橡膠襯套壓裝設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橡膠襯套壓裝設備，用以將襯套壓裝到工件內，包括用以固定工件的下夾具、與所述下夾具配合且設置在下夾具上方的上夾具、以及設置在上夾具一側的防漏裝檢測裝置，所述上夾具上設置有用以放置襯套的定位夾具、以及可伸入至定位夾具內并推動定位夾具內襯套的壓桿，所述定位夾具包括本部、貫通所述本部的收容腔、以及貫穿所述本部且與所述檢測孔交叉設置的檢測孔，所述防漏裝檢測裝置包括所輸出的紅外線可通過檢測孔的紅外裝置和與所述紅外裝置相對設置在定位夾具一側的反光板，防止漏裝現象發(fā)生。
【專利說明】橡膠襯套壓裝設備
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種橡膠襯套壓裝設備。
【背景技術】
[0002]目前的橡膠襯套壓裝設備一般包括工作臺、設置在工作臺上的上夾具、與上夾具配合的下夾具、以及驅動下夾具上下運動的驅動裝置，下夾具上固定工件，下夾具上設置朝向下夾具的壓桿。壓裝時，在工件的外表面的固定位置上放上襯套，然后由壓桿下移將工件上的襯套壓入到工件內。此種橡膠襯套壓裝設備在使用時，經常發(fā)生漏裝襯套的事情發(fā)生。
[0003]有鑒于此，有必要對現有的貨架予以改進以解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種智能檢測、防止漏裝現象的橡膠襯套壓裝設備。
[0005]為實現前述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種橡膠襯套壓裝設備，用以將襯套壓裝到工件內，包括用以固定工件的下夾具、與所述下夾具配合且設置在下夾具上方的上夾具、以及設置在上夾具一側的防漏裝檢測裝置，所述上夾具上設置有用以放置襯套的定位夾具、以及可伸入至定位夾具內并推動定位夾具內襯套的壓桿，所述定位夾具包括本部、貫通所述本部的收容腔、以及貫穿所述本部且與所述檢測孔交叉設置的檢測孔，所述防漏裝檢測裝置包括所輸出的紅外線可通過檢測孔的紅外裝置和與所述紅外裝置相對設置在定位夾具一側的反光板。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上夾具包括用以固定定位夾具的第二基板，所述檢測孔位于第二基板上方。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述橡膠襯套壓裝設備還包括用以固定上夾具的行程架，所述紅外裝置設置在所述行程架上，所述反光板固定在第二基板上。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上夾具還包括位于第二基板上方且固定在行程架上的第一基板，所述壓桿固定在第一基板上，所述行程架包括固定第一基板的安裝件、位于定位板上方的定位板、連接定位板和安裝件的連接桿、以及用以支撐定位板的支架，所述紅外裝置固定在所述支架上。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的橡膠襯套壓裝設備通過在定位夾具上設置檢測孔、以及輸出的紅外線通過檢測孔紅外裝置和相對紅外裝置設置的反光板，實現智能檢測定位夾具內是否防止襯套，從而防止漏裝現象發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】中橡膠襯套壓裝機設備的示意圖。
[0011]圖2為圖1的橡膠襯套壓裝機設備中下夾具的結構示意圖。
[0012]圖3為圖2的下夾具于另一方向上的觀察圖。
[0013]圖4為圖1的橡膠襯套壓裝機設備中上夾具的結構示意圖。[0014]圖5為圖1的橡膠襯套壓裝機設備中定位夾具的結構示意圖。
[0015]圖6為圖5的定位夾具的剖視圖。
[0016]圖7為圖1的橡膠襯套壓裝機設備中行程架和驅動裝置的結構示意圖。
[0017]圖8為圖1的橡膠襯套壓裝機設備中安裝件的結構示意圖。
[0018]圖9為圖1的橡膠襯套壓裝機設備中預壓件和延伸臂的結構示意圖。
[0019]圖10為圖1的橡膠襯套壓裝機設備中下夾具、工作臺和工件的結構圖。
[0020]圖11為圖1的橡膠襯套壓裝機設備中襯套收容裝置的結構圖。
[0021]圖12為圖1的橡膠襯套壓裝機設備中下夾具、工作臺和工件的部分結構圖。
【具體實施方式】
[0022]請參見圖1至圖12，本發(fā)明一實施例中的橡膠襯套壓裝機設備100用以將襯套(未圖示)壓裝在工件7內。該橡膠襯套壓裝機設備100包括框架1、固定在框架I上的下夾具
2、與下夾具2配合且設置在下夾具2上方的上夾具3、固定上夾具3的行程架4、用以推動上夾具3上下移動的驅動裝置5、固定在框架I上且位于下夾具2 —旁用以存放襯套的襯套收容裝置6。上述下夾具2和上夾具3組合形成一夾具組10。該橡膠襯套壓裝機設備100可以完成三種不同類型的工件7的工裝，而對應三種不同類型的工件7，對應有三種不同型號的夾具組10?？蚣躀包括工作臺11和用以支撐該工作臺11的架體12。下夾具2、行程架4和襯套收容裝置6均固定在工作臺11上。在本實施例中，該驅動裝置5為氣壓裝置。
[0023]下夾具2包括底座22、固定在底座22上且與底座22垂直設置的支撐柱23、相對設置在底座22上且用以移動下夾具2的兩個把手24。支撐柱23包括與底座22固定的凸緣部231、自凸緣部231向上延伸形成的柱體232、形成在柱體232頂部用以固定工件7的卡固部233?？ü滩?33包括形成在卡固部233內的卡固槽234、形成該卡固槽234的卡固壁235、以及于卡固壁235外圍內凹形成的臺階部236。在本實施例中，把手24和底座22之間通過鉸鏈連接。
[0024]上夾具3包括固定在行程架4的第一基板31、位于第一基板31下方的第二基板32、連接第一基板31和第二基板32的伸縮桿33、以及固定在第一基板31上并朝向第二基板32的壓桿34。該第二基板32設置有貫穿且凸伸出該第二基板32的定位夾具35。該定位夾具35對應下夾具2的支撐柱23設置，位于支撐柱23的正上方。壓桿34與定位夾具35對應設置，壓桿34位于定位夾具35的正上方。襯套設置在定位夾具35內。
[0025]定位夾具35為T型，包括本部350、自本部350的端部向外凸伸形成用以將定位夾具35固定在第二基板32上的側翼351、以及貫通本部350的收容腔352、以及形成在本部350尾端的倒角部358。在上夾具3與下夾具2配合時，定位夾具35通過該倒角部358從而方便伸入到工件7內。該收容腔352用以放置襯套并通過壓桿34伸入到收容腔352內將收容腔352內的襯套壓入到工件7的襯套安裝槽71內上。
[0026]該收容腔352包括位于收容腔352的開口部353、形成在開口部353下方用以放置襯套的安置部354、形成在安置部354下方的第一導入部355、形成在第一導入部355下方的緩沖部356、以及形成在緩沖部356下方的第二導入部357。該開口部353為朝收容腔352外擴展的喇叭狀，由于該開口部353呈喇叭口，所以便于襯套進入到定位夾具35內。第一導入部355、第二導入部357均呈錐形，第一導入部355由安置部354至緩沖部356呈逐漸減小狀，第二導入部357由緩沖部356至收容腔352尾端呈逐漸減小狀。安置部354和緩沖部356呈直筒狀，并且緩沖部356的直徑小于安置部354的直徑。
[0027]通過定位夾具35內形成的安置部354、第一導入部355、緩沖部356、以及第二導入部357，使襯套在壓桿34的推動下逐漸受到擠壓而使整體尺寸減小，從而便于襯套壓裝到工件7內。
[0028]而通過在上夾具3上設置固定工件7的支撐柱23，在下夾具3上設置第一基板31、第二基板32、以及固定在第一基板31上且朝向第二基板32的壓桿33，且在第二基板32上設置可供壓桿33伸入收容腔352并將收容腔352內的襯套壓入至工件7內的定位夾具35，從而有助于防止襯套在壓裝過程中跑偏，并且改善了由于壓力不夠而造成襯套未完全與工件7配合的問題，提高了壓裝質量。
[0029]行程架4包括設置在上夾具3上方的定位板41、支撐定位板41的支架42、位于定位板41下方且用以固定上夾具3的安裝件43、以及連接安裝件43和定位板41的連接桿44。支架42固定在工作臺11上。安裝件43與驅動裝置5連接并通過驅動裝置5推動安裝件43上下移動。安裝件43包括頂板431、相對設置在頂板431兩側的兩卡持板432、以及設置在頂板431上的緊固螺釘433。每個卡持板432包括與頂板431固定的配合部434、自配合部434向下延伸形成的卡持部435、自卡持部435朝另一個卡持板432彎折延伸形成的抵持部436、以及自卡持部435前端內凹形成的缺口部437。上述頂板431、卡持部435和抵持部436形成一用以收容上夾具3的第一基板31的卡持腔438。由于缺口部437是自卡持部435前端內凹形成，所述，該缺口部437形成在卡持腔438的前端口的兩側。當上夾具3的第一基板31固定到卡持腔438內之后，第一基板31隨安裝件43上下移動，而安裝件43與驅動裝置5連接并通過驅動裝置5推動安裝件43上下移動，所以間接的，第一基板31由驅動裝置5推動做上下移動。
[0030]上夾具3上開設有與緊固螺釘433配合的螺釘孔，緊固螺釘433貫穿該頂板431，當第一基板31收容到卡持腔438內后，將緊固螺釘433向下擰緊，直至緊固螺釘433的底部進入到螺釘孔內，從而將上夾具3固定在安裝件43上。所以，通過設置具有卡持腔438的安裝件43和緊固螺釘433，便于上夾具3的安裝、拆卸，進而可實現快速更換、安裝上夾具3，縮短了工作時間。
[0031]上夾具3還包括相對設置于第一基板31的側壁的前緣上的兩個凸塊36。該凸塊36與缺口部437配合，防止第一基板31倒裝。當第一基板31正確安裝時，第一基板31插入到卡持腔438后，凸塊36進入到缺口部437內；當第一基板31倒裝時，凸塊26進入到缺口部437之后，第一基板31無法再進入到卡持腔438內，所以，通過凸塊36和缺口部437的配合可以防止第一基板31倒裝。
[0032]上夾具3還包括與第二基板32連接的預壓件38和開設在第二基板32上的省料口 39，該預壓件38設置在省料口 39內。預壓件38設置在工件7的上方。預壓件38通過一延伸臂383將預壓件38固定在第二基板32上。該延伸臂383 —端通過緊固連接固定在第二基板32上，另一端設置在省料口 39的上方并固定預壓件38。該預壓件38包括朝向工件7且可做上下伸縮的桿體381和設置在桿體381端部且可抵持在工件7上的預壓端382。通過該預壓件38可以防止襯套裝配到工件7內之后，上夾具3向上移動時，上夾具拖動工件7上移。通過在上夾具3上設置預壓件38，從而由預壓件38給工件一個預壓力，在上夾具3完成工作復位時，防止上夾具3將工件7向上提拉而影響工作進度，進而有助于提高工作效率。
[0033]工作臺11上設置有用以固定下夾具2的兩個呈對角設置的定位件13。每個定位件13包括第一夾持臂131和第一夾持臂131垂直交叉設置的第二夾持臂132、以及由第一夾持臂131和第二夾持臂132形成且成直角的夾持部132。兩個夾持部132相對設置且相對卡持在底座22的兩對角上。在工作臺11上開設有固定孔。在該固定孔設置有定位栓15，通過該定位栓15將下夾具2固定，所以相對的，在下夾具2上開設有與該固定孔配合的螺栓孔。螺栓孔形成在底座22上，且貫通底座22。通過在框架I的工作臺11上設置具有第一夾持臂131、與第一^^持臂131交叉設置的第二夾持臂132和由第一^^持臂131和第二卡持臂132形成的夾持部133的定位件13實現了對下夾具2的底座22的定位，從而便于下夾具2的安裝。
[0034]襯套收容裝置6包括用以放置襯套的料盒61、固定料盒61的支撐架62、以及固定工作臺11上用以支撐支撐架62的支撐腳67。支撐架62包括兩個相對設置的導軌部63、自導軌部63外側向上延伸形成的護欄64、連接兩個護欄64且用以抵持在料盒61前端的擋板65。導軌部63相較工作臺11呈銳角角度延伸。而由于該導軌部63傾斜設置，所以當料盒61內位于前方的襯套拿出后，后方的襯套會馬上將前面的空位填補，便于工作人員從料盒61內取料，有助于提高工作效率。該料盒61包括底壁611、分別自底壁611向上延伸形成且相對設置的前壁612和后壁613、分別自底壁611向上延伸形成且相對設置的兩側壁614。前壁612的高度小于后壁613的高度，兩側壁614的前側緣615朝向前壁612傾斜。護欄64設置在兩側壁614的外側。為了便于安裝料盒61，該導軌部63具有延伸出料盒61的導向部66。
[0035]橡膠襯套壓裝機設備100還包括用以檢測上夾具3的定位夾具35內是否收容襯套的防漏裝檢測裝置9、用以識別夾具組10型號的自動識別裝置8。
[0036]定位夾具35還包括與收容腔352交叉設置的檢測孔359，該檢測孔359設置在安置部354的兩側并且與該安置部354連通。該檢測孔359貫穿本部350，并且位于第二基板32的上方。防漏裝檢測裝置9包括固定在行程架4的支架42上且設置在定位夾具35 —側的紅外裝置91、相對紅外裝置91設置在定位夾具35另一側的反光板92。紅外裝置91固定在行程架4的支架42上，反光板92固定在第二基板32上。
[0037]該紅外裝置91所輸送的紅外線可通過定位夾具35的檢測孔359投射到反光板92上。上述定位夾具35和防漏檢測裝置9形成一防漏檢測系統。當定位夾具35內放置有襯套時，紅外裝置91輸出的紅外線在通過檢測孔359的時候將被襯套阻擋不能投射到反光板92上，此時，通過該防漏檢測系統可判斷定位夾具35內放置有襯套；當定位夾具35內未放置襯套時，紅外裝置91輸出的紅外線直接通過檢測孔359投射到反光板92上，此時，通過該防漏檢測系統可判斷定位夾具35內未放置襯套。通過該防漏檢測系統實現智能判斷定位夾具35內是否有襯套，從而不需要人工手動檢測，防止定位夾具35漏裝襯套。
[0038]上述已提到橡膠襯套壓裝機設備100可以完成三種不同類型的工件7的工裝，而對應三種不同類型的工件7，對應有三種不同型號的夾具組10。每套夾具組10包括匹配設置的上夾具3和下夾具2。每套夾具組10的下夾具2底座22包括形成在底座22底部的識別區(qū)26和設置在該識別區(qū)26內的兩個識別孔25，兩個識別孔根據排列位置在識別區(qū)26內形成三種不同的密碼組。每套夾具組10對應一種密碼組。自動識別裝置8包括三個用以識別密碼組的感應頭81和將感應頭81固定在工作臺11上的安裝座82。該自動識別裝置8設置在工作臺11的底部，工作臺11上開設有感應通孔，感應頭81可以通過該感應通孔檢測識別識別區(qū)26內的識別孔25。從而判斷被安裝在工作臺11上夾具組10的類別。上述夾具組10和自動識別裝置8組合形成一自動識別系統。通過該自動識別系統從而可以實現智能判斷夾具組10是否安裝正確，防止錯裝現象的發(fā)生。上述識別孔26自底座22內凹形成。
[0039]上夾具3與另一個自動識別裝置8也可以形成另一個自動識別系統。在上夾具3的一側形成一個識別區(qū)，在識別區(qū)26內設置兩個識別孔，兩個識別孔根據排列位置在識別區(qū)內形成三種不同的密碼組。自動識別裝置8包括兩個識別密碼組的感應頭81和將感應頭81固定安裝座82，該安裝座82可以固定在行程架4上。
[0040]下面詳細介紹本實施例的橡膠襯套壓裝機設備100的工作原理。
[0041]通過下夾具2上的把手24將下夾具2上的底座22放置到工作臺11上，然后擰緊定位栓15即可。由于工作臺11上設置有定位件13，所以能夠快速的將下夾具2固定在工作臺11上。安裝完成下夾具2之后，啟動自動識別裝置8，檢測是否是本次工作所需要的下夾具2。
[0042]將上夾具3插入至行程架4的卡持腔438內，然后擰緊緊固螺釘433。由于上夾具3上設置有凸塊36、行程架4上設置有缺口部437，所以可以防止上夾具倒裝，也加快了上夾具3的安裝時間。此時，啟動與上夾具3配合的自動識別裝置8，檢測上夾具3是否正確。
[0043]將工件7固定在下夾具2的支撐柱23上。從襯套收容裝置6內取襯套，在定位夾具35內設置襯套。同時啟動防漏裝檢測裝置9檢測定位夾具35內是否設置有襯套。
[0044]驅動裝置5推動行程架4的安裝件43向下移動，由于上夾具3固定在安裝件43上，所以下夾具3隨著安裝件43向下移動直至下夾具3的第二基板32上的定位夾具35插入到工件7的襯套安裝槽71內。此時，上夾具3上的預壓件38抵持在工件7上，預壓件38的桿體381呈縮緊狀態(tài)。當定位夾具35插入到工件7之后，第二基板32停止移動，驅動裝置5仍推動安裝件43向下移動,第一基板32隨安裝件43向下移動直至第一基板32上的壓桿34插入到定位夾具35內并將定位夾具35內的襯套壓入至工件7內。
[0045]當壓桿34將襯套壓入至工件7內之后，驅動裝置5停止向下移動，并改為上移，驅動裝置5復位，同時行程架4、上夾具3也復位。在復位時，驅動裝置5拉動行程架4的安裝件43向上移動，上夾具3也隨安裝件43向上移動。上夾具3的定位夾具35與工件7分離的之前，預壓件38 —直抵持在工件7上，所以，在上夾具3上，預壓件38是最后一個與工件7接觸的部件。當上夾具3復位時，即完成橡膠襯套壓裝機設備100的工作。
[0046]綜上所述，上述橡膠襯套壓裝機設備100通過支撐柱23、定位夾具35、以及伸入定位夾具35內將襯套壓入至工件7內的壓桿35配合，防止襯套在壓裝過程中跑偏，同時，又通過自動識別裝置8和防漏檢測裝置9，防止錯裝和防止漏裝現象發(fā)生，從而實現智能檢測，整體提高設備的工作效率和提高壓裝質量。
[0047]盡管為示例目的，已經公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
【權利要求】
1.一種橡膠襯套壓裝設備，用以將襯套壓裝到工件內，其特征在于:所述橡膠襯套壓裝設備包括用以固定工件的下夾具、與所述下夾具配合且設置在下夾具上方的上夾具、以及設置在上夾具一側的防漏裝檢測裝置，所述上夾具上設置有用以放置襯套的定位夾具、以及可伸入至定位夾具內并推動定位夾具內襯套的壓桿，所述定位夾具包括本部、貫通所述本部的收容腔、以及貫穿所述本部且與所述檢測孔交叉設置的檢測孔，所述防漏裝檢測裝置包括所輸出的紅外線可通過檢測孔的紅外裝置和與所述紅外裝置相對設置在定位夾具一側的反光板。
2.根據權利要求1所述的橡膠襯套壓裝設備，其特征在于:所述上夾具包括用以固定定位夾具的第二基板，所述檢測孔位于第二基板上方。
3.根據權利要求2所述的橡膠襯套壓裝設備，其特征在于:所述橡膠襯套壓裝設備還包括用以固定上夾具的行程架，所述紅外裝置設置在所述行程架上，所述反光板固定在第二基板上。
4.根據權利要求3所述的橡膠襯套壓裝設備，其特征在于:所述上夾具還包括位于第二基板上方且固定在行程架上的第一基板，所述壓桿固定在第一基板上，所述行程架包括固定第一基板的安裝件、位于定位板上方的定位板、連接定位板和安裝件的連接桿、以及用以支撐定位板的支架，所述紅外裝置固定在所述支架上。
【文檔編號】B23P19/027GK103831615SQ201210474768
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月21日 優(yōu)先權日:2012年11月21日
【發(fā)明者】李佳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司