專利名稱：用于使電線端部成形的方法和用于使電線端部成形的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于使電線端部成形的方法和用于使電線端部成形的模具，其中使多個(gè)電線的導(dǎo)體成形為具有矩形橫截面的末端。
背景技術(shù)：
例如，在通過(guò)利用增壓而施壓的同時(shí)的超聲波振動(dòng)以及振動(dòng)變幅桿的用于將電線的導(dǎo)體接合到端子的超聲波接合方法中，使電線的導(dǎo)體在剖面圖中成形為矩形(例如，參見專利文獻(xiàn)I至5)。在使電線的導(dǎo)體在剖面圖中成形為矩形的情況下，如圖8中所示，將電線3的導(dǎo)體4布置在形成在下模具I中的凹槽部2中，并且在這種狀態(tài)下，通過(guò)上模具5對(duì)凹槽部2的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)體4施壓。因此，電線3的導(dǎo)體4被上模具I和下模具5施壓，并且在剖面圖中成形為預(yù)定矩形。引用列表專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利文獻(xiàn)JP-A-4-248283專利文獻(xiàn)2:日本專利文獻(xiàn)JP-A-2000-149755專利文獻(xiàn)3:日本專利文獻(xiàn)JP-A-2004-95293專利文獻(xiàn)4:日本專利文獻(xiàn)JP-A-2006-172927專利文獻(xiàn)5:日本專利文獻(xiàn)JP-A-2009-2117
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題順便提及，對(duì)于接合到端子的兩個(gè)電線3，每個(gè)電線3的導(dǎo)體4堆疊，并且如上述被按壓并在剖面圖中成形為矩形。例如，當(dāng)如圖9 (a)所示從堆疊方向上對(duì)具有Imm半徑的兩個(gè)電線3的導(dǎo)體4施壓，并且如圖9 (b)所示使在剖視圖中具有2mm寬度和2mm高度的正方形的連接端子6而成形時(shí)，壓縮方向上的尺寸從4mm被壓縮到2mm (二分之一)，并且其壓縮率變成50%。而且，當(dāng)如圖10 Ca)所示從堆疊方向上對(duì)具有Imm半徑的兩個(gè)電線3的導(dǎo)體4施壓，并且使在剖視圖中具有2mm寬度和Imm高度的長(zhǎng)方形的連接端子部6如圖10(b)成形時(shí)，壓縮方向上的尺寸從4mm被壓縮到Imm (四分之一)，并且其壓縮率變成75%。當(dāng)壓縮率高時(shí)，存在成形的導(dǎo)體4的中心過(guò)度擠壓，使高負(fù)載施加在該中心，并且導(dǎo)體4可能受到破壞而導(dǎo)致強(qiáng)度降低的可能性。鑒于上述情況和可能性，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種用于使電線端部成形的方法和一種用于使電線端部成形的模具，其能夠通過(guò)平滑地對(duì)多個(gè)電線施壓使得在剖視圖中具有矩形的末端成形，而不會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低。解決問題的方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于使電線端部成形的方法，在該電線端部中，從堆疊方向壓縮相互堆疊的電線的導(dǎo)體，使得在剖面圖中具有矩形的末端成形，該方法包括:通過(guò)設(shè)置有成形槽的一對(duì)模具，從所述堆疊方向壓縮所述堆疊的所述電線的所述導(dǎo)體，所述成形槽具有用于使所述末端的尖角部成形的拐角部；其中，通過(guò)所述模具的所述拐角部以及要形成在所述模具之間的邊界處的拐角部，使在剖面圖中具有矩形的所述末端的所述尖角部成形。在本發(fā)明的第一方面中，在剖視圖中具有矩形的末端能夠通過(guò)在極大地減小壓縮率的同時(shí)對(duì)多個(gè)導(dǎo)體施壓而成形。因此，能夠均衡施加到導(dǎo)體的壓縮力并且最小化對(duì)導(dǎo)體的損壞，并且能夠防止強(qiáng)度的降低。而且，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于使電線的端部成形的模具，在該電線端部中，從堆疊方向壓縮相互堆疊的電線的導(dǎo)體，并且在剖面圖中具有矩形的末端被成形，該模具包括:設(shè)置有成形槽的一對(duì)模具，該成形槽具有用于使所述末端的尖角部成形的拐角部；其中，通過(guò)相互抵接各個(gè)所述模具使得所述成形槽對(duì)齊，由所述成形槽的邊緣形成所述拐角部。在本發(fā)明的第二方面中，在剖視圖中具有矩形的末端能夠通過(guò)在極大地減小壓縮率的同時(shí)對(duì)多個(gè)端子施壓而成形。因此，能夠均衡施加到導(dǎo)體的壓縮力并且最小化對(duì)導(dǎo)體的損壞，并且能夠防止強(qiáng)度的降低。本發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供用于使電線端部成形的方法和用于使電線端部成形的模具，其能夠通過(guò)對(duì)多個(gè)電線的導(dǎo)體平滑地施壓使在剖視圖中具有矩形的末端成形，而不導(dǎo)致強(qiáng)度的降低。上面已經(jīng)簡(jiǎn)要地描述了本發(fā)明。而且，通過(guò)參考附圖并通讀下述的用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明的細(xì)節(jié)將變得更加清晰。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于使電線端部成形的模具的前視圖。圖2是用于成形的電線端部的透視圖。圖3是示出由用于使電線端部成形的模具使電線的導(dǎo)體成形的狀態(tài)的前視圖。圖4是示出連接通過(guò)對(duì)電線的導(dǎo)體施壓而成形的末端的方法的前視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的用于使電線端部成形的模具的前視圖。圖6是示出由用于使所述電線端部成形的模具使電線的導(dǎo)體成形的狀態(tài)的前視圖。圖7是示出在端子和通過(guò)對(duì)電線的導(dǎo)體施壓而成形的末端之間連接的方法的前視圖。圖8是示出導(dǎo)體的成形方法的現(xiàn)有實(shí)例的透視圖。圖9 (a)和圖9 (b)是描述通過(guò)現(xiàn)有成形方法使兩個(gè)電線的導(dǎo)體成形的情況的視圖，尤其是，圖9 (a)是在成形之前的前視圖，而圖9 (b)是成形的末端的前視圖。圖10 (a)和圖10 (b)是描述通過(guò)現(xiàn)有成形方法使兩個(gè)電線的導(dǎo)體成形的情況的視圖，尤其是，圖10 (a)是在成形之前的前視圖，而圖10 (b)是成形的末端的前視圖。參考標(biāo)號(hào)列表
11、11A:用于使電線端部成形的模具Ila:拐角部12:下金屬模具(模具)13:上金屬模具(模具)14、15:成形槽14b、15b:拐角部21:電線23:導(dǎo)體31:末端31b:尖角部
具體實(shí)施例方式以下，將參照附圖來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的實(shí)例。圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于使電線端部成形的模具的前視圖，圖2是用于成形的電線端部的透視圖，圖3是示出由用于使電線端部成形的模具使電線的導(dǎo)體成形的狀態(tài)的前視圖，并且圖4是示出連接通過(guò)對(duì)電線的導(dǎo)體施壓而成形的末端的方法的前視圖。如圖1所示，用于使電線端部成形的模具11包括下金屬模具(模具)12和上金屬模具(模具)13。如圖2所示，通過(guò)用于使電線端部成形的模具11使其端部成形的電線21具有其中絞合多個(gè)股線22的導(dǎo)體23，并且該導(dǎo)體23由外皮24覆蓋。導(dǎo)體23由諸如鋁或鋁合金的金屬材料形成。而且，外皮24由諸如聚丙烯樹脂的合成樹脂材料形成。如圖3所示，用于使電線成形的模具11是用于通過(guò)相互堆疊兩個(gè)電線21的導(dǎo)體23并且從堆疊方向壓縮導(dǎo)體23使在剖視圖中具有正方形(在剖視圖中具有矩形)的末端31成形的模具。成形槽14、15分別地形成在構(gòu)成用于使電線端成形的模具11的下金屬模具12和上金屬模具13中。這些成形槽14、15具有:用于形成末端31的表面31a的平面部14a、15a,以及用于使末端31的尖角部31b成形的拐角部14b、15b。當(dāng)此處將電線21的導(dǎo)體23的半徑設(shè)定成Imm時(shí)，將平面部14a、15a的長(zhǎng)度尺寸設(shè)定成2mm，并且將拐角部14b、15b的兩個(gè)角度設(shè)定成90°在通過(guò)利用用于使電線端部成形的模具11使兩個(gè)電線21的導(dǎo)體23成為一體來(lái)形成末端31的情況下，在使導(dǎo)體23相互堆疊的狀態(tài)下，將通過(guò)去除在端部中的外皮24所暴露的電線21的導(dǎo)體23布置在下金屬模具12和上金屬模具13之間(參見圖1)。在這種狀態(tài)下，通過(guò)下金屬模具12和上金屬模具13從堆疊方向壓縮電線21的導(dǎo)體23。然后，在下金屬模具12和上金屬模具13的成形槽14、15的內(nèi)側(cè)對(duì)電線21的導(dǎo)體23施壓。在末端31中，在與形成槽14、15的拐角部14b、15b相對(duì)的位置中形成直角尖角部31b，并且在與形成在下金屬模具12和上金屬模具13之間的邊界處的拐角部Ila相對(duì)的位置中形成也直角尖角部31b。然后，在這些尖角部31b之間形成表面31a。S卩，末端31在剖視圖中成形為正方形，并且具有四個(gè)尖角部31b。在如此形成的末端31中，當(dāng)將導(dǎo)體23的半徑設(shè)定成Imm時(shí)，每個(gè)邊的長(zhǎng)度在剖視圖中變成2mm，使得對(duì)角線的長(zhǎng)度變成大約2.83mm。因此，當(dāng)通過(guò)用于使電線端部成形的模具11對(duì)兩個(gè)電線21的導(dǎo)體23施壓時(shí)，導(dǎo)體23在堆疊方向上的尺寸從4mm變成2.83mm并且被壓縮到相對(duì)于原始尺寸的大約70.75%。S卩，由用于使電線端部成形的該模具11產(chǎn)生的壓縮率變成大約29.25%。根據(jù)這樣的實(shí)施例，通過(guò)在極大地減小壓縮率的同時(shí)對(duì)兩個(gè)導(dǎo)體23施壓，能夠使具有作為矩形剖視圖的正方形剖視圖的末端31成形。因此，能夠均衡施加到導(dǎo)體23的壓縮力并且使對(duì)導(dǎo)體23的破壞最小化，并且能夠防止強(qiáng)度的降低。然后，在通過(guò)超聲波接合方法來(lái)接合如上述成形的末端31的情況下，如圖4所示，將末端31旋轉(zhuǎn)45°并且使表面31a布置在砧座41上。在這種狀態(tài)下，在末端31夾在砧座41和超聲變幅桿42之間的情況下對(duì)位于與砧座41相對(duì)的側(cè)上的超聲變幅桿42加壓的同時(shí)，超聲波振動(dòng)由超聲變幅桿42所產(chǎn)生。因此，兩個(gè)電線21的端部通過(guò)超聲波振動(dòng)在末端31處被接合。接著,將描述另一個(gè)實(shí)施例。另外，通過(guò)對(duì)與上述實(shí)施例的各結(jié)構(gòu)部分相同的結(jié)構(gòu)部分指定相同的編號(hào)，來(lái)省略其說(shuō)明。圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的用于使電線端部成形的模具的前視圖，并且圖6是示出由用于使所述電線端部成形的模具使電線的導(dǎo)體成形的狀態(tài)的前視圖。如圖5所示，在根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的用于使電線端部成形的模具IIA中，移動(dòng)了下金屬模具12的成形槽14和上金屬模具13的成形槽15的邊緣的對(duì)接位置。結(jié)果，在成形槽14中平面部14a的各個(gè)長(zhǎng)度不同，而且同樣在成形槽15中平面部15a的各個(gè)長(zhǎng)度不同。具體地，當(dāng)將導(dǎo)體23的半徑設(shè)定成Imm時(shí)，在成形槽14中，使一個(gè)平面部14a的長(zhǎng)度設(shè)定成Imm,并且使另一個(gè)平面部14a的長(zhǎng)度設(shè)定成2_。相似地,在成形槽15中，使一個(gè)平面部15a的長(zhǎng)度設(shè)定成Imm并且使另一個(gè)平面部15a的長(zhǎng)度設(shè)定成2mm。如圖6所示，在通過(guò)利用使電線端部成形的模具IlA使兩個(gè)電線21的導(dǎo)體23成為一體來(lái)形成末端31的情況下，在相互堆疊導(dǎo)體23的狀態(tài)下，將通過(guò)去除端部中的外皮24暴露的電線21的導(dǎo)體23布置在下金屬模具12和上金屬模具13之間(參見圖5)。在這種狀態(tài)下，通過(guò)下金屬模具12和上金屬模具13從堆疊方向壓縮電線21的導(dǎo)體23。然后，在下金屬模具12和上金屬模具13的成形槽14、15的內(nèi)側(cè)對(duì)電線21的導(dǎo)體23施壓，并且使端部31成形。在末端31中，在與成形槽14、15的拐角部14b、15b相對(duì)的位置中形成直角尖角部31b，而且在與下金屬模具12和上金屬模具13之間的邊界處形成的拐角部Ila相對(duì)的位置中也形成直角尖角部31b。然后，在這些尖角部31b之間形成表面31a。即，末端31在剖視圖中成形為長(zhǎng)方形(剖視圖中的矩形)，并且具有四個(gè)尖角部31b。在如此成形的末端31中，當(dāng)將導(dǎo)體23的半徑設(shè)定成Imm時(shí)，在剖視圖中長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度變成2mm并且短邊的長(zhǎng)度變成1mm，使得對(duì)角線的長(zhǎng)度變成大約2.236mm。
因此，當(dāng)通過(guò)用于使電線端部成形的模具IlA對(duì)兩個(gè)電線21的導(dǎo)體23施壓時(shí)，導(dǎo)體23在堆疊方向上的尺寸從4mm變成2.236mm,并且被壓縮到相對(duì)于原始尺寸的大約55.9%。即，通過(guò)用于使電線端部成形的該模具IlA所產(chǎn)生的壓縮率變成大約44.1%。而且，在上述這樣的另一個(gè)實(shí)施例的情況下，通過(guò)在極大地減小壓縮率的同時(shí)對(duì)兩個(gè)導(dǎo)體23施壓，能夠使具有作為矩形剖視圖的長(zhǎng)方形剖視圖的末端31成形。因此，能夠均衡施加到導(dǎo)體23的壓縮力并且最小化對(duì)導(dǎo)體23的損壞，并且能夠防止強(qiáng)度的降低。然后，在通過(guò)超聲波接合方法來(lái)接合如上述成形的末端31的情況下，如參照?qǐng)D4所述，使末端31適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)并且將表面31a布置在砧座41上。在這種狀態(tài)下，在從與砧座41相對(duì)的側(cè)對(duì)超聲變幅桿加壓的同時(shí)，超聲波振動(dòng)由該超聲變幅桿所產(chǎn)生。以上已經(jīng)描述了通過(guò)對(duì)末端31施壓并成形而使兩個(gè)電線21的導(dǎo)體23成形，而后通過(guò)超聲波接合方法來(lái)接合末端31，并且連接導(dǎo)體23的情況。此外，下面將描述:通過(guò)對(duì)末端31施壓和成形使兩個(gè)電線的導(dǎo)體23成形，而后通過(guò)端子超聲波接合方法將末端31和端子接合，而且將導(dǎo)體23連接到端子的情況。圖7是示出在端子和通過(guò)對(duì)電線的導(dǎo)體施壓而成形的末端之間的連接的方法。另外，參照?qǐng)D1和3或圖5和6描述通過(guò)對(duì)末端31施壓和成形使兩個(gè)電線21的導(dǎo)體23成形的步驟，因此省略其說(shuō)明。在通過(guò)超聲波接合方法來(lái)接合端子51和參照?qǐng)D1和3所描述末端31的情況下，如圖7所示，使末端31旋轉(zhuǎn)45°并且將表面31a放置在端子51的上表面上。而且，將末端31放置在其上的端子51布置在砧座41上。在這種狀態(tài)下，在末端31和端子51夾在砧座41和超聲變幅桿42之間的情況下對(duì)位于與砧座41相對(duì)的側(cè)上的超聲變幅桿42加壓的同時(shí)，超聲波振動(dòng)由超聲變幅桿42所產(chǎn)生。因此，通過(guò)超聲波振動(dòng)，使兩個(gè)電線21的端部在末端31處被接合，而且使末端31接合到端子51。另外，本發(fā)明不局限于上述各實(shí)施例，并且能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行修改、改進(jìn)等。而且，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，上述各實(shí)施例中的每個(gè)部件的部件數(shù)量、材料、形狀、尺寸、布置位置等是任意的并且不受限制。本申請(qǐng)基于2010年8月25日提交的日本專利申請(qǐng)?zhí)?010-188558，并要求其優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容用過(guò)引用并入此處。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，能夠提供電線端部的成形方法和用于使電線端部成形的模具，其能夠通過(guò)對(duì)多個(gè)電線的導(dǎo)體平滑地施壓使在剖視圖中具有矩形的末端成形，而不導(dǎo)致強(qiáng)度的降低。
權(quán)利要求
1.一種用于使電線端部成形的方法，在該電線端部中，從堆疊方向壓縮相互堆疊的電線的導(dǎo)體，使得在剖面圖中具有矩形的末端成形，該方法包括: 通過(guò)設(shè)置有成形槽的一對(duì)模具，從所述堆疊方向壓縮所述堆疊的所述電線的所述導(dǎo)體，所述成形槽具有用于使所述末端的尖角部成形的拐角部； 其中，通過(guò)所述模具的所述拐角部以及要形成在所述模具之間的邊界處的拐角部，使在剖面圖中具有矩形的所述末端的所述尖角部成形。
2.一種用于使電線的端部成形的模具，在該電線端部中，從堆疊方向壓縮相互堆疊的電線的導(dǎo)體，并且在剖面圖中具有矩形的末端被成形，該模具包括: 設(shè)置有成形槽的一對(duì)模具，該成形槽具有用于使所述末端的尖角部成形的拐角部；其中，通過(guò)相互抵接各個(gè)所述模具使得所述成形槽對(duì)齊，由所述成形槽的邊緣形成所述拐角部。
全文摘要
一種通過(guò)平滑地對(duì)多根電線的導(dǎo)體加壓而使具有矩形橫截面的電線端成形的方法和相應(yīng)的模具。通過(guò)設(shè)置有具有拐角部(14b、15b)的成形槽(14、15)的上金屬模具(12)和下金屬模具(13)，使相互堆疊的電線的導(dǎo)體(23)從使具有矩形橫截面的末端(31)成形的堆疊方向壓縮，該拐角部用于使末端(31)的四個(gè)尖角部(31b)的其中兩個(gè)成形，所述另外兩個(gè)尖角部形成在上金屬模具(12)和下金屬模具(13)之間的邊界處。
文檔編號(hào)H01R43/02GK103081259SQ201180039879
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者伊藤直樹, 日野文惠 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社