專利名稱：一種減振彈簧盤反向焊接的設備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種減振彈簧盤反向焊接的設備及工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)對于彈簧盤的焊接都是運用同向式焊接的工藝，同向式焊接工藝簡單，將彈簧盤套入壓好底蓋的貯液筒后放入夾具中。按下設備的啟動按鈕，安全門自動關(guān)閉，工件自動夾緊，夾具翻轉(zhuǎn)傾斜45度，兩把固定焊槍同時進槍并焊接彈簧盤和底蓋，設備轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)370度，焊接結(jié)束自動松開工件，焊槍和夾具回到原始位置。此種工藝法彈簧盤焊接和底蓋焊接同步，工時節(jié)拍可以并列為焊接圓周一周時間。然而由于客戶的需求，需要彈簧盤進行反向焊接，但是如果將彈簧盤反向焊接時，此處定位針將與焊槍發(fā)生干涉。不能焊接一周。因此工藝方法只能為先點焊定位，后加強·焊兩道工序，焊接不能連續(xù)一周進行，使得容易出現(xiàn)焊縫流淌、焊瘤等外觀缺陷，重要的是不容易在工件上形成有效熔深，彈簧盤在承重下容易受力拉脫等重大級的質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高一種專門為彈簧盤反向焊接的設備，同樣做到自動定位、固定，并且進行焊接的作業(yè)，工時節(jié)拍快，不影響工作效率。為實現(xiàn)上述目的，設計一種減振彈簧盤反向焊接的設備，包括旋轉(zhuǎn)工作臺、定位板、立板、回轉(zhuǎn)氣缸、貯液筒壓板、彈簧盤定位銷長座定位板、彈簧盤定位銷長座、彈簧盤定位銷、彈簧盤壓板、彈簧盤定位圓銷、彈簧盤定位長銷、彈簧盤定位銷座、貯液筒定位板、力口強板，其特征在于支架上通過定位軸連接旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺中央套設有帶有定位套筒的定位座，并且?guī)в卸ㄎ惶淄驳亩ㄎ蛔┒素灤┬D(zhuǎn)工作臺與其下方的定位軸連接；帶有定位套筒的定位座的一側(cè)設有立板，立板的一側(cè)設有凹槽，凹槽內(nèi)水平放置旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮軸頂部垂直連接貯液筒壓板的一端，旋轉(zhuǎn)氣缸上方的立板上連接定位板，定位板上靠近貯液筒壓板處垂直設有彈簧盤定位銷長座，彈簧盤定位銷長座內(nèi)嵌設有彈簧盤定位銷的一端；立板的另一側(cè)上連接貯液筒定位板，貯液筒定位板上靠近彈簧盤定位銷處垂直設有彈簧盤定位銷座，彈簧盤定位銷座內(nèi)嵌設有彈簧盤定位圓銷的一端，彈簧盤定位銷座一側(cè)的貯液筒定位板上垂直設有彈簧盤定位長銷的一端，彈簧盤定位長銷及彈簧盤定位圓銷后方的貯液筒定位板的下方固定連接壓緊氣缸，壓緊氣缸的伸縮軸貫穿定位板連接彈簧盤壓板的一端。所述的定位軸與帶有定位套筒的定位座通過壓圈及螺釘連接。所述的旋轉(zhuǎn)工作臺的前后兩側(cè)設有手柄，并且手柄通過手柄接桿連接于旋轉(zhuǎn)工作臺上。所述的回轉(zhuǎn)氣缸的末端連接回轉(zhuǎn)氣缸底板。所述的立板的后方左右兩側(cè)分別設有加強板，并且分別通過夾箍定位銷連接。所述的貯液筒定位板與立板之間設有另一加強板。
所述的彈簧盤壓板下方，壓緊氣缸伸縮軸的外緣，位于貯液筒定位板上設有防護罩。所述的旋轉(zhuǎn)工作臺上設有銅蓋板，并且通過螺釘連接。采用如下工藝流程
(a)將貯液筒套于帶有定位套筒的定位座的定位套筒上，回轉(zhuǎn)氣缸控制貯液筒壓板將貯液筒壓緊；
(b)將彈簧盤放置于貯液筒上，并且彈簧盤定位銷、彈簧盤定位長銷及彈簧盤定位圓銷分別將彈簧盤進行定位；
(c)壓緊氣缸控制彈簧盤壓板將彈簧盤壓緊；· (d)對彈簧盤進行加強焊，利用旋轉(zhuǎn)工作臺及焊槍的配合對彈簧盤進行旋轉(zhuǎn)焊接工作。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，彈簧盤依靠工裝三點定位，通過旋轉(zhuǎn)氣缸夾緊固定，減小焊接后的焊接熱變形，焊后尺寸穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。彈簧盤反向焊接設備機械機構(gòu)簡單穩(wěn)定，維護成本低廉，維修維護方便。


圖I為傳統(tǒng)的焊接轉(zhuǎn)臺示意圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2，I為定位套,2為手柄接桿,3為手柄,4為忙液筒壓板，5為定位板,6為，7為彈簧盤定位銷，8為防護罩，9為彈簧盤壓板，10為彈簧盤定位圓銷，11為彈簧盤定位長銷，12為彈簧盤定位銷座，13為忙液筒定位板，14為另一加強板，15為旋轉(zhuǎn)氣缸，16為回轉(zhuǎn)氣缸底板，17為立板，20為銅蓋板,21為加強板,23為夾箍定位銷,24為旋轉(zhuǎn)工作臺，25為襯板，26為帶有定位套筒的定位座，27為壓圈，28為定位軸。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明做進一步的說明。如圖I所示，傳統(tǒng)的焊接轉(zhuǎn)臺只適用于焊縫位置在定位針上方的，同向式焊接工藝簡單，將彈簧盤套入壓好底蓋的貯液筒后放入夾具中。按下設備的啟動按鈕，安全門自動關(guān)閉，工件自動夾緊，夾具翻轉(zhuǎn)傾斜45度，兩把固定焊槍同時進槍并焊接彈簧盤和底蓋，設備轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)370度，焊接結(jié)束自動松開工件，焊槍和夾具回到原始位置。此種工藝法彈簧盤焊接和底蓋焊接同步，工時節(jié)拍可以并列為焊接圓周一周時間。但是如果將彈簧盤反向焊接時，此處定位針將與焊槍發(fā)生干涉。不能焊接一周。因此工藝方法只能為先點焊定位，后加強焊兩道工序，焊接不能連續(xù)一周進行，使得容易出現(xiàn)焊縫流淌、焊瘤等外觀缺陷，重要的是不容易在工件上形成有效熔深，彈簧盤在承重下容易受力拉脫等重大級的質(zhì)量問題。如圖2所示，支架上通過定位軸28連接旋轉(zhuǎn)工作臺24，旋轉(zhuǎn)工作臺24中央套設有帶有定位套筒的定位座26，并且?guī)в卸ㄎ惶淄驳亩ㄎ蛔?6末端貫穿旋轉(zhuǎn)工作臺24與其下方的定位軸28連接；帶有定位套筒的定位座26的一側(cè)設有立板17，立板17的一側(cè)設有凹槽，凹槽內(nèi)水平放置旋轉(zhuǎn)氣缸15，旋轉(zhuǎn)氣缸15的伸縮軸頂部垂直連接貯液筒壓板4的一端，旋轉(zhuǎn)氣缸15上方的立板17上連接定位板5，定位板5上靠近貯液筒壓板4處垂直設有彈簧盤定位銷長座6，彈簧盤定位銷長座6內(nèi)嵌設有彈簧盤定位銷7的一端；立板17的另一側(cè)上連接貯液筒定位板13，貯液筒定位板13上靠近彈簧盤定位銷7處垂直設有彈簧盤定位銷座12,彈簧盤定位銷座12內(nèi)嵌設有彈簧盤定位圓銷10的一端,彈簧盤定位銷座12 —側(cè)的貯液筒定位板13上垂直設有彈簧盤定位長銷11的一端，彈簧盤定位長銷11及彈簧盤定位圓銷10后方的貯液筒定位板13的下方固定連接壓緊氣缸，壓緊氣缸的伸縮軸貫穿定位板13連接彈簧盤壓板9的一端。所述的定位軸28與帶有定位套筒的定位座26通過壓圈27及螺釘連接。所述的旋轉(zhuǎn)工作臺24的前后兩側(cè)設有手柄3，并且手柄3通過手柄接桿2連接于旋轉(zhuǎn)工作臺24上。所述的回轉(zhuǎn)氣缸15的末端連接回轉(zhuǎn)氣缸底板16。所述的立板17的后方左右兩側(cè)分別設有加強板21，并且分別通過夾箍定位銷23·連接。所述的貯液筒定位板13與立板17之間設有另一加強板14。所述的彈簧盤壓板9下方，壓緊氣缸伸縮軸的外緣，位于貯液筒定位板13上設有防護罩8。所述的旋轉(zhuǎn)工作臺24上設有銅蓋板20，并且通過螺釘連接。采用如下工藝流程
Ca)將貯液筒套于帶有定位套筒的定位座的定位套筒上，回轉(zhuǎn)氣缸控制貯液筒壓板將貯液筒壓緊；
(b)將彈簧盤放置于貯液筒上，并且彈簧盤定位銷、彈簧盤定位長銷及彈簧盤定位圓銷分別將彈簧盤進行定位；
(c)壓緊氣缸控制彈簧盤壓板將彈簧盤壓緊；
(d)對彈簧盤進行加強焊，利用旋轉(zhuǎn)工作臺及焊槍的配合對彈簧盤進行旋轉(zhuǎn)焊接工作。利用新設計的彈簧盤反向焊接轉(zhuǎn)臺設備，用彈簧盤定位銷7、彈簧盤定位長銷11及彈簧盤定位圓銷10將彈簧盤支撐，彈簧盤壓板9壓緊彈簧盤位置度固定。預留出彈簧盤焊縫位置，使焊槍可以無阻礙一次旋轉(zhuǎn)施焊。通過此種加工工藝，相對于原有工藝，現(xiàn)行方法可以省卻彈簧盤點焊工序，工人可以一次上料裝夾完成彈簧盤的焊接工序，有效消除了焊縫流淌、焊瘤等外觀缺陷，并且在工件上形成有效熔深，提升彈簧盤的承重性能。彈簧盤依靠工裝三點定位，通過旋轉(zhuǎn)氣缸夾緊固定，減小焊接后的焊接熱變形，焊后尺寸穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。彈簧盤反向焊接設備機械機構(gòu)簡單穩(wěn)定，維護成本低廉，維修維護方便。焊槍施焊一周省卻彈簧盤點焊工序，加工一次完成。不要二次定位，提高了生產(chǎn)效率。焊縫中因為沒有點焊，焊縫外觀更加美觀。金相剖面也沒有避讓點，因為定位點焊工藝規(guī)范比較弱，金相熔深就顯得薄弱，金相檢測就有意要規(guī)避點焊位置，這一段缺陷比較多。采用新設備及工藝方法后可以全位置檢測無避讓點。一次成形，簡化了流程作業(yè)，同時減少了工件質(zhì)量風險。
權(quán)利要求
1.一種減振彈簧盤反向焊接的設備，包括旋轉(zhuǎn)工作臺、定位板、立板、回轉(zhuǎn)氣缸、貯液筒壓板、彈簧盤定位銷長座定位板、彈簧盤定位銷長座、彈簧盤定位銷、彈簧盤壓板、彈簧盤定位圓銷、彈簧盤定位長銷、彈簧盤定位銷座、貯液筒定位板、加強板，其特征在于支架上通過定位軸(28)連接旋轉(zhuǎn)工作臺(24)，旋轉(zhuǎn)工作臺(24)中央套設有帶有定位套筒的定位座(26)，并且?guī)в卸ㄎ惶淄驳亩ㄎ蛔?26)末端貫穿旋轉(zhuǎn)工作臺(24)與其下方的定位軸(28)連接；帶有定位套筒的定位座(26)的一側(cè)設有立板(17)，立板(17)的一側(cè)設有凹槽，凹槽內(nèi)水平放置旋轉(zhuǎn)氣缸(15)，旋轉(zhuǎn)氣缸(15)的伸縮軸頂部垂直連接貯液筒壓板(4)的一端，旋轉(zhuǎn)氣缸(15 )上方的立板(17 )上連接定位板(5 )，定位板(5 )上靠近貯液筒壓板(4 )處垂直設有彈簧盤定位銷長座(6)，彈簧盤定位銷長座(6)內(nèi)嵌設有彈簧盤定位銷(7)的一端；立板(17)的另一側(cè)上連接貯液筒定位板(13)，貯液筒定位板(13)上靠近彈簧盤定位銷(7 )處垂直設有彈簧盤定位銷座(12)，彈簧盤定位銷座(12)內(nèi)嵌設有彈簧盤定位圓銷(10)的一端，彈簧盤定位銷座(12) —側(cè)的貯液筒定位板(13)上垂直設有彈簧盤定位長銷(11)的一端，彈簧盤定位長銷(11)及彈簧盤定位圓銷(10)后方的忙液筒定位板(13)的下方固定連接壓緊氣缸，壓緊氣缸的伸縮軸貫穿定位板(13)連接彈簧盤壓板(9)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減振彈簧盤反向焊接的設備，其特征在于所述的定位軸(28)與帶有定位套筒的定位座(26)通過壓圈(27)及螺釘連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減振彈簧盤反向焊接的設備，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(24)的前后兩側(cè)設有手柄(3)，并且手柄(3)通過手柄接桿(2)連接于旋轉(zhuǎn)工作臺(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減振彈簧盤反向焊接的設備，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)氣缸(15)的末端連接回轉(zhuǎn)氣缸底板(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減振彈簧盤反向焊接的設備，其特征在于所述的立板(17)的后方左右兩側(cè)分別設有加強板(21)，并且分別通過夾箍定位銷(23)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減振彈簧盤反向焊接的設備，其特征在于所述的貯液筒定位板(13)與立板(17)之間設有另一加強板(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減振彈簧盤反向焊接的設備，其特征在于所述的彈簧盤壓板(9)下方，壓緊氣缸伸縮軸的外緣，位于貯液筒定位板(13)上設有防護罩(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減振彈簧盤反向焊接的設備，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(24 )上設有銅蓋板(20 )，并且通過螺釘連接。
9.一種減振彈簧盤反向焊接的工藝，其特征在于采用如下工藝流程 Ca)將貯液筒套于帶有定位套筒的定位座的定位套筒上，回轉(zhuǎn)氣缸控制貯液筒壓板將貯液筒壓緊； (b)將彈簧盤放置于貯液筒上，并且彈簧盤定位銷、彈簧盤定位長銷及彈簧盤定位圓銷分別將彈簧盤進行定位； (C)壓緊氣缸控制彈簧盤壓板將彈簧盤壓緊； (d)對彈簧盤進行加強焊，利用旋轉(zhuǎn)工作臺及焊槍的配合對彈簧盤進行旋轉(zhuǎn)焊接工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種減振彈簧盤反向焊接的設備及工藝。一種減振彈簧盤反向焊接的設備，包括旋轉(zhuǎn)工作臺、定位板、立板、回轉(zhuǎn)氣缸、貯液筒壓板、彈簧盤定位銷長座定位板、彈簧盤定位銷長座、彈簧盤定位銷、彈簧盤壓板、彈簧盤定位圓銷、彈簧盤定位長銷、彈簧盤定位銷座、貯液筒定位板、加強板。同現(xiàn)有技術(shù)相比，彈簧盤依靠工裝三點定位，通過旋轉(zhuǎn)氣缸夾緊固定，減小焊接后的焊接熱變形，焊后尺寸穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。彈簧盤反向焊接設備機械機構(gòu)簡單穩(wěn)定，維護成本低廉，維修維護方便。
文檔編號B23K37/00GK102785052SQ20121032430
公開日2012年11月21日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者張穎毅 申請人:上海匯眾薩克斯減振器有限公司