專利名稱：自動打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動打孔裝置。
背景技術(shù)：
氣缸蓋罩等工件在制備中，需要沿其邊沿為其打若干孔。目前，該工序多由人工完成，從而工人勞動強(qiáng)度大，工作效率較低。同時(shí)，打孔質(zhì)量易于受工人操作水平和工作情緒等因素的影響，質(zhì)量難以保證。因此有必要予以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種自動打孔裝置，它具有 工人勞動強(qiáng)度小、效率高，且打孔質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是自動打孔裝置，包括工作臺和鉆頭，所述工作臺上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊上固定有傳動齒輪箱，鉆頭設(shè)于該傳動齒輪箱上，且傳動齒輪箱連接有電機(jī)，滑塊連接有進(jìn)給動力裝置；同時(shí)，工作臺上固定有夾具定位板，夾具定位板上設(shè)有夾緊塊，夾緊塊連接有夾緊動力裝置。所述自動打孔裝置包括PLC，進(jìn)給動力裝置和/或夾緊動力裝置連接至該P(yáng)LC。所述夾具定位板上設(shè)有切削液流出裝置。所述夾具定位板上設(shè)有定位銷。所述進(jìn)給動力裝置為氣缸或油缸，夾緊動力裝置為氣缸或油缸。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是工人勞動強(qiáng)度小、效率高，且打孔質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的自動打孔裝置在使用時(shí)，將氣缸蓋罩等工件固定于夾具定位板上，設(shè)置于傳動齒輪箱上的若干鉆頭啟動后，在進(jìn)給動力裝置作用下靠近于工件進(jìn)行鉆孔。這樣，在該過程中，工人所做操作僅在于將工件固定于夾具定位板上以及取出成品等輔助性工作，從而勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，且打孔質(zhì)量不會受到工人情緒等外界因素的影響。優(yōu)化后，自動打孔機(jī)包括有PLC，則自動化程度進(jìn)一步提高。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖I是本發(fā)明的實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見圖I所示自動打孔裝置，包括工作臺10。該工作臺10上設(shè)有滑軌11，滑軌11上設(shè)有滑塊50，該滑塊50連接有進(jìn)給動力裝置60。即，滑塊50在進(jìn)給動力裝置60的推、拉下能夠沿滑軌11進(jìn)行滑動。該滑塊50上固定有傳動齒輪箱30，傳動齒輪箱30上設(shè)有鉆頭40，且傳動齒輪箱30連接有電機(jī)20。這樣，電機(jī)20帶動傳動齒輪箱30工作，從而鉆頭40旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，鉆頭40根據(jù)打孔的數(shù)量和位置為多個(gè)，且能夠同時(shí)旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，工作臺10上固定有夾具定位板70。該夾具定位板70上設(shè)有夾緊塊71，夾緊塊71連接有夾緊動力裝置80。這樣，氣缸蓋罩等工件能夠被夾緊塊71固定于夾具定位板70上。優(yōu)化的，該自動打孔裝置包括PLC100，進(jìn)給動力裝置60或夾緊動力裝置80連接至該P(yáng)LC100。當(dāng)然，進(jìn)給動力裝置60和夾緊動力裝置80可以均連接至該P(yáng)LC100。這樣，進(jìn)給動力裝置60和/或夾緊動力裝置80的工作狀態(tài)能夠按照設(shè)定參數(shù)受到PLC100的控制，從而自動打孔裝置的自動化程度較高。為了使鉆頭40工作時(shí)，鉆頭40具有穩(wěn)定的溫度，夾具定位板70上設(shè)有切削液流出裝置90。顯然，切削液流出裝置90將切削液輸送并流經(jīng)每個(gè)鉆頭40的工作部位。為了使氣缸蓋罩等工件在夾具定位板70上具有準(zhǔn)確的位置，從而保證鉆孔位置的準(zhǔn)確，則夾具定位板70上設(shè)有定位銷72。本實(shí)施例中進(jìn)給動力裝置60和夾緊動力裝置80均可以采取多種方式。優(yōu)化的，他們均可以是氣缸或油缸。本發(fā)明的動作過程1)、將氣缸蓋罩等工件裝夾到夾具定位板70上，經(jīng)定位銷72定位后，夾緊動力裝置80啟動將工件壓緊；2)、進(jìn)給動力裝置60和電機(jī)20啟動，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的鉆頭40靠近工件進(jìn)行鉆孔；3)、鉆孔完成后，進(jìn)給動力裝置60反向動作，鉆頭40退回原位；4)、夾緊動力裝置80反向動作，夾緊塊71松動，將工件取下。
權(quán)利要求1.自動打孔裝置，包括工作臺(10)和鉆頭(40)，其特征在于所述工作臺(10)上設(shè)有滑軌(11)，滑軌(11)上設(shè)有滑塊(50 )，滑塊(50 )上固定有傳動齒輪箱(30 )，鉆頭(40 )設(shè)于該傳動齒輪箱(30 )上，且傳動齒輪箱(30 )連接有電機(jī)(20 )，滑塊(50 )連接有進(jìn)給動力裝置(60);同時(shí)，工作臺(10)上固定有夾具定位板(70)，夾具定位板(70)上設(shè)有夾緊塊(71)，夾緊塊(71)連接有夾緊動力裝置(80)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動打孔裝置，其特征在于所述自動打孔裝置包括PLC(IOO)，進(jìn)給動力裝置(60)和/或夾緊動力裝置(80)連接至該P(yáng)LC(IOO)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動打孔裝置，其特征在于所述夾具定位板(70)上設(shè)有切削液流出裝置(90)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動打孔裝置，其特征在于所述夾具定位板(70)上設(shè)有定位銷(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的自動打孔裝置，其特征在于所述進(jìn)給動力裝置(60)為氣缸或油缸，夾緊動力裝置(80)為氣缸或油缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動打孔裝置，包括工作臺和鉆頭，所述工作臺上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊上固定有傳動齒輪箱，鉆頭設(shè)于該傳動齒輪箱上，且傳動齒輪箱連接有電機(jī)，滑塊連接有進(jìn)給動力裝置；同時(shí)，工作臺上固定有夾具定位板，夾具定位板上設(shè)有夾緊塊，夾緊塊連接有夾緊動力裝置。優(yōu)化后，該自動打孔裝置包括PLC，進(jìn)給動力裝置和/或夾緊動力裝置連接至該P(yáng)LC。本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是工人勞動強(qiáng)度小、效率高，且打孔質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B23Q11/10GK202639398SQ20122026274
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者朱熙 申請人:朱熙