專利名稱：大型壓力容器筒體間環(huán)縫組對(duì)的加筋板工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本工裝適用于煉化設(shè)備壓力容器環(huán)縫組對(duì)，尤其適用于超大直徑、超大厚度的壓力容器環(huán)縫的組對(duì)。
背景技術(shù)：
目前壓力容器兩節(jié)筒體間環(huán)縫的組對(duì)普遍采用在筒體上焊接龍門鐵的方式進(jìn)行固定，這種方式存在如下弊端首先是焊接龍門鐵時(shí)對(duì)母材的傷害。由于目前超大直徑、超大厚度的壓力容器普遍采用Cr-Mo鋼材料，這種材料淬硬性較大，焊接性差因此焊接龍門鐵時(shí)容易因操作不當(dāng)而傷害母材。使用完后雖然通過(guò)焊補(bǔ)，打磨但是仍不能消除其對(duì)母材的傷害。其次由于龍門鐵的尺寸大用起來(lái)不方便，同時(shí)沒(méi)有一個(gè)有效的方法可以計(jì)算出每次需用龍門鐵的個(gè)數(shù)而浪費(fèi)材料。采用這種方式組對(duì)不僅傷害母材，同時(shí)浪費(fèi)材料，并且還要在修補(bǔ)被傷害的母材方面浪費(fèi)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新的環(huán)縫組對(duì)的工裝，以實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體母材的零傷害，提高工作效率，減少材料的浪費(fèi)。本實(shí)用新型提供了一種大型壓力容器筒體間環(huán)縫組對(duì)的加筋板工裝，所述的筋板為一種厚板，截面形狀為梯形，材料與其所連接的筒體材料相同。當(dāng)筋板I所連接的兩節(jié)筒體材料不同時(shí)，筋板I的材料應(yīng)與兩節(jié)筒體中材料強(qiáng)度等級(jí)高的筒體相同。該工裝的使用方法是將筒體2和筒體3對(duì)接，在坡口內(nèi)塞入筋板I點(diǎn)焊，點(diǎn)焊位置在緊靠坡口邊緣的筒體外表面；焊接時(shí)首先將筒體2和筒體3外側(cè)環(huán)縫未點(diǎn)焊筋板I區(qū)域用埋弧自動(dòng)焊焊接10_，然后將筋板點(diǎn)焊處用攪磨機(jī)磨開(kāi)，將點(diǎn)焊處的筒體表面打磨干凈后探傷至合格；最后用焊條電弧焊將原來(lái)焊接筋板處補(bǔ)焊IOmm與埋弧自動(dòng)焊接處齊平。上述技術(shù)方案有如下優(yōu)點(diǎn)I.由于未侵占坡口以外的母材因而對(duì)母材無(wú)傷害；2.該筋板用材少節(jié)約材料；3.由于不需要額外的修復(fù)工作因此提高了工作效率。

圖I是本實(shí)用新型一種環(huán)縫加筋板組對(duì)工裝的使用示意圖I.筋板 2.筒體I 3.筒體2圖2本實(shí)用新型一種環(huán)縫加筋板組對(duì)工裝的局部放大圖。圖3是本實(shí)用新型筋板的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型工裝的使用進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型工裝是一種新型的環(huán)縫組對(duì)工裝，它主要依靠筋板I使兩節(jié)或兩節(jié)以上筒體固定。附圖中圖I中所示的筋板I所用的材料與壓力容器制造中的筒體的材料相同。當(dāng)筋板I所連接的兩節(jié)筒體材料不同時(shí)，筋板I的材料應(yīng)與兩節(jié)筒體中材料強(qiáng)度等級(jí)高的筒體相同。本實(shí)用新型工裝筋板I截面的形狀是如圖3所示的梯形。本具體實(shí)施方式
采用的筋板尺寸為上底寬75mm,下底寬15mm,高IOOmm ,厚度為30mm。從圖I可知本實(shí)用新型使用時(shí)，筒體2、筒體3組對(duì)后的坡口寬度為26-36mm。將筒體2和筒體3對(duì)接，在坡口內(nèi)塞入筋板I點(diǎn)焊，點(diǎn)焊位置在緊靠坡口邊緣的筒體外表面。筋板I的數(shù)量和安裝方位由筒體的直徑和筒體的厚度決定，具體詳見(jiàn)下表。 筋板I與筒體2和筒體3點(diǎn)焊后，將其沿筒體2和筒體3的坡口邊緣焊接牢固，焊腳高度10mm。焊接方式為連續(xù)焊并且為雙面焊。焊接時(shí)首先將筒體2和筒體3外側(cè)環(huán)縫未點(diǎn)焊筋板I區(qū)域用埋弧自動(dòng)焊焊接10_，然后將筋板點(diǎn)焊處用攪磨機(jī)磨開(kāi)，將點(diǎn)焊處的筒體表面打磨干凈后探傷至合格。最后用焊條電弧焊將原來(lái)焊接筋板處補(bǔ)焊至IOmm與埋弧自動(dòng)焊接處齊平。
筒體的直彳i丨兩節(jié)筒體筒體的厚度丨筋板I的I安裝方位r )
范圍(ML) 的總長(zhǎng)度范圍Cm) 數(shù)童
_____
50-1003Oj 120, 240
>4000 ---
>1005O3 70, 140,210,280
1200-1500 ----
>1004Oj 90, 180,270
<4000 ---
___SOhlOO__2__OjISO_
50-1004Oj 90, ISO3 270
>4000 ---
>10060, 60, 120, 180, 240, 300
> 1500-3000 ----
>10050,70, 140,210,280
￠4000 -----
___50-100__3__Oj 120, 240_
>100T Oj 50，100, 150,200, 250, 300
>4000 -------:-
5 CH 005O5 TOj 140,210,280
大千3000 ----
>1006O3 60, 120, 180,240, 300
^4000 ---—ff--
_I_ 50-100 I 4 IO3 90, 180,270
權(quán)利要求1.一種大型壓力容器筒體間環(huán)縫組對(duì)的加筋板工裝，其特征是所述的筋板為一種板，截面形狀為梯形，筋板材料與其所連接的筒體材料相同。
2.權(quán)利要求I所述的一種大型壓力容器筒體間環(huán)縫組對(duì)的加筋板工裝，其特征是當(dāng)筋板(I)所連接的兩節(jié)筒體材料不同時(shí)，筋板(I)的材料與兩節(jié)筒體中材料強(qiáng)度等級(jí)高的筒體相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種大型壓力容器筒體間環(huán)縫組對(duì)的加筋板工裝，所述的筋板為一種厚板，截面形狀為梯形，材料與其所連接的筒體材料相同。該工裝的使用方法是將筒體和筒體對(duì)接，在坡口內(nèi)塞入筋板點(diǎn)焊，點(diǎn)焊位置在緊靠坡口邊緣的筒體外表面；焊接時(shí)首先將筒體和筒體外側(cè)環(huán)縫未點(diǎn)焊筋板區(qū)域用埋弧自動(dòng)焊焊接10mm，然后將筋板點(diǎn)焊處用攪磨機(jī)磨開(kāi)，將點(diǎn)焊處的筒體表面打磨干凈后探傷至合格；最后用焊條電弧焊將原來(lái)焊接筋板處補(bǔ)焊10mm與埋弧自動(dòng)焊接處齊平。上述技術(shù)方案有如下優(yōu)點(diǎn)由于未侵占坡口以外的母材因而對(duì)母材無(wú)傷害；該筋板用材少節(jié)約材料；由于不需要額外的修復(fù)工作因此提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202556008SQ20122015080
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者丁全有, 楊智華, 雷壽寶, 韓玉改, 孫西寧, 董以恩, 李雪 申請(qǐng)人:青島蘭石重型機(jī)械設(shè)備有限公司