本發(fā)明涉及一種多軸線切割機床結構，屬于電加工線切割機床領域。

背景技術：

在機械行業(yè)中，電加工機床的線切割機床已經應用于很多產品的生產，越來越多的金屬零部件采用線切割機床加工?，F(xiàn)有的線切割機床多采用x軸、y軸、z軸組成的三軸坐標系進行加工，這樣就限制了加工的范圍，特別是在加工大型環(huán)形工件外圓時，需要反復的旋轉工裝夾具和工件，這樣會造成很多問題：1.設計制造工裝卡具需要很大的費用；2.反復裝夾工件會造成加工精度的誤差；3.在外圓上切割弧形燕尾槽時，x、y軸的差補算法無法保證外圓上所有的加工要素的精度以及相對于整個圓環(huán)的精度；4.由于需要反復裝夾,會大大的降低加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供一種多軸線切割機床結構。

一種多軸線切割機床結構,線臂連接兩根導軌，線臂能夠在兩根導軌上的滑動；立柱與第一托板用螺釘連接；儲絲筒用螺釘連接在第一托板上；第一托板帶動立柱和儲絲筒滑動連接在機身的導軌上，機身的縱向方向上用螺釘緊固連接機身底座；在機身底座上連接兩根導軌，兩根導軌連接的導軌盒固定在托板的下面；第二托板的上面固定轉臺bc軸；轉臺bc軸的c軸轉臺上固定工作臺；第二托板能夠帶動轉臺bc軸和工作臺一起相對機身做縱向的滑移運動。

本發(fā)明的優(yōu)點是擴大了加工的范圍，在加工環(huán)形件時節(jié)省了工裝卡具，避免了重復裝卡所造成的精度復查和效率降低，由于工件可以自身旋轉也減小了弧形燕尾槽本身以及相對于整個圓環(huán)工件的精度誤差。

本發(fā)明的技術效果：

1.拖板2帶動b、c軸延床身縱向滑動，用利于調整大型環(huán)形工件的加工直徑范圍。

2.b、c軸配合立柱上的豎向導軌上滑動的線臂，更靈活的加工出異形和復雜形零件輪廓，減少重復裝工件帶來的累計誤差。

附圖說明

當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定，如圖其中：

圖1為本發(fā)明的裝配前結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的裝配后結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的加工時的運動狀態(tài)結構示意圖。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

具體實施方式

顯然，本領域技術人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1：如圖1、圖2、圖3所示，一種多軸線切割機床結構,包括機身、拖板、立柱、臺面等部件。儲絲筒和立柱用于螺栓連接和定位銷固定在拖板1上，由拖板1帶動儲絲筒和立柱滑動于機身的橫向導軌上。立柱上設置了線臂，線臂上下滑動在立柱的豎向導軌上。機身底座用于螺栓連接和定位銷固定縱向固定在機身上。轉臺b、c軸帶動工作臺b向角度旋轉和c向圓周旋轉，并由拖板2帶動滑動在機身底座的縱向導軌上。

實施例2：如圖1、圖2、圖3所示，一種多軸線切割機床結構,線臂7連接兩根導軌12，線臂7能夠在兩根導軌12上的滑動；立柱6與第一托板3用螺釘連接；儲絲筒8用螺釘連接在同一托板即第一托板3上；第一托板3帶動立柱6和儲絲筒8滑動連接在機身1的導軌11上，機身1的縱向方向上用螺釘緊固連接機身底座2；在機身1底座上連接兩根導軌10，兩根導軌10連接的導軌盒固定在托板2的下面；第二托板4的上面固定的是轉臺bc軸5；轉臺bc軸5的c軸轉臺上固定工作臺9；第二托板4能夠帶動轉臺bc軸5和工作臺9一起相對機身1做縱向的滑移運動。

實施例3:一種多軸線切割機床的機身結構，如圖1、圖2、圖3所示，包括機身1、機身底座2、第一拖板3、第二拖板4、轉臺bc軸5、立柱6、線臂7、儲絲筒8、臺面9；其中線臂7依靠線臂上的兩根導軌12做上下豎向的往復運動，方便了高度的調節(jié)。線臂7在兩根導軌12上的滑動，既保證了運動精度也提高了線臂7的穩(wěn)定性。而立柱6與第一托板3用螺釘加以適當?shù)念A緊力連接。儲絲筒8和立柱6一樣，用相同的方式固定在同一托板即第一托板3上。第一托板3帶動立柱6和儲絲筒8滑動在機身1的導軌11上，做橫向方向的往復運動。儲絲筒8和立柱6同時固定在一個拖板上，這樣既能保證機床的整體性，也能保證運動的一致性，最主要的是可以保證運絲過程的平穩(wěn)和加工的精度。機身1的縱向方向上沒有直接加工出導軌安裝面。取而代之的是在其加工面上用螺釘緊固的機身底座2。機身底座2從機身1上分離出來單獨固定安裝大大提高了機身精度的可調性和可控性。在機身1底座上安裝兩根導軌10，而與這兩根導軌10鏈接的導軌盒需固定在托板2的下面。第二托板4的上面固定的是轉臺bc軸5。轉臺bc軸5的c軸轉臺上固定工作臺9。這樣第二托板4就可以帶動轉臺bc軸5和工作臺9一起相對機身做縱向的滑移運動。

如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
一種多軸線切割機床結構，屬于電加工線切割機床領域。線臂連接兩根導軌；立柱與第一托板用螺釘連接；儲絲筒用螺釘連接在第一托板上；第一托板帶動立柱和儲絲筒滑動連接在機身的導軌上，機身的縱向方向上用螺釘緊固連接機身底座；在機身底座上連接兩根導軌，兩根導軌連接的導軌盒固定在托板的下面；第二托板的上面固定轉臺BC軸；轉臺BC軸的C軸轉臺上固定工作臺；第二托板能夠帶動轉臺BC軸和工作臺一起相對機身做縱向的滑移運動。本發(fā)明的優(yōu)點是擴大了加工的范圍，在加工環(huán)形件時節(jié)省了工裝卡具，避免了重復裝卡所造成的精度復查和效率降低，由于工件可以自身旋轉也減小了弧形燕尾槽本身以及相對于整個圓環(huán)工件的精度誤差。

技術研發(fā)人員：馮星宇
受保護的技術使用者：馮星宇
技術研發(fā)日：2017.07.30
技術公布日：2017.10.20