專利名稱：二輥水平軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ニ輥軋機(jī)，特別涉及能夠?qū)匦武?、管材、棒材和型材進(jìn)行軋制的ニ輥水平軋機(jī)。
背景技術(shù)：
ニ輥水平軋機(jī)包括軋機(jī)底座和固定在軋機(jī)底座上的軋機(jī)機(jī)架，安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)相互平行設(shè)置的兩個(gè)水平軋輥和軋輥平衡機(jī)構(gòu)及安裝在軋機(jī)機(jī)架上的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。其中軋機(jī)底座安裝在地基上；軋機(jī)機(jī)架是ー個(gè)具有空腔的長方體，在空腔長方體的四個(gè)長方形的壁上開有窗ロ，形成一個(gè)長方體形的空心框架；兩個(gè)水平軋輥分別通過兩端的軋輥軸承座相對(duì)于軋制中心線A-A上、下平行的安裝在軋機(jī)機(jī)架的四個(gè)窗口中相對(duì)兩側(cè)窗ロ之間的空腔內(nèi)，上、下軋輥軸承座能夠在軋機(jī)機(jī)架窗口內(nèi)壁上進(jìn)行垂直移動(dòng)；軋制時(shí)，軋件從軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)進(jìn)料，穿過兩個(gè)軋輥之間的輥縫，由兩個(gè)軋輥的輥身對(duì)軋件進(jìn)行縱 向垂直軋制，軋制后的軋件由軋機(jī)機(jī)架的輸出側(cè)輸出。為保證軋輥軸承座在軋機(jī)機(jī)架窗ロ內(nèi)壁上水平移動(dòng)的效果，在軋輥軸承座和軋機(jī)機(jī)架窗口內(nèi)壁相配合的面設(shè)置有導(dǎo)向滑板。軋輥平衡機(jī)構(gòu)是安裝在兩個(gè)軋輥的軸承座之間的彈性平衡部件，通過彈性平衡部件的弾性壓縮量所具有的預(yù)緊反力，消除軋輥與軸承座和軸承座與軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)之間的間隙，減小軋件咬入時(shí)對(duì)軋輥的沖擊。軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)整兩軋輥間隙，它安裝在軋機(jī)機(jī)架上部，使上軋輥位移，該軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為液壓伺服缸或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)。液壓伺服缸或絲杠控制上軋輥的軸承座使上軋輥相對(duì)于下軋輥進(jìn)行上、下移動(dòng)，改變兩軋輥的間隙，調(diào)節(jié)成品軋件的厚度。由于軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)是實(shí)施上軋輥單方向移動(dòng)進(jìn)行軋輥間隙調(diào)整，所以在改變兩軋輥間隙的同時(shí)兩軋輥的輥縫中心高度也隨之變化。但是，對(duì)于鋼管連軋機(jī)、棒材連軋機(jī)和型材連軋機(jī)，在連續(xù)軋制生產(chǎn)中，通常要求在上軋輥垂直移動(dòng)進(jìn)行兩軋輥間隙調(diào)整的同吋，兩軋輥的輥縫中心不變，即連續(xù)軋制中應(yīng)當(dāng)保持軋制中心線的高度不變，為此在軋機(jī)機(jī)架的下部增設(shè)了用于位移下軋輥的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)也為液壓伺服缸或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)絲杠、螺母機(jī)構(gòu)，即上述兩套軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)分別對(duì)上、下軋輥的軸承座進(jìn)行相對(duì)等距離的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩軋輥間隙的調(diào)整，并保持兩軋輥的輥縫中心不變。另外，為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軋輥相對(duì)同步等距離的移動(dòng)，在上述兩個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)之間設(shè)置同步聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，即上述兩個(gè)液壓伺服缸設(shè)置有位移傳感器或兩個(gè)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過離合器、同步軸相連接。軋制前，液壓伺服缸的位移傳感器發(fā)出信號(hào)或離合器分離，兩個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)分別單獨(dú)動(dòng)作，調(diào)節(jié)各自軋輥的初始位置，使兩軋輥的輥縫中心設(shè)定在軋制中心線A-A上；隨后，兩個(gè)液壓伺服缸的位移傳感器接收信號(hào)相對(duì)于軋制中心線A-A等距離移動(dòng)或離合器接合，兩個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)在線經(jīng)同步軸相對(duì)于軋制中心線A-A進(jìn)行同步地等距離地對(duì)中移動(dòng)。它的不足之處在于由于軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為分別移動(dòng)兩個(gè)軋輥，兩個(gè)軋輥的對(duì)于對(duì)中移動(dòng)通過位移傳感器或離合器、同步軸進(jìn)行同步聯(lián)鎖，在相對(duì)移動(dòng)減小或増大兩軋輥間隙的同時(shí)，對(duì)兩個(gè)軋輥同步等距離對(duì)中移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整控制，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)高。由于下軋輥的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在軋機(jī)機(jī)架的下部，其液壓伺服缸和流體管線或電動(dòng)機(jī)和電纜管線以及絲杠螺母均處于帶氧化鐵皮和軋制冷卻水的浸泡及沖刷中，甚至因氧化鐵皮在其軋機(jī)周圍的堆積，軋機(jī)機(jī)架下部的工作環(huán)境十分惡劣，嚴(yán)重影響了下軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的使用壽命，檢修困難的問題非常突出，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)率降低，維修成本增カロ。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在進(jìn)行兩軋輥間隙調(diào)整的同時(shí)，還能夠使兩軋輥的輥縫自動(dòng)對(duì)中的ニ輥水平軋機(jī)，設(shè)備簡單，檢修方便。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，包括軋機(jī)底座、軋機(jī)機(jī)架和安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的相互 平行設(shè)置的上、下兩個(gè)軋輥及軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征是所述軋機(jī)底座上端的四個(gè)角各設(shè)置有ー個(gè)立柱，所述軋機(jī)機(jī)架為浮動(dòng)式機(jī)架，位于四個(gè)立柱之間，在所述立柱上端部還設(shè)置有控制浮動(dòng)式機(jī)架在立柱上作垂直移動(dòng)的輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)，所述下軋輥的軸承座設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架的下橫梁上面。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述浮動(dòng)式機(jī)架和四個(gè)立柱相配合的壁上各設(shè)置有導(dǎo)向滑板。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架上橫梁上的具有位移傳感器的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立柱上端部的活動(dòng)式頂蓋，和安裝在該頂蓋上具有位移傳感器的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)或兩個(gè)壓下液壓缸，該壓下液壓缸安裝在所述浮動(dòng)式機(jī)架的上橫梁上，其活塞桿的端面與上軋輥軸承座接觸。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋上的一個(gè)或兩個(gè)對(duì)中液壓缸，所述對(duì)中液壓缸的移動(dòng)行程為壓下液壓缸移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中液壓缸的移動(dòng)方向與所述壓下液壓缸的移動(dòng)方向相反；當(dāng)為ー個(gè)對(duì)中液壓缸吋，活塞桿穿過頂蓋通過連接座與所述壓下液壓缸的缸體串接，或活塞桿穿過頂蓋與所述浮動(dòng)式機(jī)架的上橫梁連接；當(dāng)為兩個(gè)對(duì)中液壓缸時(shí)，活塞桿穿過頂蓋與浮動(dòng)式機(jī)架的上橫梁連接。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述輥縫間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架的上橫梁上的ー個(gè)壓下螺母，與壓下螺母螺紋連接的壓下螺桿，壓下螺桿通過連接鍵與壓下蝸輪連接，壓下蝸輪與壓下蝸桿嚙合，該壓下蝸輪、壓下蝸桿和軸承一起安裝在減速器箱體內(nèi)，減速器箱體與浮動(dòng)式機(jī)架的上橫梁固定連接，所述壓下蝸輪與連接鍵緊固連接，連接鍵與壓下螺桿的鍵槽滑動(dòng)配合，所述壓下螺桿的下端部放置在上軋輥軸承座上；當(dāng)為兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩套機(jī)構(gòu)中的一個(gè)壓下蝸桿通過聯(lián)軸器與壓下電動(dòng)機(jī)連接，兩個(gè)壓下蝸桿之間設(shè)置有離合器。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋上的對(duì)中螺母和與對(duì)中螺母螺紋連接的對(duì)中螺桿，對(duì)中螺母的上端部設(shè)置有壓板，下端部設(shè)置有擋板，對(duì)中螺母通過鍵與對(duì)中蝸輪連接，對(duì)中蝸輪與對(duì)中蝸桿嚙合，所述對(duì)中螺桿的移動(dòng)行程為壓下螺桿移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中螺桿的移動(dòng)方向與壓下螺桿移動(dòng)方向相反；當(dāng)為ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)中螺桿穿過頂蓋通過連接座與所述減速器箱體串接，或?qū)χ新輻U穿過頂蓋與所述浮動(dòng)式機(jī)架的上橫梁連接；當(dāng)為兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩個(gè)對(duì)中螺桿分別穿過頂蓋與所述浮動(dòng)式機(jī)架的上橫梁連接，兩個(gè)對(duì)中蝸桿通過離合器相連接。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述對(duì)中蝸輪的下端面具有環(huán)形凸臺(tái)，所述頂蓋上具有環(huán)形槽，所述環(huán)形凸臺(tái)的形狀與所述環(huán)形槽的形狀相適配；所述頂蓋上位于對(duì)中蝸輪的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述對(duì)中螺母通過螺栓和所述壓板、擋板連接在一起，或所述對(duì)中螺母和所述壓板或擋板之ー結(jié)為一體，未連接在一起的另一件通過螺栓與對(duì)中螺母的端部相連接。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述對(duì)中螺母、壓板、擋板或?qū)χ形佪営勉~合金·材料制成，或所述對(duì)中螺母、對(duì)中蝸輪與相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)面設(shè)置有滾動(dòng)軸承或耐磨滑動(dòng)軸承。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架上橫梁內(nèi)的壓下螺母，與壓下螺母螺紋連接的壓下對(duì)中螺桿，壓下對(duì)中螺桿通過連接鍵與壓下蝸輪連接，壓下蝸輪與具有編碼器的壓下蝸桿嚙合，該壓下蝸輪、壓下蝸桿和軸承ー起安裝在減速器箱體內(nèi)，減速器箱體與浮動(dòng)式機(jī)架的上橫梁固定連接，所述壓下蝸輪與連接鍵緊固連接，連接鍵與壓下對(duì)中螺桿的鍵槽滑動(dòng)配合；所述壓下對(duì)中螺桿的下端部頂靠在上軋輥軸承座上；當(dāng)為兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)吋，兩個(gè)壓下蝸桿中的ー個(gè)通過聯(lián)軸器與壓下電動(dòng)機(jī)連接，兩個(gè)壓下蝸桿之間設(shè)置有離合器，或兩個(gè)壓下蝸桿分別通過聯(lián)軸器與各自的壓下電動(dòng)機(jī)連接，兩個(gè)壓下蝸桿之間設(shè)置有離合器。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在所述頂蓋上的對(duì)中螺母，所述壓下對(duì)中螺桿的上端與所述對(duì)中螺母螺紋連接，對(duì)中螺母的上端部設(shè)置有壓板，下端部設(shè)置有擋板，所述壓下對(duì)中螺桿與對(duì)中螺母螺紋的螺距是壓下對(duì)中螺桿與壓下螺母之間的螺距的1/2，所述壓下對(duì)中螺桿與壓下螺母螺紋的旋向和壓下對(duì)中螺桿與對(duì)中螺母螺紋的旋向相同。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中在所述對(duì)中螺母上設(shè)置有通過鍵與其連接的初調(diào)蝸輪，該初調(diào)蝸輪與初調(diào)蝸桿嚙合，初調(diào)蝸桿通過聯(lián)軸器與初調(diào)電動(dòng)機(jī)連接。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述初調(diào)蝸輪的下端面具有環(huán)形凸臺(tái)，所述頂蓋上具有環(huán)形槽，所述環(huán)形凸臺(tái)的形狀與所述環(huán)形槽的形狀相適配；所述頂蓋上位于初調(diào)蝸輪的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述對(duì)中螺母通過螺栓和所述壓板、擋板連接在一起，或所述對(duì)中螺母和所述壓板或擋板之ー結(jié)為一體，未連接在一起的另一件通過螺栓與對(duì)中螺母的端部相連接。本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，其中所述對(duì)中螺母、壓板、擋板和所述初調(diào)蝸輪用銅合金材料制成，或所述對(duì)中螺母、所述初調(diào)蝸輪與相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)面設(shè)置有滾動(dòng)軸承或耐磨滑動(dòng)軸承。本實(shí)用新型所述的ニ輥軋機(jī)具有以下特點(diǎn)和有益效果I、由于將軋機(jī)底座設(shè)計(jì)為具有立柱，傳統(tǒng)軋機(jī)的固定的軋機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)為能夠在軋機(jī)底座立柱中垂直移動(dòng)的浮動(dòng)式機(jī)架，浮動(dòng)式機(jī)架上僅安裝有一個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架內(nèi)的上軋輥軸承座，取消了位于軋機(jī)下部的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)；同時(shí)增設(shè)位于軋機(jī)底座立柱上的輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)，該輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)能夠移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架，使浮動(dòng)式機(jī)架和設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架內(nèi)的上、下軋輥一起移動(dòng)；即通過軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行兩軋輥間隙調(diào)整的同時(shí)，完成兩軋輥輥縫的自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，保持兩軋輥的輥縫中心位置不變。2、由于將軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架上的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為設(shè)置在軋機(jī)底座立柱上的活動(dòng)式頂蓋和安裝在頂蓋上的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓下液壓缸和對(duì)中液壓缸的位移傳感器對(duì)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu) 器對(duì)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)進(jìn)行電氣聯(lián)鎖控制，使軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的實(shí)際移動(dòng)行程為軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)移動(dòng)行程的1/2，且方向相反，實(shí)現(xiàn)兩軋輥的間隙調(diào)整和輥縫自動(dòng)對(duì)中。3、由于將機(jī)械式傳動(dòng)的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，即將壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)共用ー個(gè)壓下對(duì)中螺桿，該壓下對(duì)中螺桿既借助于設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架中的壓下螺母，移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架及下軋輥，同時(shí)又借助于設(shè)置在頂蓋中的對(duì)中螺母，整體地移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架及上、下軋輥，對(duì)中螺母的螺距是壓下螺母螺距的1/2，且其螺紋旋向相同，實(shí)現(xiàn)兩軋輥間隙調(diào)整和輥縫自動(dòng)對(duì)中，結(jié)構(gòu)簡化，操作方便。4、由于浮動(dòng)式機(jī)架是承受通過軋輥軸承座傳遞的軋制負(fù)荷，且為內(nèi)力，輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中液壓缸或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要承受浮動(dòng)式機(jī)架和兩個(gè)軋輥及其軸承座等部件的重量產(chǎn)生的摩擦力，軋制時(shí)輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的負(fù)荷與兩軋輥之間的軋制壓カ相比要小得多，從而輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)比下軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的設(shè)備重量輕，造價(jià)低。由于輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)取代了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架下部的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及兩個(gè)軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)之間的同步聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，從而節(jié)省了投資。5、由于將對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為通過頂蓋與軋機(jī)底座連接，在輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)從軋機(jī)底座拆除后，浮動(dòng)式機(jī)架和軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)等相關(guān)零部件能夠很方便地從軋機(jī)上方出入。6、由于將浮動(dòng)式機(jī)架設(shè)置在軋機(jī)底座中移動(dòng)，取消了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架下部的軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，并將軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)均設(shè)置在軋機(jī)的上部；工作環(huán)境好，便于檢修維護(hù)，提高了作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本和維修成本。7、對(duì)于帶芯棒的鋼管軋制，控制對(duì)中液壓缸的平衡力，使浮動(dòng)式機(jī)架具有微量浮動(dòng)，能夠減少軋制中因芯棒彎曲、管壁厚度不均勻、孔型對(duì)中偏差所產(chǎn)生的芯棒的附加彎曲力，從而延長了芯棒使用壽命，減少了生產(chǎn)中的堵鋼事故?？傊?，具有浮動(dòng)式機(jī)架的本實(shí)用新型ニ輥水平軋機(jī)，通過軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)進(jìn)行兩軋輥間隙調(diào)整的同吋，完成兩軋輥輥縫的自動(dòng)對(duì)中。設(shè)備簡化，制造成本低，檢修方便，作業(yè)率高，能夠用于連續(xù)軋制矩形鋼、管材、棒材和型材。[0034]
圖I是本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥軸承座為連體式軸承座時(shí)，具有一個(gè)壓下液壓缸和兩個(gè)對(duì)中液壓缸；圖2是本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥軸承座為連體式軸承座時(shí)，具有一個(gè)壓下液壓缸和一個(gè)對(duì)中液壓缸；圖3是本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥軸承座為分體式軸承座時(shí)，具有兩個(gè)壓下液壓缸和一個(gè)對(duì)中液壓缸；圖4是本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥軸承座為連體式軸承座吋，具有一套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；圖5是本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥軸承座為連體式軸承座吋，具有一套壓下蝸輪蝸桿和ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)； 圖6是本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥軸承座為分體式軸承座吋，具有兩套壓下蝸輪蝸桿和ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；圖7是本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥軸承座為連體式軸承座時(shí)，具有ー套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；圖8表示圖7的D-D剖示局部放大圖；圖9是本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥軸承座為分體式軸承座吋，具有兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施例；圖10是是本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥軸承座為分體式軸承座時(shí)，具有兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施例。其中1下軋輥的軸承座，2下軋輥，3上軋輥，4上軋輥的軸承座，5軋機(jī)底座，6頂蓋，7位移傳感器/編碼器，8對(duì)中液壓缸，9壓下液壓缸，10軋輥平衡機(jī)構(gòu)，11浮動(dòng)式機(jī)架，12軋件，13連接座，14下軋輥傳動(dòng)側(cè)軸承座，15上軋輥傳動(dòng)側(cè)軸承座，16上軋輥操作側(cè)軸承座，17下軋輥操作側(cè)軸承座，18壓下對(duì)中螺桿，18-1壓下螺桿，18-2對(duì)中螺桿，19對(duì)中蝸輪，20對(duì)中蝸桿，21壓下蝸輪，22壓下蝸桿，23壓下螺母，24連接鍵，25蝸輪壓板，26鍵，27壓板，28環(huán)形凸臺(tái)，29對(duì)中螺母，30擋板，31軸承，32減速器箱體，33壓下電動(dòng)機(jī)，34聯(lián)軸器，35離合器，36初調(diào)蝸輪，37初調(diào)蝸桿，38對(duì)中電動(dòng)機(jī)，39初調(diào)電動(dòng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步說明。參見圖1，本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)，包括軋機(jī)底座、軋機(jī)機(jī)架、安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的相互平行設(shè)置的上、下兩個(gè)軋輥3、2和軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)兩軋輥間隙調(diào)整和輥縫自動(dòng)對(duì)中，所述軋機(jī)底座5上端的四個(gè)角各設(shè)置有ー個(gè)立柱，所述軋機(jī)機(jī)架為浮動(dòng)式機(jī)架11，位于四個(gè)立柱之間；在所述立柱的上端部還設(shè)置有輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)；所述下軋輥的軸承座I設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架下橫梁的內(nèi)壁上。這樣，一方面在軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用下，上軋輥的軸承座4能夠在浮動(dòng)式機(jī)架11的窗口內(nèi)壁上進(jìn)行垂直移動(dòng)；另一方面在輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的作用下，浮動(dòng)式機(jī)架11能夠沿著軋機(jī)底座5的立柱進(jìn)行垂直移動(dòng)。為提高浮動(dòng)式機(jī)架垂直移動(dòng)的效果，所述立柱與浮動(dòng)式機(jī)架11相配合的壁上各設(shè)置有導(dǎo)向滑板，該導(dǎo)向滑板能夠?qū)Ω?dòng)式機(jī)架11在軋機(jī)底座上立柱內(nèi)的垂直移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位。所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架11上橫梁上的具有位移傳感器7的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述立柱上端部的活動(dòng)式頂蓋6，和安裝該頂蓋6上具有位移傳感器7的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)可以是具有連體式軸承座的ニ輥水平軋機(jī)，也可以是具有分體式軸承座的ニ輥水平軋機(jī)。所謂“連體式軸承座”是針對(duì)短輥身的軋輥而言，因其兩端的軸承座連在一起，即一對(duì)軋輥只具有兩個(gè)軸承座4、1，如圖1、2、4、5、7 ;所謂“分體式軸承座”是針對(duì)長輥身的軋輥而言，因其兩端的軸承座單獨(dú)設(shè)置，即一對(duì)軋輥具有四個(gè)軸承座14、17和15、16，分別位于兩個(gè)軋輥的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，如圖3、6、8。對(duì)于具有連體式軸承座的ニ輥水平軋機(jī)，參見圖1、2，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)壓下液壓缸9，該壓下液壓缸9安裝在所述浮動(dòng)式機(jī)架11的上橫 梁上，其活塞桿的端面與上軋輥軸承座4接觸。對(duì)于具有分體式軸承座的ニ輥水平軋機(jī)，參見圖3，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)壓下液壓缸9，該兩個(gè)壓下液壓缸9同樣安裝在浮動(dòng)式機(jī)架11的上橫梁上，其活塞桿的端面分別與上軋輥軸承座15、16接觸。無論本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)的軸承座為連體式軸承座還是分體式軸承座，所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋6上的一個(gè)或兩個(gè)對(duì)中液壓缸8 ;軋制時(shí)，所述對(duì)中液壓缸8的移動(dòng)行程為壓下液壓缸9移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中液壓缸8的移動(dòng)方向與所述壓下液壓缸9的移動(dòng)方向相反。當(dāng)為ー個(gè)對(duì)中液壓缸8時(shí),活塞桿穿過頂蓋6通過連接座13與所述壓下液壓缸9的缸體串接,如圖2所示,或者活塞桿穿過頂蓋6與所述浮動(dòng)式機(jī)架11的上橫梁連接，如圖3所示；當(dāng)為兩個(gè)對(duì)中液壓缸8時(shí)，活塞桿穿過頂蓋6與浮動(dòng)式機(jī)架11的上橫梁連接，如圖I所示。這樣，在調(diào)整兩軋輥間隙吋，控制壓下液壓缸9，使上軋輥3相對(duì)于下軋輥2進(jìn)行移動(dòng)，與此同時(shí)，控制對(duì)中液壓缸8，使浮動(dòng)式機(jī)架11載著兩個(gè)軋輥2、3 —起相對(duì)于軋機(jī)底座移動(dòng)。設(shè)定壓下液壓缸9的移動(dòng)行程是對(duì)中液壓缸8移動(dòng)行程的2倍，即通過位移傳感器7電氣聯(lián)鎖，控制壓下液壓缸9活塞桿移動(dòng)量是對(duì)中液壓缸8活塞桿移動(dòng)量的2倍，并且移動(dòng)方向相反使上軋輥3相對(duì)于下軋輥2的移動(dòng)量是浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋輥2、3 —起移動(dòng)量的兩倍。以上、下軋輥3、2間隙調(diào)整減小為例假設(shè)上、下軋輥3、2之間的總間隙調(diào)整量_Ah，上述調(diào)整兩軋輥間隙的工作原理用公式表示如下，其中以X-Y坐標(biāo)軸的方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，軋輥或浮動(dòng)式機(jī)架的移動(dòng)方向與坐標(biāo)軸Y軸方向相同時(shí)用“ + ”表示，軋輥或浮動(dòng)式機(jī)架的移動(dòng)方向與坐標(biāo)軸Y軸方向相反時(shí)，用表不。若上軋棍3向下移動(dòng)調(diào)整-Ah浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋輥2、3 —起向上移動(dòng)調(diào)整+1/2 Ah則上軋輥3的實(shí)際向下移動(dòng)調(diào)整_Ah+l/2Ah = -1/2 Ah下軋輥2的實(shí)際向上移動(dòng)調(diào)整+1/2 Ah上、下乳棍3、2之間總間隙調(diào)整量(-Δ h+1/2 Δ h) - (+1/2 Δ h) = - Δ h浮動(dòng)式機(jī)架11實(shí)際移動(dòng)行程+1/2 Ah[0062]從上述計(jì)算結(jié)果可以得知當(dāng)上軋輥向下移動(dòng)調(diào)整-l/2Ah時(shí)，下軋輥2相應(yīng)地向上移動(dòng)調(diào)整+1/2 Λ h，同時(shí)浮動(dòng)式機(jī)架也相應(yīng)地移動(dòng)+1/2 Λ h，從而相對(duì)移動(dòng)兩個(gè)軋輥3、2，不僅實(shí)現(xiàn)了上軋輥3與下軋輥2的間隙減小調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫能夠自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，保持輥縫中心的位置不變。并且上、下軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量為-Ah，即兩軋輥間隙調(diào)整量也是軋件的壓下調(diào)整量為- Ah。反之，若上、下軋輥3、2間隙 調(diào)整為增大時(shí)，即假設(shè)上、下軋輥3、2之間的總間隙調(diào)整量+Ah，因軋輥平衡機(jī)構(gòu)10預(yù)緊反力的協(xié)同作用，上軋輥軸承座4始終緊靠在壓下液壓缸9的活塞桿端部，同樣通過位移傳感器7電氣聯(lián)鎖，控制壓下液壓缸9活塞桿移動(dòng)量是對(duì)中液壓缸8活塞桿移動(dòng)量的2倍，并且移動(dòng)方向相反，使上軋輥向上移動(dòng)調(diào)整-1/2 Ah時(shí)，下軋輥2相應(yīng)地向下移動(dòng)調(diào)整+1/2 Λh，同時(shí)浮動(dòng)式機(jī)架也相應(yīng)地向下移動(dòng)調(diào)整+1/2 Δ h，從而移動(dòng)兩個(gè)軋輥3、2，不僅實(shí)現(xiàn)了上軋輥3與下軋輥2的間隙調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，仍然能夠保持輥縫中心的位置不變。其工作原理是相同的，在此不再多述。當(dāng)調(diào)整兩軋輥間隙的初始位置時(shí)，首先控制輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中液壓缸8，移動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架11，使輥縫中心調(diào)節(jié)到設(shè)定位置，然后再通過位移傳感器7電氣聯(lián)鎖，控制軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓下液壓缸9和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中液壓缸8，將兩軋輥3、2的間隙調(diào)整到預(yù)設(shè)定值；保證各軋機(jī)的輥縫中心位于軋制中心線上，滿足軋制要求。在輥縫中心位置設(shè)定后，連續(xù)軋制中進(jìn)行軋輥間隙調(diào)整，參見圖1，軋件12沿軋制中心線A-A穿過兩個(gè)軋輥3、2之間的輥縫，由兩個(gè)軋輥的輥身對(duì)軋件進(jìn)行縱向垂直軋制。根據(jù)軋制要求，控制壓下液壓缸9，實(shí)施上軋輥3移動(dòng)調(diào)整；同時(shí)控制對(duì)中液壓缸8，浮動(dòng)式機(jī)架11和下軋輥2的相對(duì)地半行程的移動(dòng)調(diào)整，使兩軋輥間隙調(diào)整到設(shè)定值，同時(shí)輥縫中心不變。同理，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，對(duì)于具有連體式軸承座的本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)，所述壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)為ー套，參見圖4、5 ;對(duì)于具有分體式軸承座的本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)，所述壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)為兩套，參見圖6。每套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架11的上橫梁上ー個(gè)壓下螺母23，與壓下螺母23螺紋連接的壓下螺桿18-1，壓下螺桿18-1通過連接鍵24與壓下蝸輪21連接，壓下蝸輪21與壓下蝸桿22嚙合，該壓下蝸輪21、壓下蝸桿22和軸承31 —起安裝在減速器箱體32內(nèi)，減速器箱體32與浮動(dòng)式機(jī)架11的上橫梁固定連接。所述壓下蝸輪21與連接鍵24緊固連接，連接鍵24與壓下螺桿18-1的鍵槽滑動(dòng)配合。當(dāng)為ー套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，所述壓下螺桿18-1的下端部放置在上軋輥軸承座4上。當(dāng)為兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩套機(jī)構(gòu)中的壓下螺桿18-1的下端部分別放置在上軋輥軸承座15、16上，兩套機(jī)構(gòu)中的ー個(gè)壓下蝸桿22通過聯(lián)軸器34與壓下電動(dòng)機(jī)33連接，兩個(gè)壓下蝸桿22之間設(shè)置有離合器35。在壓下蝸桿22上設(shè)置有編碼器，該編碼器也可以設(shè)置在壓下蝸桿22的電動(dòng)機(jī)上。在對(duì)中蝸桿20上設(shè)置有編碼器，該編碼器也可以設(shè)置在對(duì)中蝸桿的電動(dòng)機(jī)上。無論本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)的軸承座為連體式軸承座還是分體式軸承座，所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋6上的對(duì)中螺母29和與對(duì)中螺母29螺紋連接的對(duì)中螺桿18-2 ;對(duì)中螺母29的上端部設(shè)置有壓板27，下端部設(shè)置有擋板30 ;對(duì)中螺母29通過鍵26與對(duì)中蝸輪19連接，對(duì)中蝸輪19與對(duì)中蝸桿20嚙合；軋制時(shí)，所述對(duì)中螺桿18-2的移動(dòng)行程為壓下螺桿18-1移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中螺桿18-2的移動(dòng)方向與壓下螺桿18-1移動(dòng)方向相反。當(dāng)為ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)中螺桿18-2穿過頂蓋6通過連接座13與所述減速器箱體32串接，如圖5所示，或者對(duì)中螺桿18-2穿過頂蓋6與所述浮動(dòng)式機(jī)架11的上橫梁連接，如圖6所示。當(dāng)為兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩個(gè)對(duì)中螺桿18-2分別穿過頂蓋6與所述浮動(dòng)式機(jī)架11的上橫梁連接，兩個(gè)對(duì)中蝸桿20之間通過離合器35相連接，參見圖4。所述對(duì)中蝸輪19的下端面具有環(huán)形凸臺(tái)28，所述頂蓋6上具有環(huán)形槽，所述環(huán)形凸臺(tái)28的形狀與所述環(huán)形槽的形狀相適配，以保障對(duì)中蝸輪19在圓周上定位，如圖4、5、6。所述頂蓋6上位于對(duì)中蝸輪19的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板25，如圖4、5、6，以便于整體吊裝對(duì)中螺母29、對(duì)中蝸輪19和頂蓋6時(shí)，該蝸輪壓板25能夠?qū)Φ跹b中的對(duì)中蝸輪19進(jìn)行限位，防止對(duì)中蝸輪19滑脫。
所述對(duì)中螺母29通過螺栓和所述壓板27、擋板30連接在一起；或者所述對(duì)中螺母29可以和所述擋板30結(jié)為一體，未結(jié)為一體的壓板27通過螺栓與對(duì)中螺母29的端部相連接，所述對(duì)中螺母2也可以和所述壓板27結(jié)為一體，未結(jié)為一體的擋板30通過螺栓與對(duì)中螺母29的端部相連接。對(duì)中螺母29的外軸壁能夠在頂蓋6的通孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板27和擋板30用于對(duì)中螺母29在垂直方向的定位。在對(duì)中蝸桿20上設(shè)置有編碼器，該編碼器也可以設(shè)置在對(duì)中蝸桿的電動(dòng)機(jī)上。為減少上述調(diào)節(jié)過程中的阻力和提高對(duì)中蝸輪19和對(duì)中螺母29的使用壽命，所述對(duì)中蝸輪19下端面的環(huán)形凸臺(tái)28與頂蓋6的環(huán)形槽、對(duì)中蝸輪19與壓板27、對(duì)中螺母29與頂蓋6的運(yùn)動(dòng)面可以設(shè)置有滾動(dòng)軸承或耐磨滑動(dòng)軸承。當(dāng)然,為使整體結(jié)構(gòu)更為簡化，對(duì)中螺母29、壓板27和擋板30及對(duì)中蝸輪19也可以由銅合金材料制成。這樣，當(dāng)調(diào)整兩軋輥間隙吋，由壓下電動(dòng)機(jī)33通過壓下蝸桿22、壓下蝸輪21和連接鍵24轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺桿18-1，控制壓下螺桿18-1移動(dòng)行程，使上軋輥3相對(duì)于下軋輥2進(jìn)行移動(dòng)，與此同時(shí)；由對(duì)中電動(dòng)機(jī)38通過對(duì)中蝸桿20、對(duì)中蝸輪19和鍵26轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)中螺母29，控制對(duì)中螺桿18-2移動(dòng)行程，使浮動(dòng)式機(jī)架11載著兩個(gè)軋輥2、3 —起相對(duì)于軋機(jī)底座5移動(dòng)。設(shè)定壓下螺桿18-1的移動(dòng)行程是對(duì)中螺桿18-2移動(dòng)行程的2倍，即通過編碼器7電氣聯(lián)鎖控制壓下電動(dòng)機(jī)33、對(duì)中電動(dòng)機(jī)38分別旋轉(zhuǎn)，壓下螺桿18-1的移動(dòng)行程是對(duì)中螺桿18-2移動(dòng)行程的2倍，并且移動(dòng)方向相反，使上軋輥3相對(duì)于下軋輥2的移動(dòng)量是浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋輥2、3 —起移動(dòng)量的兩倍。其工作原理與液壓式軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的工作原理是相同的，為使文字簡潔，在此不再多述。參見圖7、8、9、10，為簡化上述結(jié)構(gòu)和控制，對(duì)上述壓下螺桿18_1和對(duì)中螺桿18_2進(jìn)行組合，即用一根壓下對(duì)中螺桿18替代上述壓下螺桿18-1和對(duì)中螺桿18-2，并設(shè)置一臺(tái)壓下電動(dòng)機(jī)33傳動(dòng)ー個(gè)蝸輪副即可完成上述上、下軋輥間隙調(diào)整和輥縫自動(dòng)對(duì)中。
具體實(shí)施方式
是對(duì)于具有連體式軸承座的本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，參見圖7、8 ;對(duì)于具有分體式軸承座的本實(shí)用新型所述的ニ輥水平軋機(jī)，所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，參見圖9、10。每套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架11上橫梁內(nèi)的ー個(gè)壓下螺母23，與壓下螺母23螺紋連接的壓下對(duì)中螺桿18，壓下對(duì)中螺桿18通過連接鍵24與壓下蝸輪21連接，壓下蝸輪21與具有編碼器的壓下蝸桿22嚙合，該壓下蝸輪21、壓下蝸桿22和軸承31 —起安裝在減速器箱體32內(nèi)，減速器箱體與浮動(dòng)式機(jī)架11的上橫梁固定連接。所述壓下蝸輪21與連接鍵24緊固連接，連接鍵24與壓下對(duì)中螺桿18的鍵槽滑動(dòng)配合；所述壓下對(duì)中螺桿18的下端頂靠在上軋輥軸承座4上。當(dāng)為兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)吋，壓下對(duì)中螺桿18的下端部分別頂靠在上軋輥軸承座15、16上，兩個(gè)壓下蝸桿22中的一個(gè)通過聯(lián)軸器34與壓下電動(dòng)機(jī)33連接，兩個(gè)壓下蝸桿22之間設(shè)置有離合器35，如圖9所示，或兩個(gè)壓下蝸桿22分別通過聯(lián)軸器34與各自的壓下電動(dòng)機(jī)33連接，兩個(gè)壓下蝸桿22之間設(shè)置有離合器35，如圖10所示。所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋6上的對(duì)中螺母29，所述壓下對(duì)中螺桿18的上端與所述對(duì)中螺母29螺紋連接，對(duì)中螺母29的上端部設(shè)置有壓板27，下端部設(shè)置有擋板30 ;所述壓下對(duì)中螺桿18與對(duì)中螺母29螺紋的螺距是壓下對(duì)中螺桿18與壓下螺母23之間的螺距的1/2，所述壓下對(duì)中螺桿18與壓下螺母23螺紋的旋向和壓下對(duì)中螺桿18與對(duì)中螺母29螺紋的旋向相同。 這樣，在調(diào)整兩軋輥間隙時(shí)，初調(diào)蝸輪36不工作，壓下電動(dòng)機(jī)33通過壓下蝸桿22、壓下蝸輪21和連接鍵24轉(zhuǎn)動(dòng)壓下對(duì)中螺桿18。因壓下對(duì)中螺桿18與壓下螺母23是螺紋連接，壓下螺母23與浮動(dòng)式機(jī)架11結(jié)為一體，在壓下對(duì)中螺桿18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，浮動(dòng)式機(jī)架11和下軋輥2 —起相對(duì)于上軋輥3進(jìn)行移動(dòng)，與此同吋，因壓下對(duì)中螺桿18與對(duì)中螺母29也是螺紋連接，壓下對(duì)中螺桿18在對(duì)中螺母29中轉(zhuǎn)動(dòng)，而對(duì)中螺母29是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，故壓下對(duì)中螺桿18帶動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架和兩個(gè)軋輥一起相對(duì)于軋機(jī)底座移動(dòng)。由于對(duì)中螺母29與壓下對(duì)中螺桿18的螺距是壓下對(duì)中螺桿18與壓下螺母23螺距的1/2，且螺紋旋向相同，故上述兩個(gè)移動(dòng)調(diào)整后，浮動(dòng)式機(jī)架11和下軋輥2移動(dòng)量是浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋輥一起移動(dòng)量的2倍且方向相反。以上、下軋輥3、2間隙調(diào)整減小為例假設(shè)上、下軋輥3、2之間的總間隙調(diào)整量-Ah，上述調(diào)整兩軋輥間隙的工作原理用公式表述如下，其中以X-Y坐標(biāo)軸的方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，軋輥或浮動(dòng)式機(jī)架的移動(dòng)方向與坐標(biāo)軸Y軸方向相同時(shí)，用“ + ”表示，軋輥或浮動(dòng)式機(jī)架的移動(dòng)方向與坐標(biāo)軸Y軸方向相反時(shí)，用表不。若壓下對(duì)中螺桿18和壓下螺母23、對(duì)中螺母29為右旋螺紋，當(dāng)壓下蝸輪21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓下對(duì)中螺桿18吋，壓下對(duì)中螺桿18在壓下螺母23中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，壓下螺母23和浮動(dòng)式機(jī)架11及下軋輥2 —起相對(duì)壓下對(duì)中螺桿18及上軋輥3向上移動(dòng)量為+ Ah同時(shí)，壓下對(duì)中螺桿18在對(duì)中螺母29中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使壓下對(duì)中螺桿18帶動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架11、兩個(gè)軋輥3、2—起又向下移動(dòng)量為-1/2 Ah則上軋輥3的實(shí)際向下移動(dòng)調(diào)整-1/2 Ah下軋輥2的實(shí)際向上移動(dòng)調(diào)整+Ah-l/2Ah = +1/2 Ah上、下軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量-l/2Ah_(+l/2Ah) = -Ah浮動(dòng)式機(jī)架11實(shí)際移動(dòng)行程+Δ]ι-1/2Δ]ι = +1/2 Δ h從以上計(jì)算結(jié)果可以得知當(dāng)上軋輥3向下移動(dòng)調(diào)整-l/2Ah時(shí)，下軋輥2相應(yīng)地向上移動(dòng)調(diào)整+1/2 Δ h，同時(shí)浮動(dòng)式機(jī)架也相應(yīng)地向上移動(dòng)調(diào)整+1/2 Δ h，從而相對(duì)移動(dòng)兩個(gè)軋輥3、2，不僅實(shí)現(xiàn)了上軋輥3與下軋輥2的間隙減小調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫能夠自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，保持輥縫中心的位置不變。并且上、下軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量為-Ah，即兩軋輥間隙調(diào)整變化量也就是軋件的壓下調(diào)整量為_Ah。反之，當(dāng)壓下電動(dòng)機(jī)33反轉(zhuǎn)，壓下蝸輪21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓下對(duì)中螺桿18，此時(shí)，壓下對(duì)中螺桿18在壓下螺母23中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因軋輥平衡機(jī)構(gòu)10預(yù)緊反力的協(xié)同作用，上軋輥軸承座4始終緊靠在壓下對(duì)中螺桿18的端部，使浮動(dòng)式機(jī)架11和下軋輥2 —起相對(duì)上軋輥3進(jìn)行向下移動(dòng)量為-Ah同時(shí)，壓下對(duì)中螺桿18在對(duì)中螺母29中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使壓下對(duì)中螺桿18帶動(dòng)浮動(dòng)式機(jī)架11和兩個(gè)軋輥3、2—起向相反方向進(jìn)行向上移動(dòng)量為+1/2 Ah則上軋輥3的實(shí)際向上移動(dòng)調(diào)整+1/2 Ah下軋輥2的實(shí)際向下移動(dòng)調(diào)整-Ah+l/2Ah = -1/2 Ah 上、下軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量+l/2Ah-(_l/2Ah) = + Ah浮動(dòng)式機(jī)架11實(shí)際移動(dòng)行程_ Δ h+1/2 Ah = -1/2 Δ h從以上計(jì)算結(jié)果可以得知當(dāng)上軋輥3向上移動(dòng)+l/2Ah時(shí)，下軋輥2相應(yīng)地向下移動(dòng)-1/2 Λ h，同時(shí)浮動(dòng)式機(jī)架也相應(yīng)地向下移動(dòng)-1/2 Λ h，從而相對(duì)移動(dòng)兩個(gè)軋輥3、2，不僅實(shí)現(xiàn)了上軋輥3與下軋輥2的間隙增大調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫能夠自動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，保持輥縫中心的位置不變。并且上、下軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量為+Ah，即同樣兩軋輥間隙調(diào)整量也就是軋件的壓下調(diào)整量為+ Ah。如果壓下對(duì)中螺桿18和壓下螺母23、對(duì)中螺母29為左旋螺紋，其兩軋輥間隙調(diào)整的工作原理與上述的兩軋輥間隙調(diào)整工作原理相同，在此不再多述。另外，為調(diào)節(jié)兩軋輥輥縫中心的初始位置，在所述對(duì)中螺母29上設(shè)置有通過鍵26與對(duì)中螺母29連接的初調(diào)蝸輪36，該初調(diào)蝸輪36與初調(diào)蝸桿37嚙合，初調(diào)蝸桿37通過聯(lián)軸器與初調(diào)電動(dòng)機(jī)39連接。這樣，控制初調(diào)電動(dòng)機(jī)39傳動(dòng)初調(diào)蝸桿37、初調(diào)蝸輪36帶動(dòng)對(duì)中螺母29轉(zhuǎn)動(dòng)，壓下對(duì)中螺桿18在垂直方向帶著浮動(dòng)式機(jī)架11和上、下軋輥3、2—起移動(dòng)，將兩軋輥3、2的輥縫中心調(diào)整到預(yù)設(shè)定值，保證各軋機(jī)的輥縫中心位于軋制中心線上，滿足軋制要求。在輥縫中心位置設(shè)定后，連續(xù)軋制中進(jìn)行軋輥間隙調(diào)整，參見圖7、8，軋件12沿軋制中心線A-A穿過兩個(gè)軋輥3、2之間的輥縫，由兩個(gè)軋輥的輥身對(duì)軋件進(jìn)行縱向垂直軋制。根據(jù)軋制要求，控制壓下電動(dòng)機(jī)33，通過壓下蝸桿22、壓下蝸輪21使壓下對(duì)中螺桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，借助于浮動(dòng)式機(jī)架，實(shí)施下軋輥2移動(dòng)，同時(shí)上軋輥3相對(duì)地半行程的移動(dòng)，使兩軋輥間隙調(diào)整到設(shè)定值，同時(shí)輥縫中心不變，軋輥間隙調(diào)整的變化量由壓下電動(dòng)機(jī)33或壓下蝸桿22相連接的編碼器7控制。同樣，所述對(duì)中螺母29通過螺栓和所述壓板27、擋板30連接在一起；或者所述對(duì)中螺母29可以和所述擋板30結(jié)為一體，未結(jié)為一體的壓板27通過螺栓與對(duì)中螺母29的端部相連接，所述對(duì)中螺母2也可以和所述壓板27結(jié)為一體，未結(jié)為一體的擋板30通過螺栓與對(duì)中螺母29的端部相連接。對(duì)中螺母29的外軸壁能夠在頂蓋6的通孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板27和擋板30用于對(duì)中螺母29在垂直方向的定位。所述初調(diào)蝸輪36的下端面具有環(huán)形凸臺(tái)28，所述頂蓋6上具有環(huán)形槽，所述環(huán)形凸臺(tái)28的形狀與所述環(huán)形槽的形狀相適配，使初調(diào)蝸輪36在圓周上定位。所述頂蓋6上位于初調(diào)蝸輪36的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板25。以便于整體吊裝對(duì)中螺母29、初調(diào)蝸輪36和頂蓋6時(shí)，該蝸輪壓板25能夠?qū)Φ跹b中的初調(diào)蝸輪36進(jìn)行限位，防止初調(diào)蝸輪36滑脫。為減少上述調(diào)節(jié)過程中的阻力和提高初調(diào)蝸輪36和對(duì)中螺母29的使用壽命，所述初調(diào)蝸輪36下端面的環(huán)形凸臺(tái)28與頂蓋6的環(huán)形槽、初調(diào)蝸輪36與壓板27、對(duì)中螺母29與頂蓋6的運(yùn)動(dòng)面可以設(shè)置有滾動(dòng)軸承或耐磨滑動(dòng)軸承。當(dāng)然,為使整體結(jié)構(gòu)更為簡化，對(duì)中螺母29、壓板27和擋板30及初調(diào)蝸輪36也可以由銅合金材料制成。對(duì)于輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)拆裝，通常，先將壓下對(duì)中螺桿18擰入已經(jīng)安裝在浮動(dòng)式機(jī)架11內(nèi)的壓下螺母23中，然后將壓下蝸輪21、壓下蝸桿22、軸承31和減速器箱體32及其他相關(guān)附屬零件組裝成蝸輪減速器后套在壓下對(duì)中螺桿18上，并和壓下電動(dòng)機(jī)33 —起固定在浮動(dòng)式機(jī)架11上，同時(shí)將蝸輪減速器和壓下電動(dòng)機(jī)33輸出軸之間用聯(lián)軸器34相連，之后將所述浮動(dòng)式機(jī)架11連同兩個(gè)軋輥軸承座等相關(guān)零部件一起插入軋機(jī)底座5內(nèi)；第二歩，將對(duì)中螺母29擰入螺桿18上端，此時(shí)選用對(duì)中螺母29與擋板30結(jié)為一體的結(jié)構(gòu)型式；第 三步，將初調(diào)蝸輪36、初調(diào)蝸桿37、初調(diào)電動(dòng)機(jī)39及軸承、蝸輪壓板25等安裝在頂蓋6上，并將聯(lián)軸器34安裝在相應(yīng)位置上；第四歩，將頂蓋6及安裝在上面的初調(diào)蝸輪36、初調(diào)蝸桿37、初調(diào)電動(dòng)機(jī)39及軸承、蝸輪壓板25等有關(guān)零部件一同吊起套在對(duì)中螺母29上，并在對(duì)中螺母29及初調(diào)蝸輪36接合面上的鍵槽中裝入鍵26。最后，在對(duì)中螺母29的上端部安裝壓板27，用螺栓將頂蓋6固定在軋機(jī)底座5上。
權(quán)利要求1.一種ニ輥水平軋機(jī)，包括軋機(jī)底座、軋機(jī)機(jī)架和安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的相互平行設(shè)置的上、下兩個(gè)軋輥(3、2)及軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征是所述軋機(jī)底座(5)上端的四個(gè)角各設(shè)置有ー個(gè)立柱，所述軋機(jī)機(jī)架為浮動(dòng)式機(jī)架(11)，位于四個(gè)立柱之間，在所述立柱上端部還設(shè)置有控制浮動(dòng)式機(jī)架(11)在立柱上作垂直移動(dòng)的輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)，所述下軋輥的軸承座(I)設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架(11)的下橫梁上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)和四個(gè)立柱相配合的壁上各設(shè)置有導(dǎo)向滑板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)上橫梁上的具有位移傳感器(7)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立柱上端部的活動(dòng)式頂蓋出)，和安裝在該頂蓋(6)上具有位移傳感器(7)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或具有編碼器的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)或兩個(gè)壓下液壓缸(9)，該壓下液壓缸(9)安裝在所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)的上橫梁上，其活塞桿的端面與上軋輥軸承座接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋(6)上的一個(gè)或兩個(gè)對(duì)中液壓缸(8)，所述對(duì)中液壓缸(8)的移動(dòng)行程為壓下液壓缸(9)移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中液壓缸(8)的移動(dòng)方向與所述壓下液壓缸(9)的移動(dòng)方向相反；當(dāng)為ー個(gè)對(duì)中液壓缸時(shí)，活塞桿穿過頂蓋(6)通過連接座(13)與所述壓下液壓缸(9)的缸體串接，或活塞桿穿過頂蓋(6)與所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)的上橫梁連接；當(dāng)為兩個(gè)對(duì)中液壓缸時(shí)，活塞桿穿過頂蓋(6)與浮動(dòng)式機(jī)架(11)的上橫梁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)的上橫梁上的ー個(gè)壓下螺母(23)，與壓下螺母(23)螺紋連接的壓下螺桿(18-1)，壓下螺桿(18-1)通過連接鍵(24)與壓下蝸輪(21)連接，壓下蝸輪(21)與壓下蝸桿(22)嚙合，該壓下蝸輪(21)、壓下蝸桿(22)和軸承(31) —起安裝在減速器箱體(32)內(nèi)，減速器箱體(32)與浮動(dòng)式機(jī)架(11)的上橫梁固定連接，所述壓下蝸輪(21)與連接鍵(24)緊固連接，連接鍵(24)與壓下螺桿(18-1)的鍵槽滑動(dòng)配合，所述壓下螺桿(18-1)的下端部放置在上軋輥軸承座上；當(dāng)為兩套壓下蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩套機(jī)構(gòu)中的ー個(gè)壓下蝸桿(22)通過聯(lián)軸器(34)與壓下電動(dòng)機(jī)(33)連接，兩個(gè)壓下蝸桿(22)之間設(shè)置有離合器(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋(6)上的對(duì)中螺母(29)和與對(duì)中螺母(29)螺紋連接的對(duì)中螺桿(18-2)，對(duì)中螺母(29)的上端部設(shè)置有壓板(27)，下端部設(shè)置有擋板(30)，對(duì)中螺母(29)通過鍵(26)與對(duì)中蝸輪(19)連接，對(duì)中蝸輪(19)與對(duì)中蝸桿(20)嚙合，所述對(duì)中螺桿(18-2)的移動(dòng)行程為壓下螺桿(18-1)移動(dòng)行程的1/2，所述對(duì)中螺桿(18-2)的移動(dòng)方向與壓下螺桿(18-1)移動(dòng)方向相反；當(dāng)為ー套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)中螺桿(18-2)穿過頂蓋(6)通過連接座(13)與所述減速器箱體(32)串接，或?qū)χ新輻U(18-2)穿過頂蓋(6)與所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)的上橫梁連接；當(dāng)為兩套對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩個(gè)對(duì)中螺桿(18-2)分別穿過頂蓋(6)與所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)的上橫梁連接，兩個(gè)對(duì)中蝸桿(20)通過離合器(35)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述對(duì)中蝸輪(19)的下端面具有環(huán)形凸臺(tái)(28)，所述頂蓋(6)上具有環(huán)形槽，所述環(huán)形凸臺(tái)(28)的形狀與所述環(huán)形槽的形狀相適配；所述頂蓋(6)上位于對(duì)中蝸輪(19)的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述對(duì)中螺母(29)通過螺栓和所述壓板(27)、擋板(30)連接在一起，或所述對(duì)中螺母(29)和所述壓板(27)或擋板(30)之一結(jié)為一體，未連接在一起的另一件通過螺栓與對(duì)中螺母(29)的端部相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述對(duì)中螺母(29)、壓板(27)、擋板(30)或?qū)χ形佪?19)用銅合金材料制成，或所述對(duì)中螺母(29)、對(duì)中蝸輪(19)與相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)面設(shè)置有滾動(dòng)軸承或耐磨滑動(dòng)軸承。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為ー套或兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動(dòng)式機(jī)架(11)上橫梁內(nèi)的壓下螺母(23)，與壓下螺母(23)螺紋連接的壓下對(duì)中螺桿(18)，壓下對(duì)中螺桿(18)通過連接鍵(24)與壓下蝸輪(21)連接，壓下蝸輪(21)與具有編碼器的壓下蝸桿(22)嚙合，該壓下蝸輪(21)、壓下蝸桿(22)和軸承(31) —起安裝在減速器箱體(32)內(nèi)，減速器箱體(32)與浮動(dòng)式機(jī)架(11)的上橫梁固定連接，所述壓下蝸輪(21)與連接鍵(24)緊固連接，連接鍵(24)與壓下對(duì)中螺桿(18)的鍵槽滑動(dòng)配合；所述壓下對(duì)中螺桿(18)的下端部頂靠在上軋輥軸承座上；當(dāng)為兩套壓下對(duì)中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)時(shí)，兩個(gè)壓下蝸桿(22)中的一個(gè)通過聯(lián)軸器(34)與壓下電動(dòng)機(jī)(33)連接，兩個(gè)壓下蝸桿(22)之間設(shè)置有離合器(35)，或兩個(gè)壓下蝸桿(22)分別通過聯(lián)軸器(34)與各自的壓下電動(dòng)機(jī)(33)連接，兩個(gè)壓下蝸桿(22)之間設(shè)置有離合器(35)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)的機(jī)械式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在所述頂蓋(6)上的對(duì)中螺母(29)，所述壓下對(duì)中螺桿(18)的上端與所述對(duì)中螺母(29)螺紋連接，對(duì)中螺母(29)的上端部設(shè)置有壓板(27)，下端部設(shè)置有擋板(30)，所述壓下對(duì)中螺桿(18)與對(duì)中螺母(29)螺紋的螺距是壓下對(duì)中螺桿(18)與壓下螺母(23)之間的螺距的1/2，所述壓下對(duì)中螺桿(18)與壓下螺母(23)螺紋的旋向和壓下對(duì)中螺桿(18)與對(duì)中螺母(29)螺紋的旋向相同。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是在所述對(duì)中螺母(29)上設(shè)置有通過鍵(26)與其連接的初調(diào)蝸輪(36)，該初調(diào)蝸輪(36)與初調(diào)蝸桿(37)嚙合，初調(diào)蝸桿(37)通過聯(lián)軸器與初調(diào)電動(dòng)機(jī)(39)連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述初調(diào)蝸輪(36)的下端面具有環(huán)形凸臺(tái)(28)，所述頂蓋(6)上具有環(huán)形槽，所述環(huán)形凸臺(tái)(28)的形狀與所述環(huán)形槽的形狀相適配；所述頂蓋(6)上位于初調(diào)蝸輪(36)的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板(25)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述對(duì)中螺母(29)通過螺栓和所述壓板(27)、擋板(30)連接在一起，或所述對(duì)中螺母(29)和所述壓板(27)或擋板(30)之ー結(jié)為一體，未連接在一起的另一件通過螺栓與對(duì)中螺母(29)的端部相連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的ニ輥水平軋機(jī)，其特征是所述對(duì)中螺母(29)、壓板(27)、擋板(30)和所述初調(diào)蝸輪(36)用銅合金材料制成，或所述對(duì)中螺母(29)、所述初調(diào)蝸輪(36)與相 關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)面設(shè)置有滾動(dòng)軸承或耐磨滑動(dòng)軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開二輥水平軋機(jī)，包括軋機(jī)底座、軋機(jī)機(jī)架和安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的相互平行設(shè)置的上下兩個(gè)軋輥(3、2)及軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征是所述軋機(jī)底座(5)上端四個(gè)角各設(shè)置有一個(gè)立柱，所述軋機(jī)機(jī)架為浮動(dòng)式機(jī)架(11)，位于四個(gè)立柱之間，在所述立柱上端部還設(shè)置有控制浮動(dòng)式機(jī)架(11)相對(duì)立柱作垂直移動(dòng)的輥縫對(duì)中機(jī)構(gòu)，所述下軋輥軸承座(1)設(shè)置在浮動(dòng)式機(jī)架(11)的下橫梁上面。本實(shí)用新型在進(jìn)行兩軋輥間隙調(diào)整的同時(shí)，能夠使兩軋輥的輥縫自動(dòng)對(duì)中。設(shè)備簡化，制造成本低，檢修方便，作業(yè)率高，能夠用于連續(xù)軋制矩形鋼、管材、棒材和型材。
文檔編號(hào)B21B31/24GK202591211SQ201220046338
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者李鴻波, 賈慶春, 陳南寧 申請(qǐng)人:北京京誠之星科技開發(fā)有限公司