專利名稱：太陽能電池片焊接加熱墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及ー種太陽能電池片焊接加熱墊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的太陽能電池片焊接加熱墊，它包括水平加熱臺、若干設(shè)置在加熱臺表面中心區(qū)域且彼此共中心的方形定位線框，定位線框的開ロ規(guī)格由外至內(nèi)依次遞減。加熱臺呈固定狀、無法移動。定位線框起到標(biāo)識作用，使方形的太陽能電池片易于在加熱臺上定位(以下對太陽能電池片均簡稱為電池片)。電池片的厚度一般為200 μ m,其大小一般有兩種規(guī)格一種規(guī)格為125 mmX 125 mm，另一種規(guī)格為156 mmX 156 mm。電池片焊接前，將電池片平放在加熱臺表面的中心區(qū)域，并讓電池片位于相應(yīng)規(guī)格的定位線框中；電池片焊接完成后，操作人員要用手指的指甲將電池片從加熱臺上摳取下來(為線接觸)。可見，采用現(xiàn)有的加熱墊焊接電池片后，因電池片的厚度極薄，以致操作人員摳取電池片時電池片的受力面積較小、摳取的難度較大，既不方便，又易造成電池片的破裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能電池片焊接加熱墊，采用本加熱墊焊接電池片后，可確保電池片拿取方便，且電池片不易破裂。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種太陽能電池片焊接加熱墊，它包括水平加熱臺、若干設(shè)置在加熱臺表面中心區(qū)域且彼此共中心的方形定位線框，定位線框的開ロ規(guī)格由外至內(nèi)依次遞減；加熱臺的中心區(qū)域開有上下相通的沉孔和穿孔，沉孔的開ロ規(guī)格小于最內(nèi)側(cè)的那一定位線框的開ロ規(guī)格，沉孔的開ロ規(guī)格大于穿孔的開ロ規(guī)格，與沉孔相適配的升降板置于沉孔中，加熱臺底面的中心區(qū)域設(shè)置升降裝置，升降裝置經(jīng)穿孔與升降板相接；通過升降裝置上舉升降板，使得升降板高于加熱臺；通過升降裝置下落升降板，使得升降板的表面與加熱臺的表面相平齊。為簡潔說明問題起見，以下對本實(shí)用新型所述太陽能電池片焊接加熱墊均簡稱為本加熱墊。下面通過介紹本加熱墊的具體使用過程，來描述本加熱墊的優(yōu)點(diǎn)I)通過升降裝置下落升降板，使得升降板的表面與加熱臺的表面相平齊，讓ー種規(guī)格的電池片平放在加熱臺表面的中心區(qū)域，并讓電池片位于相應(yīng)規(guī)格的定位線框中(因電池片的面積大于升降板的面積，故電池片位于升降板的正上方)，此時，可對電池片進(jìn)行焊接；2 )電池片焊接完成后，通過升降裝置上舉升降板和電池片，升降板、電池片同時上升，使得電池片離開加熱臺并高于加熱臺一定距離，電池片的四個側(cè)邊呈外伸的懸空狀；3)操作人員用ー個手的五個手指指腹與電池片的相互平行的兩個側(cè)邊接觸，輕輕夾取電池片(為面接觸)，即可容易、方便、無損傷地將電池片從升降板上拿取下來；4)再通過升降裝置下落升降板，使得升降板的表面與加熱臺的表面相平齊，又可對另ー電池片進(jìn)行焊接?？梢?，采用本加熱墊焊接電池片后，操作人員拿取電池片時電池片的受力面積較大，消除了電池片因線接觸、受カ過大而導(dǎo)致裂片和碎片的風(fēng)險，從而徹底改變了背景技術(shù)中用手指的指甲將電池片從加熱臺上摳取下來的傳統(tǒng)方式。綜上所述，采用本加熱墊焊接電池片后，可確保電池片拿取方便，且電池片不易破
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O所述升降裝置為氣缸，氣缸的缸體垂直設(shè)置在加熱臺底面的中心區(qū)域，氣缸的缸桿經(jīng)穿孔與升降板相接。利用氣缸作為升降裝置，一則使得本加熱墊的結(jié)構(gòu)簡單合理，ニ則使得升降板的上舉或下落，既易于實(shí)現(xiàn)，又安全可靠。所述升降板和沉孔的形狀均為方形；定位線框的數(shù)量為ニ，內(nèi)側(cè)的那一定位線框的開ロ規(guī)格為125 mmX125 mm，外側(cè)的那一定位線框的開ロ規(guī)格為156 mmX 156 mm。兩種規(guī)格的定位線框，可分別與常見的兩種規(guī)格的電池片相適配。這樣，利用兩種規(guī)格定位線框所分別起到的標(biāo)識作用，讓常見的兩種規(guī)格的電池片分別方便地位于相應(yīng)規(guī)格的定位線框中，以致常見的兩種規(guī)格的電池片易于在加熱臺上定位。

圖I是本加熱墊的俯視圖。圖2是本加熱墊的一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本加熱墊的另ー結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述參見圖Iー圖3，本加熱墊包括水平加熱臺I、通過鏤刻方式設(shè)置在加熱臺I表面中心區(qū)域且彼此共中心的定位線框21和定位線框22，定位線框21和定位線框22的形狀均為方形，定位線框21和定位線框22的開ロ規(guī)格由外至內(nèi)依次遞減，內(nèi)側(cè)的定位線框22的開ロ規(guī)格為125 mmX 125 mm，外側(cè)的定位線框21的開ロ規(guī)格為156 mmX 156 mm。加熱臺I的中心區(qū)域開有上下相通的方形沉孔11和圓形穿孔12，沉孔11的開ロ規(guī)格為IOOmmX 100mm,穿孔12的內(nèi)徑為6mm,這樣,沉孔11的開ロ規(guī)格小于內(nèi)側(cè)的定位線框22的開ロ規(guī)格，沉孔11的開ロ規(guī)格大于穿孔12的開ロ規(guī)格，與沉孔11相適配的方形升降板3置于沉孔11中。加熱臺I底面的中心區(qū)域設(shè)置升降裝置，升降裝置為氣缸4，氣缸4的缸體44垂直設(shè)置在加熱臺I底面的中心區(qū)域，氣缸4的缸桿41經(jīng)穿孔12與升降板3相接，缸體44上自上而下地開有氣孔42、氣孔43。通過氣缸4的缸桿41上舉升降板3，使得升降板3高于加熱臺I ;通過氣缸4的缸桿41下落升降板3，使得升降板3的表面與加熱臺I的表面相平齊。[0030]本加熱墊的具體使用過程為I)讓氣孔42、氣孔43與常規(guī)的氣路控制部分相連(附圖中未示出所述常規(guī)的氣路控制部分)，氣孔42進(jìn)氣、氣孔43出氣，通過氣缸4的缸桿41下落升降板3，使得升降板3的表面與加熱臺I的表面相平齊(即讓升降板3置于沉孔11中),讓規(guī)格為156 mmX 156 mm的一塊電池片平放在加熱臺I表面的中心區(qū)域(附圖中未示出所述電池片)，并讓電池片位于開ロ規(guī)格為156 mmX 156 mm的定位線框21中(因所述電池片的面積大于升降板3的面積，故所述電池片位于升降板3的正上方)，此時，可對電池片進(jìn)行焊接；2)電池片焊接完成后，氣孔43進(jìn)氣、氣孔42出氣，通過氣缸4的缸桿41上舉升降板3和電池片，升降板3、電池片同時上升，使得電池片離開加熱臺I井高于加熱臺I 一定距離，電池片的四個側(cè)邊呈外伸的懸空狀；3)操作人員用ー個手的五個手指指腹與電池片的相互平行的兩個側(cè)邊接觸(附圖中未示出所述的操作人員及其接觸電池片的那個手)，輕輕夾取電池片(為面接觸)，即可容易、方便、無損傷地將電池片從升降板3上拿取下來；4)氣孔42進(jìn)氣、氣孔43出氣，再通過氣缸4的缸桿41下落升降板3，使得升降板3的表面與加熱臺I的表面相平齊，又可對規(guī)格為125 mmX125 mm的另ー電池片進(jìn)行焊接(附圖中也未示出所述電池片)?？梢姡捎帽炯訜釅|焊接電池片后，操作人員拿取電池片時電池片的受力面積較大，消除了電池片因線接觸、受カ過大而導(dǎo)致裂片和碎片的風(fēng)險，從而徹底改變了背景技術(shù)中用手指的指甲將電池片從加熱臺I上摳取下來的傳統(tǒng)方式。綜上所述，采用本加熱墊焊接電池片后，可確保電池片拿取方便，且電池片不易破
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O需要說明的是，因定位線框21和定位線框22的下凹深度很小，故為能簡潔說明問題起見，圖2、圖3中均未示出定位線框21和定位線框22。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如定位線框還可通過印制方式設(shè)置在加熱臺表面的中心區(qū)域。
權(quán)利要求1.太陽能電池片焊接加熱墊，它包括水平加熱臺、若干設(shè)置在加熱臺表面中心區(qū)域且彼此共中心的方形定位線框，定位線框的開ロ規(guī)格由外至內(nèi)依次遞減，其特征在于 加熱臺的中心區(qū)域開有上下相通的沉孔和穿孔，沉孔的開ロ規(guī)格小于最內(nèi)側(cè)的那一定位線框的開ロ規(guī)格，沉孔的開ロ規(guī)格大于穿孔的開ロ規(guī)格，與沉孔相適配的升降板置于沉孔中，加熱臺底面的中心區(qū)域設(shè)置升降裝置，升降裝置經(jīng)穿孔與升降板相接； 通過升降裝置上舉升降板，使得升降板高于加熱臺； 通過升降裝置下落升降板，使得升降板的表面與加熱臺的表面相平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池片焊接加熱墊，其特征在于所述升降裝置為氣缸，氣缸的缸體垂直設(shè)置在加熱臺底面的中心區(qū)域，氣缸的缸桿經(jīng)穿孔與升降板相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的太陽能電池片焊接加熱墊，其特征在于 所述升降板和沉孔的形狀均為方形； 定位線框的數(shù)量為ニ，內(nèi)側(cè)的那一定位線框的開ロ規(guī)格為125 mmX125 mm，外側(cè)的那一定位線框的開ロ規(guī)格為156 mmX 156 mm。
專利摘要太陽能電池片焊接加熱墊，它包括水平加熱臺、若干設(shè)置在加熱臺表面中心區(qū)域且彼此共中心的方形定位線框，定位線框的開口規(guī)格由外至內(nèi)依次遞減；加熱臺的中心區(qū)域開有上下相通的沉孔和穿孔，沉孔的開口規(guī)格小于最內(nèi)側(cè)的那一定位線框的開口規(guī)格，沉孔的開口規(guī)格大于穿孔的開口規(guī)格，與沉孔相適配的升降板置于沉孔中，加熱臺底面的中心區(qū)域設(shè)置升降裝置，升降裝置經(jīng)穿孔與升降板相接；通過升降裝置上舉升降板，使得升降板高于加熱臺；通過升降裝置下落升降板，使得升降板的表面與加熱臺的表面相平齊。所述升降裝置為氣缸，氣缸的缸體垂直設(shè)置在加熱臺底面的中心區(qū)域，氣缸的缸桿經(jīng)穿孔與升降板相接。采用本加熱墊焊接電池片后，可確保電池片拿取方便，且電池片不易破裂。
文檔編號B23K3/08GK202428086SQ20122002901
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者黃忠良 申請人:安徽圣科新能源科技有限公司