專利名稱：碟簧用沖裁成型一體模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及碟簧制作領(lǐng)域，特別是涉及一種碟簧用沖裁成型一體模具。
背景技術(shù)：
碟形彈簧的形狀為圓錐碟狀，與傳統(tǒng)彈簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特點是，負荷大，行程短，所需空間小，組合使用方便，維修換裝容易，經(jīng)濟安全性高。適用于空間小，負荷大之精密重機械。其壓縮行程最佳使用范圍在其最大壓縮行程的10%-75%之間。原有的分散、零星配合的碟簧制作模式，愈來愈不適應(yīng)當今的碟簧產(chǎn)品，產(chǎn)能低、強度大、消耗大，而且重復(fù)裝夾的基準變換造成了質(zhì)量水平的波動，給用戶帶來較多不便
實用新型內(nèi)容
·本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免重復(fù)裝夾，沖裁同時完成成型工作，形成基準一致的碟簧用沖裁成型一體模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種碟簧用沖裁成型一體模具，包括板材、沖孔凹模、沖孔凸模、落料凹模、成型凹模，所述板材放置于所述沖孔凹模上，所述沖孔凸模、落料凹模、成型凹模均固定設(shè)于一安裝板上，所述沖孔凸模與所述沖孔凹模相對設(shè)置，所述成型凹模以所述沖孔凸模為中心設(shè)于所述沖孔凸模外圍，所述落料凹模以所述沖孔凸模為中心設(shè)于所述成型凹模外圍。在本實用新型一個較佳實施例中，所述成型凹模與安裝板之間填充有聚氨酯材料。在本實用新型一個較佳實施例中，所述沖孔凸模的長度大于所述落料凹模與成型凹模的長度。在本實用新型一個較佳實施例中，所述落料凹模長度大于所述成型凹模的長度。在本實用新型一個較佳實施例中，所述成型凹模通過固定螺絲與安裝板固定連接。本實用新型的有益效果是本實用新型碟簧用沖裁成型一體模具對模具進行改進，避免重復(fù)裝夾，沖裁同時完成成型工作，形成基準一致，避免重復(fù)裝夾帶來的較大的累積誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型碟簧用沖裁成型一體模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標記如下1、板材，2、沖孔凹模，3、沖孔凸模，4、落料凹模，5、成型凹模，6、固定螺絲，7、安裝板，8、聚氨酯。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本實用新型實施例包括—種碟簧用沖裁成型一體模具，包括板材I、沖孔凹模2、沖孔凸模3、落料凹模4、成型凹模5，所述板材I設(shè)于所述沖孔凹模2上，所述沖孔凸模3、落料凹模4、成型凹模5均固定設(shè)于一安裝板7上。所述沖孔凸模3與所述沖孔凹模2相對設(shè)置，所述成型凹模5以所述沖孔凸模3為中心設(shè)于所述沖孔凸模3外圍，所述落料凹模4以所述沖孔凸模3為中心設(shè)于所述成型凹模5外圍。所述沖孔凸模3的長度大于所述落料凹模4與成型凹模5的長度。所述落料凹模4長度大于所述成型凹模5的長度。所述成型凹模5與安裝板7之間填充有聚氨酯8材料。 當安裝板7上固定的模具下行時，首先是長度最長的沖模凸模與設(shè)于沖模凹模上的板材I接觸，對板材I徑向沖孔，然后繼續(xù)下行時，長度較長的落料凹模4，與板材I接觸，下行1_，以沖模凸模為基準，內(nèi)孔定位，落料凹模4完成板材I落料工序，繼續(xù)下行，成型凹模5在聚氨酯8材料的輔助作用力下，以沖模凸模為基準，將板材I制成碟形，然后安裝板7上各模具復(fù)位，即完成碟簧用沖裁。避免產(chǎn)品加工的重復(fù)定位，減少了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)期，并提高生產(chǎn)率達20%以上。為了更好的將成型凹模5固定，所述成型凹模5通過固定螺絲6與安裝板7固定連接，有利于更好的碟簧成型效果。本實用新型碟簧用沖裁成型一體模具對模具進行改進，避免重復(fù)裝夾，沖裁同時完成成型工作，形成基準一致，避免重復(fù)裝夾帶來的較大的累積誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種碟簧用沖裁成型一體模具，其特征在于，包括板材、沖孔凹模、沖孔凸模、落料凹模、成型凹模，所述板材放置于所述沖孔凹模上，所述沖孔凸模、落料凹模、成型凹模均固定設(shè)于一安裝板上，所述沖孔凸模與所述沖孔凹模相對設(shè)置，所述成型凹模以所述沖孔凸模為中心設(shè)于所述沖孔凸模外圍，所述落料凹模以所述沖孔凸模為中心設(shè)于所述成型凹模外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碟簧用沖裁成型一體模具，其特征在于，所述成型凹模與安裝板之間填充有聚氨酯材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碟簧用沖裁成型一體模具，其特征在于，所述沖孔凸模的長度大于所述落料凹模與成型凹模的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碟簧用沖裁成型一體模具，其特征在于，所述落料凹模長度大于所述成型凹模的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碟簧用沖裁成型一體模具，其特征在于，所述成型凹模通過固定螺絲與安裝板固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種碟簧用沖裁成型一體模具，包括板材、沖孔凹模、沖孔凸模、落料凹模、成型凹模，所述板材放置于沖孔凹模上，所述沖孔凸模、落料凹模、成型凹模均固定設(shè)于一安裝板上，所述沖孔凸模與所述沖孔凹模相對設(shè)置，所述成型凹模以所述沖孔凸模為中心設(shè)于所述沖孔凸模外圍，所述落料凹模以所述沖孔凸模為中心設(shè)于所述成型凹模外圍。通過上述方式，本實用新型對模具進行改進，避免重復(fù)裝夾，沖裁同時完成成型工作，形成基準一致，避免重復(fù)裝夾帶來的較大的累積誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D37/10GK202683789SQ201220313390
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者洪桂芬, 陸建祥 申請人:常州彈簧廠有限公司