專(zhuān)利名稱(chēng)：一種打中心孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種打中心孔裝置。
背景技術(shù)：
在車(chē)床加工中，一些零件需要打中心孔用于下道工序的定位或加緊使用，常規(guī)的加工方式是在刀架上安裝中心鉆來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣會(huì)有一些不可避免的缺點(diǎn)。例如，刀架上安裝中心鉆就會(huì)占用一個(gè)刀位，當(dāng)加工刀具多的時(shí)候可能無(wú)刀位放置，這種加工方式需要有換刀的時(shí)間，在鉆孔的時(shí)候不能對(duì)其他部分進(jìn)行同時(shí)加工因而加工效率低，還有就是加工精度不高，因?yàn)榈都艿闹行母呔纫话阍贠. 01mm
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種在加工零件時(shí)能對(duì)零件進(jìn)行中心打孔的打中心孔裝置。本發(fā)明它具有包括主軸座和中心軸的主軸總成，其技術(shù)方案為中心軸為管狀結(jié)構(gòu)，其管腔內(nèi)通過(guò)設(shè)置有一端用于安裝中心鉆的頂桿，頂桿與中心軸動(dòng)配合；頂桿后端與其推動(dòng)氣缸的活塞桿連接，推動(dòng)氣缸與主軸座固定連接。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，氣缸通過(guò)頂桿推動(dòng)中心鉆前后移動(dòng)，而裝在主軸上的卡盤(pán)帶著工件一塊旋轉(zhuǎn)，利用中心鉆與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)完成打中心孔的工作。在本發(fā)明中，可推動(dòng)氣缸可以通過(guò)各種方式與主軸座連接，如直接安裝在主軸總成的安裝機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)與主軸座的間接連接，也可以將主軸座后部通過(guò)拉桿固定有聯(lián)接盤(pán)，位于聯(lián)接盤(pán)后方的推動(dòng)氣缸其活塞桿穿過(guò)聯(lián)接盤(pán)與頂桿連接。本發(fā)明頂桿的安裝具體可采用如下方式頂桿通過(guò)支撐件安裝在中心軸管腔內(nèi)，頂桿與支撐件動(dòng)配合，或者使支撐件與頂桿固定連接、使支撐件與中心軸動(dòng)配合；頂桿后端通過(guò)套管與推動(dòng)氣缸的活塞桿連接。在上述結(jié)構(gòu)中，還應(yīng)當(dāng)安裝頂桿的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該功能可以通過(guò)如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)聯(lián)接盤(pán)上固定有與頂桿及推動(dòng)氣缸的活塞桿平行的套管導(dǎo)向桿，與套管固定連接的擋桿與導(dǎo)向桿配合。具體可為擋桿上有與導(dǎo)向桿配合的孔，導(dǎo)向桿穿過(guò)該孔，兩者動(dòng)配合；導(dǎo)向桿上有位置可調(diào)的擋桿限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床在加工零件時(shí)能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)打孔，一方面簡(jiǎn)化了以往采用兩套機(jī)構(gòu)的情況，降低了成本，并方便操作。另外，由于本發(fā)明是在現(xiàn)在設(shè)備的基礎(chǔ)上做出的，還能大大減少現(xiàn)有設(shè)備所改進(jìn)所需要的費(fèi)用，有利用生產(chǎn)企業(yè)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的剖視其中，I、推動(dòng)氣缸，2、聯(lián)接盤(pán)，3、導(dǎo)向桿，4、頂桿，5、主軸總成，6、中心鉆，7、卡盤(pán)，8、被加工零件，9、支撐件，10、主軸座，11、拉桿，12、中心軸，13、套管，14、限位件，15、擋桿。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本實(shí)施例包括主軸總成5，主軸總成前端通過(guò)卡盤(pán)7固定被加工零件8。主軸總成5中有其主軸座10和通過(guò)軸承安裝在主軸座10上的中心軸12。在本實(shí)施例中，中心軸12為管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔通過(guò)支撐件9安裝有頂桿4，支撐件9與中心軸12內(nèi)腔固定連接，而頂桿4與支撐件 9之間動(dòng)配合，頂桿4的前端設(shè)置有中心鉆12的安裝機(jī)構(gòu)。在主軸座10的后端通過(guò)一組拉桿11安裝有聯(lián)接盤(pán)2，推動(dòng)氣缸I固定在聯(lián)接盤(pán)2的后側(cè)，推動(dòng)氣缸I的活塞桿穿過(guò)聯(lián)接盤(pán)2后通過(guò)套管13與頂桿4的后端連接，推動(dòng)氣缸I的活塞桿及頂桿4分別通過(guò)螺紋連接，頂桿4與套管13之間裝有備母。為了避免中心軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)頂桿產(chǎn)生影響，本實(shí)施中還設(shè)置了套管13的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)為在套管13上設(shè)置有與其固定連接并垂直的擋桿15，擋桿15上設(shè)置有孔。聯(lián)接盤(pán)2的前側(cè)設(shè)置有與推動(dòng)氣缸I的活塞桿和頂桿4平行的導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3上安裝有位置可調(diào)的限位件14。導(dǎo)向桿3穿過(guò)擋桿15上的孔，兩者動(dòng)配合，導(dǎo)向桿3上的限位件14用于對(duì)擋桿15的行程進(jìn)行限位，從而進(jìn)一步對(duì)頂桿4的行程進(jìn)行限定。
權(quán)利要求
1.一種打中心孔裝置，它具有包括主軸座(10)和中心軸(12)的主軸總成(5)，其特征是中心軸(12)為管狀結(jié)構(gòu)，其管腔內(nèi)通過(guò)設(shè)置有一端用于安裝中心鉆的頂桿(4)，頂桿(4)與中心軸(12)動(dòng)配合；頂桿94)后端與其推動(dòng)氣缸(I)的活塞桿連接，推動(dòng)氣缸(I)與主軸座(10)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的打中心孔裝置，其特征是主軸座(10)后部通過(guò)拉桿(11)固定有聯(lián)接盤(pán)(2)，位于聯(lián)接盤(pán)(2)后方的推動(dòng)氣缸(I)其活塞桿穿過(guò)聯(lián)接盤(pán)(2)與頂桿(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打中心孔裝置，其特征是頂桿(4)通過(guò)支撐件(9)安裝在中心軸(12)管腔內(nèi)，頂桿(4)與支撐件(9)動(dòng)配合；頂桿(4)后端通過(guò)套管(13)與推動(dòng)氣缸(O的活塞桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打中心孔裝置，其特征是聯(lián)接盤(pán)(2)上固定有與頂桿(4)及推動(dòng)氣缸(I)的活塞桿平行的套管(13)的導(dǎo)向桿(3)，與套管(13)固定連接的擋桿(15)與導(dǎo)向桿(3)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打中心孔裝置，其特征是擋桿(15)上有與導(dǎo)向桿(3)配合的孔，導(dǎo)向桿(3)穿過(guò)該孔，兩者動(dòng)配合；導(dǎo)向桿(3)上有位置可調(diào)的擋桿限位機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種打中心孔裝置。它具有包括主軸座和中心軸的主軸總成，其特征是中心軸為管狀結(jié)構(gòu)，其管腔內(nèi)通過(guò)設(shè)置有一端用于安裝中心鉆的頂桿，頂桿與中心軸動(dòng)配合；頂桿后端與其推動(dòng)氣缸的活塞桿連接，推動(dòng)氣缸與主軸座固定連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了機(jī)床在加工零件時(shí)能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)打孔，一方面簡(jiǎn)化了以往采用兩套機(jī)構(gòu)的情況，降低了成本，并方便操作。另外，由于本發(fā)明是在現(xiàn)在設(shè)備的基礎(chǔ)上做出的，還能大大減少現(xiàn)有設(shè)備所改進(jìn)所需要的費(fèi)用，有利用生產(chǎn)企業(yè)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造。
文檔編號(hào)B23B47/22GK102886547SQ20121036311
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者林高波 申請(qǐng)人:山東白馬永誠(chéng)數(shù)控機(jī)床有限公司