一種電線高效開腰模具的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及電線開腰技術領域，具體的是一種電線高效開腰模具。
[0002]【背景技術】:
現(xiàn)有技術存在以下問題:某些耐熱導線在氣剝機上進行中間開腰時無法將絕緣層剝離，需要手工向后拉伸，且還存在回縮的現(xiàn)象，達不到開腰處絕緣層剝離的要求。加工效率低下，耗能大。手工向后拉伸后，絕緣層在開腰處形成鼓包，直接影響下道壓接工序的操作，外觀不符合質量要求。另外手工剝線需要耗費很大的人力，操作效率低，達不到提能降耗的目的。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是為了彌補氣剝機剝線技術的缺陷，提供了一種電線高效開腰模具。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案為:
電線高效開腰模具，包括底座和伸縮桿，伸縮桿上安裝有上模、底座上安裝有下模，其特征在于:所述的上模包括滑動安裝于伸縮桿外壁的上模塊，其中伸縮桿側壁上設有滑塊、上模塊內設有滑軌，滑塊在滑軌內滑動連接，滑塊上連接有導向桿，導向桿外套有彈簧、下端穿過滑軌下端，伸縮桿的下端連接有上刀座，上刀座內安裝有上半環(huán)形切刀；下模中部設有整體為V形的槽，槽底作為下刀座并安裝有下半環(huán)形切刀，下模頂端設有與導向桿對應的導向孔。
[0005]所述的電線高效開腰模具，其特征在于:所述的上、下半環(huán)形切刀均由弧形板和連接于弧形板兩端的刀片固定安裝構成。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明使用設備自動化開腰的形式提高工作效率，大大的提高了設備自動化程度，節(jié)省了人工操作的難度，解決了人工中間開腰無法將絕緣層剝離的難題，有效的提高了加工效率，實現(xiàn)了上下道工序的銜接，更為重要的是保證了產品的加工質量。
[0007]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明下模的俯視圖。
[0008]【具體實施方式】:
下面結合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:
電線高效開腰模具，包括底座I和伸縮桿2，伸縮桿2上安裝有上模、底座I上安裝有下模，上模包括滑動安裝于伸縮桿2外壁的上模塊3，其中伸縮桿2側壁上設有滑塊4、上模塊3內設有滑軌，滑塊4在滑軌內滑動連接，滑塊4上連接有導向桿5，導向桿5外套有彈簧
6、下端穿過滑軌下端，伸縮桿2的下端連接有上刀座7，上刀座7內安裝有上半環(huán)形切刀8 ;下模中部設有整體為V形的槽9，槽9底作為下刀座并安裝有下半環(huán)形切刀10，下模頂端設有與導向桿5對應的導向孔11。
[0009]上、下半環(huán)形切刀8、10均由弧形板和連接于弧形板兩端的刀片固定安裝構成。
[0010]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳的實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電線高效開腰模具，包括底座和伸縮桿，伸縮桿上安裝有上模、底座上安裝有下模，其特征在于:所述的上模包括滑動安裝于伸縮桿外壁的上模塊，其中伸縮桿側壁上設有滑塊、上模塊內設有滑軌，滑塊在滑軌內滑動連接，滑塊上連接有導向桿，導向桿外套有彈簧、下端穿過滑軌下端，伸縮桿的下端連接有上刀座，上刀座內安裝有上半環(huán)形切刀；下模中部設有整體為V形的槽，槽底作為下刀座并安裝有下半環(huán)形切刀，下模頂端設有與導向桿對應的導向孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的電線高效開腰模具，其特征在于:所述的上、下半環(huán)形切刀均由弧形板和連接于弧形板兩端的刀片固定安裝構成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電線高效開腰模具，包括底座和伸縮桿，伸縮桿上安裝有上模、底座上安裝有下模，上模包括滑動安裝于伸縮桿外壁的上模塊，其中伸縮桿側壁上設有滑塊、上模塊內設有滑軌，滑塊在滑軌內滑動連接，滑塊上連接有導向桿，導向桿外套有彈簧、下端穿過滑軌下端，伸縮桿的下端連接有上刀座，上刀座內安裝有上半環(huán)形切刀；下模中部設有整體為V形的槽，槽底作為下刀座并安裝有下半環(huán)形切刀，下模頂端設有與導向桿對應的導向孔。本發(fā)明使用設備自動化開腰的形式提高工作效率，提高了設備自動化程度，解決了人工中間開腰無法將絕緣層剝離的難題，提高了加工效率，實現(xiàn)了上下道工序的銜接，更為重要的是保證了產品的加工質量。
【IPC分類】H02G1-12
【公開號】CN104868402
【申請?zhí)枴緾N201510263354
【發(fā)明人】凌欣南, 宋玉坤, 夏春秋
【申請人】合肥江淮新發(fā)汽車有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月21日