專利名稱：一種接頭座模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種接頭座模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在接頭座成型過程中，單付沖邊模具為1*80穴結(jié)構(gòu)，采用250T壓機進行沖邊處理。如圖I所示，為當前接頭座沖邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖，包括模具本體1’，在模具本體I’布置80個成型穴，接頭座成型穴2’的布置方式具體為橫排10穴，縱排8穴。在接頭座一次成型過程中，單付沖邊模具的成型率為80個/次，并且需要占用I臺250T壓機，其單次成型數(shù)量較少，不能滿足大規(guī)模成型的需求，且資源消耗較大。因此，在現(xiàn)有接頭座模具的尺寸參數(shù)下，如何提高單次接頭座的成型數(shù)量，從而提 高資源利用率，已經(jīng)成為本領域技術(shù)人員承待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提出一種接頭座模具，在現(xiàn)有接頭座模具的尺寸參數(shù)下，提高了單次接頭座的成型數(shù)量，提高了資源利用率。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種接頭座模具，包括模具本體，在模具本體上設置150個接頭座成型穴。優(yōu)選的，所述150個接頭座成型穴的布置方式具體為橫排15穴，縱排10穴?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本實用新型具備如下有益效果本實用新型提出的一種接頭座磨具，在現(xiàn)有接頭座的接頭座模具的尺寸參數(shù)下，提高了單次接頭座的成型數(shù)量，單次接頭座成型率由80個/次提高到150個/次，滿足大規(guī)模接頭座成型的需求；并且在單次成型150個/次接頭座時，只需采用I臺250T壓機，大幅度提高了資源消耗利用率。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種接頭座模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提出的一種接頭座模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案如圖2所示，為本實用新型提出的一種接頭座模具的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，本實用新型實施例提出的一種接頭座模具，包括模具本體1，在模具本體I上設置150個接頭座成型穴2。具體的，所述150個接頭座成型穴2的布置方式具體為橫排15穴，縱排10穴。上述接頭座磨具，在現(xiàn)有接頭座的接頭座模具的尺寸參數(shù)下，提高了單次接頭座的成型數(shù)量，單次接頭座成型率由80個/次提高到150個/次，滿足大規(guī)模接頭座成型的需求；并且在單次成型150個/次接頭座時，只需采用I臺250T壓機，大幅度提高了資源消耗利用率?！?br> 權(quán)利要求1.一種接頭座模具，其特征在于，包括模具本體(1)，在模具本體(I)上設置150個接頭座成型穴(2)。
2.如權(quán)利要求I所述的接頭座模具，其特征在于，所述150個接頭座成型穴(2)的布置方式具體為橫排15穴，縱排10穴。
專利摘要本實用新型公開了一種接頭座模具，包括模具本體(1)，在模具本體(1)上設置150個接頭座成型穴(2)。所述150個接頭座成型穴(2)的布置方式具體為橫排15穴，縱排10穴。本實用新型提出一種接頭座模具，在現(xiàn)有接頭座模具的尺寸參數(shù)下，增加了單次接頭座的成型數(shù)量，從而提高了資源利用率。
文檔編號B21D37/10GK202606658SQ20122010450
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者劉勝基 申請人:亞新科噪聲與振動技術(shù)(安徽)有限公司