專利名稱：一種容器封頭加工的卡具工裝的制作方法
技術領域：
一種容器封頭加工的卡具工裝技術領域本發(fā)明涉及一種加工工裝及其使用方法，尤其是涉及一種容器封頭加工的卡具工裝及其使用方法。
背景技術：
目前，石油化工行業(yè)中封頭進行內壁堆焊及機加工時附加的臨時性卡具通常是通過焊接的方式固定到封頭的外壁上。這種方法最大的優(yōu)點是使封頭在進行內壁堆焊及機加工時很牢固的被固定在工作臺上。但是，每次裝焊及去除這些臨時性卡具時，都會給封頭母材造成損傷和誘發(fā)裂紋的隱患。尤其對于淬硬性較高的鋼種和在高溫、高壓、臨氫工況下工作的容器來說，在制造過程中盡可能減少這種臨時性附件的焊接，已成為石化裝備行業(yè)研究的一個課題。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是針對上述現有石油化工行業(yè)中封頭進行內壁堆焊及機加工時卡緊方式存在的不足，在實際封頭堆焊及加工過程中，提供一種減少對封頭焊接臨時性卡具的卡具工裝。本發(fā)明的目的是這樣實現的本工裝的構造本發(fā)明由支撐圈I、筒體2、壓板3、吊耳6等組成。其中支撐圈I是由整塊鋼板氣割成的一個環(huán)形圈或者由多塊等厚度的弧形板組對焊接而成的一個環(huán)形圈，支撐圈放置在筒體2的內壁、堆焊和加工時卡盤卡緊對應位置，支撐圈與工裝筒體的連接方式為焊接連接。支撐圈的設置增加了工裝筒體被卡緊部位的剛性。筒體2由板料卷制并焊接而成，與封頭接觸部位為增加與封頭接觸面積做倒角處理。筒體外壁均勻分布4個壓板3，壓板3由一塊面板7和兩塊筋板8焊接而成，面板7上設有開孔并且有一邊為弧形，其弧形半徑與筒體外徑一致，螺栓通過面板上的開口與堆焊或機加工平臺連接，使工裝固定在堆焊或機加工平臺上。壓板與筒體的連接方式為焊接連接。吊耳6在筒體外壁均勻分布3個，吊耳與筒體的連接方式也為焊接連接。本工裝使用方法首先，利用焊接在封頭4上用于翻轉和吊裝的吊耳5，通過鋼絲繩連接工裝上的吊耳6與封頭上對應的吊耳5，把封頭牢固的與工裝固定在一起。另外，通過拉緊或放松鋼絲繩，便可方便的調整使封頭的中心與工裝的中心重合。堆焊時，變位機的卡盤只需卡緊筒體2，再通過螺栓連接的方式連接工裝上的壓板與變位機平臺，從而使工裝與封頭固定到變位機平臺上。由于封頭在進行內壁堆焊時，封頭需要旋轉和翻轉，必要時為了增加安全性，可選擇合適規(guī)格的槽鋼或工字鋼并采用焊接的方式連接工裝卡具的筒體外壁和變位機平臺，封頭無需焊接其他臨時性附件。機加工時，封頭與工裝卡具間的連接方式不變，任然是通過鋼絲繩連接工裝卡具上的吊耳與封頭上的吊耳。立車的卡盤也只需要卡緊筒體，再通過螺栓連接的方式連接工裝上的壓板與立車平臺，使工裝與封頭固定到立車平臺上。封頭整個堆焊及機加工過程都是利用封頭上必要的翻轉和吊裝用吊耳與工裝卡具上的吊耳，通過鋼絲繩連接起來。只要固定工裝卡具便可固定封頭，無需在封頭焊接其他臨時性附件。[0010]因此，采用本發(fā)明制造的封頭，完全沒有由于焊接臨時性卡具而留下的裂紋隱患，使最終制造的設備更加安全可靠。由于本發(fā)明采用了以上技術方案，因而具有以下優(yōu)點I、安裝定位方便，使用簡單，減少焊接臨時性卡具的工作量；2、減少了臨時性焊縫的數量，徹底解決了封頭堆焊及機加工時焊接臨時性卡具對封頭母材造成的損傷和誘發(fā)裂紋隱患的難題。


圖I本實用新型的構成示意圖I ;圖2本實用新型的構成示意圖2 ；圖3壓板構成示意圖；圖4面板構成示意圖；圖5筋板構成示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施作如下描述參照圖1、2，本發(fā)明由支撐圈I、筒體2、壓板3、吊耳6等組成。其中支撐圈I是由整塊鋼板氣割成的一個環(huán)形圈或者由多塊等厚度的弧形板組對焊接而成的一個環(huán)形圈，支撐圈放置在筒體2的內壁、堆焊和加工時卡盤卡緊對應位置，支撐圈與工裝筒體的連接方式為焊接連接。支撐圈的設置增加了工裝筒體被卡緊部位的剛性。筒體2由板料卷制并焊接而成，與封頭接觸部位為增加與封頭接觸面積做倒角處理。壓板3由一塊面板7和兩塊筋板8焊接而成，面板7上設有開孔并且面板有一邊為弧形，其弧形半徑與筒體外徑一致，螺栓通過面板上的開口與堆焊或機加工平臺連接，使工裝固定在堆焊或機加工平臺上。壓板與筒體的連接方式為焊接連接。吊耳6在筒體外壁均勻分布3個，吊耳與筒體的連接方式也為焊接連接。使用時，將封頭吊到工裝上調整好位置落下，利用焊接在封頭4上用于翻轉和吊裝的吊耳5，通過鋼絲繩連接工裝上的吊耳6與封頭上對應的吊耳5，把封頭牢固的與工裝固定在一起。另外，通過拉緊或放松鋼絲繩，便可方便的調整使封頭的中心與工裝的中心重合。堆焊時，變位機的卡盤只需卡緊筒體2，再通過螺栓連接的方式連接工裝上的壓板與變位機平臺，從而使工裝與封頭固定到變位機平臺上。由于封頭在進行內壁堆焊時，封頭需要旋轉和翻轉，必要時為了增加安全性，可選擇合適規(guī)格的槽鋼或工字鋼并采用焊接的方式連接工裝卡具的筒體外壁和變位機平臺，封頭無需焊接其他臨時性附件。機加工時，封頭與工裝卡具間的連接方式不變，任然是通過鋼絲繩連接工裝卡具上的吊耳與封頭上的吊耳。立車的卡盤也只需要卡緊筒體，再通過螺栓連接的方式連接工裝上的壓板與立車平臺，使工裝與封頭固定到立車平臺上。封頭整個堆焊及機加工過程都是利用封頭上必要的翻轉和吊裝用吊耳與工裝卡具上的吊耳，通過鋼絲繩連接起來。只要固定工裝卡具便可固定封頭，無需在封頭焊接其他臨時性附件。參照圖3、4、5，壓板3由一塊面板I和兩塊筋板8焊接而成，面板I上設有開孔并且面板有一邊為弧形，其弧形半徑與筒體外徑一致，螺栓通過面板上的開口與堆焊或機加工平臺連接，使工裝固定在堆焊或機加工平臺上。
權利要求1.ー種容器封頭加工的卡具エ裝，其特征是其結構有支撐圈(I)、筒體(2)、壓板(3)、吊耳(6)等組成；其中支撐圈(I)是ー個環(huán)形圈，支撐圈(I)放置在筒體(2)的內壁，支撐圈(I)與エ裝筒體(2)的連接方式為焊接連接；筒體(2)由板料卷制并焊接而成，與封頭接觸部位做倒角處理；筒體外壁均勻分布4個壓板(3)，壓板(3)與筒體(2)的連接方式為焊接連接吊耳(6)在筒體(2)外壁均勻分布3個，吊耳(6)與筒體(2)的連接方式也為焊接連接。
2.根據權利要求I所述的容器封頭加工的卡具エ裝，其特征是所述的支撐圈(I)由整塊鋼板氣割成的一個環(huán)形圈或者由多塊等厚度的弧形板組對焊接而成。
3.根據權利要求I所述的容器封頭加工的卡具エ裝，其特征是所述的壓板(3)由ー塊面板(7)和兩塊筋板(8)焊接而成，面板(7)上設有開孔并且有ー邊為弧形，其弧形半徑與筒體(2)外徑一致。
專利摘要本實用新型提供了一種容器封頭加工的卡具工裝，由支撐圈、筒體、壓板、吊耳等組成；其中支撐圈是一個環(huán)形圈，支撐圈放置在筒體的內壁，筒體由板料卷制并焊接而成，筒體外壁均勻分布壓板。通過鋼絲繩、吊耳、吊耳，把封頭牢固的與卡具工裝固定在一起；堆焊時，變位機的卡盤只需卡緊工裝卡具的工裝筒體上；機加工時，立車的卡盤也只需要卡緊工裝卡具的工裝筒體上，加工過程都無需在封頭上焊接其他臨時性附件。本工裝安裝定位方便，使用簡單，減少焊接臨時性卡具的工作量；減少了臨時性焊縫的數量，徹底解決了封頭堆焊及機加工時焊接臨時性卡具對封頭母材造成的損傷和誘發(fā)裂紋隱患的難題，使最終制造的設備更加安全可靠。
文檔編號B23Q3/06GK202527884SQ201220150819
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權日2012年4月11日
發(fā)明者丁全有, 劉瑞林, 李雪, 王偉, 王文利, 范西斌, 趙沛雄, 雷壽寶 申請人:青島蘭石重型機械設備有限公司