專利名稱：一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備和管道的熱補償技術(shù)是由各種補償器實現(xiàn)的，并且大多數(shù)采用波紋管膨脹節(jié)。波紋管膨脹節(jié)是由波紋管和其他結(jié)構(gòu)件組成，其中波紋管是柔性件，膨脹節(jié)的熱補償性能基本上是由波紋管決定的。波紋管已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，由于工況條件各異，對補償器的結(jié)構(gòu)形式、性能等要求也各不相同。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，對波紋補償器的性能也不斷提出新的要求。隨著腐蝕性介質(zhì)、高溫場合中波紋膨脹節(jié)的需求，有色金屬波紋管膨脹節(jié)被廣泛推廣，而波紋管的成型方法一般是冷成型，對于有色金屬鈦、鋯、鉿由于其材料的力學(xué)性能太差，常溫的時候材料的延伸率僅為16%，采用冷成型的方法非常難成型。

發(fā)明內(nèi)容
本方案發(fā)明了一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，采用導(dǎo)熱油對產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到材料特定的溫度，在高溫下成型，從而達(dá)到順利成型的目的。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，該方法包括采用導(dǎo)熱油的系統(tǒng)對筒體進(jìn)行加熱，將其加熱到260°C _300°C之間，然后進(jìn)行壓制；啟動液泵將液體充入管坯，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，模具間的管坯薄殼發(fā)生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續(xù)移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊；再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結(jié)束。進(jìn)一步，液壓成型時，首先啟動液泵將液體充入管坯，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，模具間的管坯薄殼發(fā)生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊，啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續(xù)移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊，即為并模，此間應(yīng)檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移。進(jìn)一步,并模后,一般再升壓O.1Mpa左右,保壓10 15min,即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結(jié)束。本發(fā)明提供的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，采用導(dǎo)熱油的系統(tǒng)對筒體進(jìn)行加熱，將其加熱到260°C -300°C之間，然后進(jìn)行壓制；液壓成型時，首先啟動液泵將液體充入管坯，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，模具間的管坯薄殼發(fā)生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續(xù)移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊，即為并模，此間應(yīng)檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移；并模后，一般再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結(jié)束。本發(fā)明壓制時采用高溫循環(huán)加熱的方式，控制一次成型的材料延伸率，解決了Zr702材料冷變形抗力大，回彈嚴(yán)重，焊接性能差，制造波紋管的難度大的這些難題，成型后產(chǎn)品外觀美觀，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明實施例提供的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法的實現(xiàn)流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1示出了本發(fā)明實施案例提供的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，該方法包括在步驟SlOl中，采用導(dǎo)熱油的系統(tǒng)對筒體進(jìn)行加熱，將其加熱到260°C _300°C之間，然后進(jìn)行壓制；在步驟S102中，啟動液泵將液體充入管坯，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，模具間的管坯薄殼發(fā)生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；在步驟S103中，啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續(xù)移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊；此間應(yīng)檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移。在步驟S104中，再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋
管、成型結(jié)束。波紋管在內(nèi)壓載荷作用下進(jìn)行變形加工，壓制時采用導(dǎo)熱油的系統(tǒng)對筒體進(jìn)行加熱，將其加熱到260°C _300°C之間，然后進(jìn)行壓制。波紋管成型模具從成本和實用性考慮，選用成型性能較好的套合式模具。套合模具由外套和芯模構(gòu)成，芯模的內(nèi)緣制備有膨脹節(jié)的壓型型面，芯模的外緣通過機械配合面與外套內(nèi)緣裝配，機械配合面即裝配截面采用臺階型配合。液壓成型時，首先啟動液泵將液體充入管坯，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，模具間的管坯薄殼發(fā)生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊，啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續(xù)移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊，即為并模，此間應(yīng)檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移。并模后，一般再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結(jié)束。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，其特征在于，該方法包括采用導(dǎo)熱油的系統(tǒng)對筒體進(jìn)行加熱，將其加熱到260°c -300°C之間，然后進(jìn)行壓制；啟動液泵將液體充入管坯，在壓力下模具間的管坯薄殼發(fā)生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續(xù)移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊；再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結(jié)束。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，其特征在于，液壓成型時，首先啟動液泵將液體充入管坯，在壓力下模具間的管坯薄殼發(fā)生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊，啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續(xù)移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊，即為并模，此間應(yīng)檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移。
3.如權(quán)利要求1所述的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，其特征在于，并模后，一般再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，采用導(dǎo)熱油的系統(tǒng)對筒體進(jìn)行加熱，將其加熱到260℃-300℃之間，然后進(jìn)行壓制；啟動液泵將液體充入管坯，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，模具間的管坯薄殼發(fā)生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續(xù)移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊；再升壓0.1Mpa左右，保壓10～15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結(jié)束。本發(fā)明壓制時采用高溫循環(huán)加熱的方式，控制一次成型的材料延伸率，解決了Zr702材料冷變形抗力大，回彈嚴(yán)重，焊接性能差，制造波紋管的難度大的這些難題，成型后產(chǎn)品外觀美觀。
文檔編號B21D15/10GK103042085SQ201210595188
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者王煥慶, 朱海榮, 王友剛 申請人:山東恒通膨脹節(jié)制造有限公司