一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及按摩椅導(dǎo)軌制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]按摩椅導(dǎo)軌包括有上端折邊和下端開口向上的導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)折邊若用折邊機(jī)彎折，會破壞按摩椅導(dǎo)軌上其他部件結(jié)構(gòu)，若使用沖壓模具沖壓，沖壓件的形狀不同需要進(jìn)行不同的沖壓處理，不同的部位分別沖壓會造成不同部位的變形，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中影響產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量和精度的問題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具，其包括有上模座、下模座和導(dǎo)軌工件，所述上模座和下模座之間固定連接有導(dǎo)柱，所述上模座底部固定有沖壓模塊，所述沖壓模塊一側(cè)固定有第一限位擋塊，所述第一限位擋塊正下方設(shè)有第二限位擋塊，所述沖壓模塊正下方成型有沖壓臺，所述導(dǎo)軌工件上端成型有倒L型折邊，所述倒L型折邊位于第一限位擋塊和第二限位擋塊之間，所述導(dǎo)軌工件下端中心處成型有L型導(dǎo)軌邊，所述L型導(dǎo)軌邊兩端均成型有凸耳，所述L型導(dǎo)軌邊放置在沖壓臺上，所述沖壓臺上與凸耳位置相對應(yīng)處成型有凹槽，所述L型倒導(dǎo)軌邊上還設(shè)置有折邊導(dǎo)向桿。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二限位擋塊與沖壓臺相靠近一側(cè)的側(cè)面上固定有磁鐵塊，所述第二限位塊和導(dǎo)軌工件通過磁鐵塊貼靠連接。這樣保證導(dǎo)軌工件水平位置固定，保證加工精度。
[0009]作為優(yōu)選，所述折邊導(dǎo)向桿截面呈多邊形結(jié)構(gòu)。這樣保證沖壓模塊下行沖壓后，L型導(dǎo)軌邊內(nèi)側(cè)形成直角折邊。
[0010]作為優(yōu)選，所述第二限位擋塊與沖壓模塊上兩相鄰豎直側(cè)面的之間的間距大小與導(dǎo)軌工件的厚度大小相同。確保導(dǎo)軌工件折邊精度。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過設(shè)置與導(dǎo)軌工件相互配合的沖壓模塊、第一限位擋塊和第二限位擋塊，使導(dǎo)軌工件的中間折邊沖壓成型，不破壞工件結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品精度提尚O
[0012]【附圖說明】:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0015]圖中:1、上模座；2、下模座；3、導(dǎo)軌工件；4、導(dǎo)柱；5、沖壓模塊；6、第一限位擋塊；7、第二限位擋塊；8、沖壓臺；9、倒L型折邊；10、L型導(dǎo)軌邊；11、凸耳；12、凹槽；13、折邊導(dǎo)向桿；14、磁鐵塊。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]結(jié)合附圖1、2對本實(shí)用新型一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具，做進(jìn)一步說明。
[0018]本實(shí)用新型的一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具，其包括有上模座1、下模座2和導(dǎo)軌工件3，上模座I和下模座2之間固定連接有導(dǎo)柱4，上模座I底部固定有沖壓模塊5，沖壓模塊5 —側(cè)固定有第一限位擋塊6，第一限位擋塊6正下方設(shè)有第二限位擋塊7，沖壓模塊5正下方成型有沖壓臺8，導(dǎo)軌工件3上端成型有倒L型折邊9，倒L型折邊9位于第一限位擋塊6和第二限位擋塊7之間，導(dǎo)軌工件3下端中心處成型有L型導(dǎo)軌邊10，L型導(dǎo)軌邊10兩端均成型有凸耳11，L型導(dǎo)軌邊10放置在沖壓臺8上，沖壓臺8上與凸耳11位置相對應(yīng)處成型有凹槽12，L型倒導(dǎo)軌邊10上還設(shè)置有折邊導(dǎo)向桿13。
[0019]進(jìn)一步的，第二限位擋塊7與沖壓臺8相靠近一側(cè)的側(cè)面上固定有磁鐵塊14，第二限位塊7和導(dǎo)軌工件3通過磁鐵塊14貼靠連接。
[0020]進(jìn)一步的，折邊導(dǎo)向桿13截面呈多邊形結(jié)構(gòu)。
[0021]進(jìn)一步的，第二限位擋塊7與沖壓模塊5上兩相鄰豎直側(cè)面的之間的間距大小與導(dǎo)軌工件3的厚度大小相同。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理是:倒L型折邊9位于第一限位擋塊6和第二限位擋塊7之間，第二限位塊7和導(dǎo)軌工件3通過磁鐵塊14貼靠連接，L型導(dǎo)軌邊10放置在沖壓臺8上，凸耳11位于凹槽12內(nèi)，L型倒導(dǎo)軌邊10上還設(shè)置有折邊導(dǎo)向桿13，沖壓模塊5下行沖壓，使導(dǎo)軌工件3下端逐漸向外彎曲，直至第一限位擋塊6和第二限位擋塊7壓緊倒L型折邊9，L型導(dǎo)軌邊內(nèi)側(cè)最終形成直角折邊。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具，其包括有上模座(1)、下模座(2)和導(dǎo)軌工件(3)，所述上模座(I)和下模座(2)之間固定連接有導(dǎo)柱(4)，其特征在于:所述上模座(I)底部固定有沖壓模塊(5)，所述沖壓模塊(5)—側(cè)固定有第一限位擋塊(6)，所述第一限位擋塊(6)正下方設(shè)有第二限位擋塊(7)，所述沖壓模塊(5)正下方成型有沖壓臺(8)，所述導(dǎo)軌工件(3)上端成型有倒L型折邊(9)，所述倒L型折邊(9)位于第一限位擋塊(6)和第二限位擋塊(7)之間，所述導(dǎo)軌工件(3)下端中心處成型有L型導(dǎo)軌邊(10)，所述L型導(dǎo)軌邊(10)兩端均成型有凸耳(11)，所述L型導(dǎo)軌邊(10)放置在沖壓臺(8)上，所述沖壓臺(8)上與凸耳(11)位置相對應(yīng)處成型有凹槽(12)，所述L型倒導(dǎo)軌邊(10)上還設(shè)置有折邊導(dǎo)向桿(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具，其特征在于:所述第二限位擋塊(7)與沖壓臺(8)相靠近一側(cè)的側(cè)面上固定有磁鐵塊(14)，所述第二限位塊(7)和導(dǎo)軌工件(3)通過磁鐵塊(14)貼靠連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具，其特征在于:所述折邊導(dǎo)向桿(13)截面呈多邊形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具，其特征在于:所述第二限位擋塊(7)與沖壓模塊(5)上兩相鄰豎直側(cè)面的之間的間距大小與導(dǎo)軌工件(3)的厚度大小相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種按摩椅導(dǎo)軌折邊沖壓成型模具，其包括有上模座、下模座、導(dǎo)軌工件和導(dǎo)柱，上模座底部固定有沖壓模塊，沖壓模塊一側(cè)固定有第一限位擋塊，第一限位擋塊正下方設(shè)有第二限位擋塊，沖壓模塊正下方成型有沖壓臺，導(dǎo)軌工件上端成型有倒L型折邊，倒L型折邊位于第一限位擋塊和第二限位擋塊之間，導(dǎo)軌工件下端中心處成型有L型導(dǎo)軌邊，L型導(dǎo)軌邊兩端均成型有凸耳，L型導(dǎo)軌邊放置在沖壓臺上，沖壓臺上與凸耳位置相對應(yīng)處成型有凹槽，所述L型倒導(dǎo)軌邊上還設(shè)置有折邊導(dǎo)向桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置與導(dǎo)軌工件相互配合的沖壓模塊、第一限位擋塊和第二限位擋塊，使導(dǎo)軌工件的中間折邊沖壓成型，不破壞工件結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品精度提高。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204934334
【申請?zhí)枴緾N201520525761
【發(fā)明人】唐劍峰, 沈美麗
【申請人】湖州美勝機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月20日