái)面，所述的導(dǎo)柱豎直設(shè)置在水平工作臺(tái)面上。采用上述的優(yōu)選方案后，加工效果更好，加工角度更精確。作為優(yōu)選，壓邊上模和壓邊下模之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述的壓邊上模上設(shè)有卸料螺釘。采用上述的優(yōu)選方案后，采用上述的優(yōu)選方案后，當(dāng)壓邊上模和壓邊下模之間的距離確定后，可以利用彈簧起緩沖微調(diào)作用。作為優(yōu)選，所述的壓邊上模的底部為平整的上壓邊面，壓邊下模的頂部為平整的下壓邊面。采用上述的優(yōu)選方案后，壓邊更為平整。本實(shí)用新型的雙折邊模具可以一次性對(duì)エ件的不同部位進(jìn)行不同角度的折彎，同時(shí)可以進(jìn)行折邊，節(jié)省了拆換模具的エ序，使用更簡單方便，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例エ件加工前的準(zhǔn)備工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例エ件折彎44°角的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例エ件壓平的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例エ件折彎90°角的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例エ件加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是ー種雙折邊模具，包括下模座I和上模2，下模座I的頂部為工作臺(tái)面11，工作臺(tái)面為水平工作臺(tái)面。工作臺(tái)面11上設(shè)有截面為V形的第一 V形槽12，第一 V形槽12的槽邊成角為44°。下模座I的工作臺(tái)面11上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3由上至下依次設(shè)有壓邊上模4和壓邊下模5。壓邊上模4和壓邊下模5可沿導(dǎo)柱3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓邊下模5的底部設(shè)有形狀與第一 V形槽12配合的第一 V形壓邊突塊51。壓邊上模4的頂部設(shè)有截面為V形的第二 V形槽41，第二 V形槽41的槽邊成角為90°。上模2設(shè)置在壓邊上模4的上方，上模2的底部設(shè)有截面為V形的第 ニ V形壓邊突塊21。壓邊上模4上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘6。壓邊上模4和壓邊下模5之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧7，壓邊上模上設(shè)有卸料螺釘9。壓邊上模4的底部為平整的上壓邊面42，壓邊下模5的頂部為平整的下壓邊面52。當(dāng)壓邊上模4和壓邊下模5相互壓緊吋，上壓邊面42和下壓邊面52平整貼合。如圖3-7所示，需要加工如圖7所示的エ件8時(shí)，將待加工的エ件8的一端伸入壓邊下模5和下模座I的工作臺(tái)面11之間，上模2在外力的驅(qū)動(dòng)下向下壓壓邊上模4，壓邊上模4向下壓壓邊下模5，從而驅(qū)使壓邊下模5上的第一 V形壓邊突塊51向第一 V形槽12方向運(yùn)動(dòng)，并嵌入第一 V形槽12內(nèi)，從而得到折彎44°的エ件8。再將エ件8折彎44°的一端放入壓邊上模4和壓邊下模5之間，上模2在外力的驅(qū)動(dòng)下向下壓壓邊上模4，壓邊上模4向下壓壓邊下模5，從而將エ件8折彎44°角部分壓平。再將エ件8需要折彎90°的部分放入上模2和壓邊上模4之間，上模2在外力的驅(qū)動(dòng)下向下壓壓邊上模4，從而エ件8被折彎90°，即得到了所需加工的エ件8。
權(quán)利要求1.ー種雙折邊模具，包括下模座和上模，所述的下模座的頂部為工作臺(tái)面，所述的工作臺(tái)面上設(shè)有截面為V形的第一 V形槽，其特征在于所述的下模座的工作臺(tái)面上設(shè)有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱由上至下依次設(shè)有壓邊上模和壓邊下模，所述的壓邊上模和壓邊下?？裳貙?dǎo)柱作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的壓邊下模的底部設(shè)有形狀與第一 V形槽配合的第一 V形壓邊突塊，所述的壓邊上模的頂部設(shè)有截面為V形的第二 V形槽，所述的上模設(shè)置在壓邊上模的上方，上模的底部設(shè)有截面為V形的第二 V形壓邊突塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙折邊模具，其特征在于所述的壓邊上模上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙折邊模具，其特征在于所述的工作臺(tái)面為水平工作臺(tái)面，所述的導(dǎo)柱豎直設(shè)置在水平工作臺(tái)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙折邊模具，其特征在于壓邊上模和壓邊下模 之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述的壓邊上模上設(shè)有卸料螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙折邊模具，其特征在于所述的壓邊上模的底部為平整的上壓邊面，壓邊下模的頂部為平整的下壓邊面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙折邊模具，包括下模座和上模，所述的下模座的頂部為工作臺(tái)面，所述的工作臺(tái)面上設(shè)有截面為V形的第一V形槽，所述的下模座的工作臺(tái)面上設(shè)有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱由上至下依次設(shè)有壓邊上模和壓邊下模，所述的壓邊上模和壓邊下?？裳貙?dǎo)柱作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的壓邊下模的底部設(shè)有形狀與第一V形槽配合的第一V形壓邊突塊，所述的壓邊上模的頂部設(shè)有截面為V形的第二V形槽，所述的上模設(shè)置在壓邊上模的上方，上模的底部設(shè)有截面為V形的第二V形壓邊突塊。本實(shí)用新型的雙折邊模具可以一次性對(duì)工件的不同部位進(jìn)行不同角度的折彎，同時(shí)可以進(jìn)行折邊，節(jié)省了拆換模具的工序，使用更簡單方便，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D19/00GK202655488SQ20122035096
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者徐巧靖, 陳高勝 申請(qǐng)人:萬控集團(tuán)有限公司