專利名稱：擠壓管通件的填充介質(zhì)及其擠壓管通件的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管通工程領(lǐng)域，具體涉及ー種擠壓簡(jiǎn)單方便、易于エ業(yè)化生產(chǎn)、可有效降低生產(chǎn)成本、健康環(huán)保的擠壓管通件的填充介質(zhì)及其擠壓管通件的制作エ藝。
背景技術(shù)：
管通件在管通工程領(lǐng)域用途廣泛，尤其是制冷、化工、建筑及食品等行業(yè)不可或缺。目前，公知的擠壓成型技術(shù)有灌鉛擠壓、注油擠壓、注水?dāng)D壓，其中注油或注水?dāng)D壓均因技術(shù)難度大、設(shè)備成本高、擠出長(zhǎng)度不理想等因素發(fā)展緩慢。而灌鉛擠壓因其擠壓成型幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)成本低等諸多有利因素，導(dǎo)致在現(xiàn)行技術(shù)中仍以灌鉛擠壓為主。但是鉛是ー種重金屬，對(duì)人體和環(huán)境都有很大危害，僅在過去的2011年，見諸報(bào)端的鉛中毒事件就有 多起，引起社會(huì)的極大關(guān)注。因此，通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，尋找鉛的替代介質(zhì)刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供ー種擠壓簡(jiǎn)單方便、易于エ業(yè)化生產(chǎn)、可有效降低生產(chǎn)成本、健康環(huán)保的擠壓管通件的填充介質(zhì)及其擠壓管通件的制作エ藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的擠壓管通件的填充介質(zhì)由下列原料按質(zhì)量百分比組成エ業(yè)鹽NaCl 30-99%，碳酸氫銨NH4HC03 1_70%。所述的エ業(yè)鹽NaCl的晶粒直徑小于
2.5mm,含水率％彡3. 5 ;所述的碳酸氫銨NH4HC03的晶粒直徑小于2. 5mm,含水率％彡5. O。一種擠壓管通件的制作エ藝，其步驟如下
一、管通件下料エ序；ニ、將步驟一中下料后的管通件內(nèi)部填充介質(zhì)，所述的填充介質(zhì)エ序所填充的介質(zhì)密度為O. 5-3. 5g/ ;三、將步驟ニ中填充介質(zhì)后的管通件擠壓成型，所述的步驟ニ中的填充介質(zhì)エ序完成到步驟三中的擠壓成型エ序開始間隔為0-72小時(shí)；四、將步驟三中擠壓成型后的管通件回火，回火后自然冷卻；所述的回火エ序中回火溫度控制在300-9000C ;五、將步驟四中回火后的管通件霧化，將管通件置于清水池O. 1-5分鐘，然后放入霧化裝置中；所述的霧化工序所用催化劑為水，所述水為霧狀，每隔1-15分鐘將水均勻的噴灑在回火后的管通件上，霧化工序的時(shí)間為O. 5-3小時(shí)；六、將步驟五中霧化后的管通件扎彎，所述的步驟五中的霧化工序完成與步驟六中扎彎エ序開始間隔為0-4小時(shí)；七、將步驟六中扎彎后的管通件去除介質(zhì)，所述的去除介質(zhì)エ序是將扎彎エ序中的管通件置于帶震動(dòng)裝置的熱水中，所述的熱水的水溫控制在30-100°C ;八、將步驟七中去除介質(zhì)后的管通件依次通過滾亮エ序和烘干エ序，經(jīng)包裝エ序后即成成品。所述的步驟三中的擠壓成型エ序的材料為銅、鐵、鋁、低碳鋼、不銹鋼其中之一。所述的步驟八中烘干エ序的時(shí)間為5分鐘。本發(fā)明所述的擠壓管通件的填充介質(zhì)在所述去除介質(zhì)エ序中遇熱水而快速溶化，其中溶于熱水中的エ業(yè)鹽NaCl可經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶后從新收回循環(huán)利用。所述的回火エ序回火時(shí)溫度在達(dá)到300度之前升溫不易過快，應(yīng)慢慢的將介質(zhì)中的碳酸氫銨NH4HC03成分逐漸揮發(fā)，防止驟然升溫導(dǎo)致填充介質(zhì)爆出。在所述エ藝流程中，去除介質(zhì)エ序完成后按照公知的滾亮、烘干、包裝等エ序逐一完成便可。本發(fā)明所述的擠壓管通件的填充介質(zhì)的配伍機(jī)理是組分以エ業(yè)鹽NaCl為主，其在擠壓過程中直接受力起到傳送擠壓カ的作用，夾于模具間的直通管根據(jù)模具型腔受カ變形，組分碳酸氫銨NH4HC03的作用是在回火エ序中遇高溫而揮發(fā)，以便留出間隙，有利于霧化過程中水分的進(jìn)入。其中水的主要作用在于使高溫回火后的介質(zhì)再次軟化，并在扎彎過程中起到潤(rùn)滑的作用，有利于保證エ件的幾何尺寸。本發(fā)明所述擠壓成型材料可用于擠壓二通或多通以及彎頭。本發(fā)明具有擠壓簡(jiǎn)單方便、易于エ業(yè)化生產(chǎn)、可有效降低生產(chǎn)成本、健康環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明T型管通件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明Y型管通件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明三爪型管通件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明四通型管通件結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明擠壓管通件的填充介質(zhì)，由下列原料按質(zhì)量百分比組成エ業(yè)鹽NaCl 30-99%，碳酸氫銨NH4HC03 1_70%。所述的エ業(yè)鹽NaCl的晶粒直徑小于
2.5mm,含水率％彡3. 5 ;所述的碳酸氫銨NH4HC03的晶粒直徑小于2. 5mm,含水率％彡5. O。如圖5所示，一種擠壓管通件的制作エ藝，其步驟如下
一、管通件下料エ序；ニ、將步驟一中下料后的管通件內(nèi)部填充介質(zhì)，所述的填充介質(zhì)エ序所填充的介質(zhì)密度為O. 5-3. 5g/ B5 ;三、將步驟ニ中填充介質(zhì)后的管通件擠壓成型，所述的步驟ニ中的填充介質(zhì)エ序完成到步驟三中的擠壓成型エ序開始間隔為0-72小時(shí)；
四、將步驟三中擠壓成型后的管通件回火，回火后自然冷卻；所述的回火エ序中回火溫度控制在300-900°C ;五、將步驟四中回火后的管通件霧化，將管通件置于清水池O. 1-5分鐘，然后放入霧化裝置中；所述的霧化工序所用催化劑為水，所述水為霧狀，每隔1-15分鐘將水均勻的噴灑在回火后的管通件上，霧化工序的時(shí)間為O. 5-3小時(shí)；六、將步驟五中霧化后的管通件扎彎，所述的步驟五中的霧化工序完成與步驟六中扎彎エ序開始間隔為0-4小吋；七、將步驟六中扎彎后的管通件去除介質(zhì)，所述的去除介質(zhì)エ序是將扎彎エ序中的管通件置于帶震動(dòng)裝置的熱水中，所述的熱水的水溫控制在30-100°C ;八、將步驟七中去除介質(zhì)后的管通件依次通過滾亮エ序和烘干エ序，經(jīng)包裝エ序后即成成品。所述的步驟三中的擠壓成型エ序的材料為銅、鐵、鋁、低碳鋼、不銹鋼其中之一。所述的步驟八中烘干エ序的時(shí)間為5分鐘。為了詳細(xì)的解釋本發(fā)明，列舉以下實(shí)施例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例I :
如圖I所示，為外徑φ 12的T型三通，首先配制擠壓管通件的填充介質(zhì)，分別按エ業(yè)鹽NaCl 30%為600g和碳酸氫銨NH4HC03 70%為1400g均勻混合。擠壓管通件的制作エ藝步驟如下
一、管通件下料，截取外徑為Φ 12，長(zhǎng)度為80mm的銅管50根；
ニ、用添粉機(jī)對(duì)步驟一中下料后的管通件填充介質(zhì)，對(duì)填充密度進(jìn)行測(cè)量，使得滿足擠壓長(zhǎng)度需求，經(jīng)測(cè)量密度為O. 5g/ ；
三、將步驟ニ中填充介質(zhì)后的管通件用油壓機(jī)擠壓，所述的步驟ニ中的填充介質(zhì)エ序 完成到步驟三中的擠壓エ序開始無時(shí)間間隔；
四、將步驟三中擠壓成型后的管通件置于帶有震動(dòng)裝置的熱水中去除介質(zhì)，直至完全退凈為止，水溫控制為30°C ；
五、將步驟四中去除介質(zhì)后的管通件依次通過滾亮エ序和烘干エ序，經(jīng)包裝エ序后即成成品。所述的步驟五中烘干エ序的時(shí)間為5分鐘。實(shí)施例2:
如圖2所示，為外徑Φ9. O的Y型三通，首先配制擠壓管通件的填充介質(zhì)，分別按エ業(yè)鹽NaCl 99%共為2970g和碳酸氫銨NH4HC03 1%共為30g均勻混合。擠壓管通件的制作エ藝步驟如下
一、管通件下料，截取外徑為Φ9. 0，長(zhǎng)度為80_的鐵管100根；
ニ、用添粉機(jī)對(duì)步驟一中下料后的管通件填充介質(zhì)，對(duì)填充密度進(jìn)行測(cè)量，使得滿足擠壓長(zhǎng)度需求，經(jīng)測(cè)量密度為2. Og/ ；
三、將步驟ニ中填充介質(zhì)后的管通件用油壓機(jī)擠壓，所述的步驟ニ中的填充介質(zhì)エ序完成到步驟三中的擠壓エ序開始間隔為12小時(shí)；
四、將步驟三中擠壓成型后的管通件回火，所述的回火エ序中回火溫度控制為900°C，等管通件呈暗紅時(shí)，停止回火，取出后自然冷卻；
五、將步驟四中回火后的管通件霧化，將冷卻后的管通件置于清水池O.I分鐘，取出放入霧化裝置中，每隔I分鐘向管通件表面均勻噴霧，霧化工序的時(shí)間為O. 5小時(shí)；
六、將步驟五中霧化后的管通件扎彎，所述的步驟五中的霧化工序完成與步驟六中扎彎エ序開始無時(shí)間間隔；
七、將步驟六中扎彎后的管通件置于帶有震動(dòng)裝置的熱水中去除介質(zhì)，直至完全退凈為止，水溫控制為50°C ；
ノV、將步驟七中去除介質(zhì)后的管通件依次通過滾亮エ序和烘干エ序，經(jīng)包裝エ序后即成成品。所述的步驟八中烘干エ序的時(shí)間為5分鐘。實(shí)施例3
如圖3所示，為外徑Φ9. 5的三爪型三通，首先配制擠壓管通件的填充介質(zhì)，分別按エ業(yè)鹽NaCl 65%為1625g和碳酸氫銨NH4HC03 35%為875g均勻混合。擠壓管通件的制作エ藝步驟如下一、管通件下料，截取外徑為Φ9. 5，長(zhǎng)度為IOOmm的鋁管50根；
ニ、用添粉機(jī)對(duì)步驟一中下料后的管通件填充介質(zhì)，對(duì)填充密度進(jìn)行測(cè)量，使得滿足擠壓長(zhǎng)度需求，經(jīng)測(cè)量密度為3. 5g/ ；
三、將步驟ニ中填充介質(zhì)后的管通件用油壓機(jī)擠壓，所述的步驟ニ中的填充介質(zhì)エ序完成到步驟三中的擠壓エ序開始間隔為72小時(shí)；
四、將步驟三中擠壓成型后的管通件回火，所述的回火エ序中回火溫度控制為300°C，等管通件呈暗紅時(shí)，停止回火，取出后自然冷卻；
五、將步驟四中回火后的管通件霧化，將冷卻后的管通件置于清水池5分鐘，取出放入霧化裝置中，每隔15分鐘向管通件表面均勻噴霧，霧化工序的時(shí)間為3小時(shí)；
六、將步驟五中霧化后的管通件扎彎，所述的步驟五中的霧化工序完成與步驟六中扎彎エ序開始間隔為4小吋；
七、將步驟六中扎彎后的管通件置于帶有震動(dòng)裝置的熱水中去除介質(zhì)，直至完全退凈為止，水溫控制為100°c ；
ノ V、將步驟七中去除介質(zhì)后的管通件依次通過滾亮エ序和烘干エ序，經(jīng)包裝エ序后即成成品。所述的步驟八中烘干エ序的時(shí)間為5分鐘。實(shí)施例4
如圖4所示，為外徑Φ 15的四通管，首先配制擠壓管通件的填充介質(zhì)，分別按エ業(yè)鹽NaCl 88%為3080g和碳酸氫銨NH4HC03 12%為420g均勻混合。擠壓管通件的制作エ藝步驟如下
一、管通件下料，截取外徑為Φ 15，長(zhǎng)度為IlOmm的低碳鋼管100根；
ニ、用添粉機(jī)對(duì)步驟一中下料后的管通件填充介質(zhì)，對(duì)填充密度進(jìn)行測(cè)量，使得滿足擠壓長(zhǎng)度需求，經(jīng)測(cè)量密度為2. 5g/ W ；
三、將步驟ニ中填充介質(zhì)后的管通件用油壓機(jī)擠壓，所述的步驟ニ中的填充介質(zhì)エ序完成到步驟三中的擠壓エ序開始間隔為48小時(shí)；
四、將步驟三中擠壓成型后的管通件置于帶有震動(dòng)裝置的熱水中去除介質(zhì)，直至完全退凈為止，水溫控制為85°C ；
五、將步驟四中去除介質(zhì)后的管通件依次通過滾亮エ序和烘干エ序，經(jīng)包裝エ序后即成成品。所述的步驟五中烘干エ序的時(shí)間為5分鐘。實(shí)施例5
本實(shí)施例為制作本發(fā)明為外徑Φ9. 5的三爪型三通，首先配制擠壓管通件的填充介質(zhì)，分別按エ業(yè)鹽NaCl 95%為2375g和碳酸氫銨NH4HC03 5%為125g均勻混合擠壓管通件的制作エ藝步驟如下
一、管通件下料，截取外徑為Φ9. 5，長(zhǎng)度為100_的不銹鋼管50根；
ニ、用添粉機(jī)對(duì)步驟一中下料后的管通件填充介質(zhì)，對(duì)填充密度進(jìn)行測(cè)量，使得滿足擠壓長(zhǎng)度需求，經(jīng)測(cè)量密度為3. 5g/ ；
三、將步驟ニ中填充介質(zhì)后的管通件用油壓機(jī)擠壓，所述的步驟ニ中的填充介質(zhì)エ序完成到步驟三中的擠壓エ序開始間隔為36小時(shí)；四、將步驟三中擠壓成型后的管通件回火，所述的回火エ序中回火溫度控制為600°C，等管通件呈暗紅時(shí)，停止回火，取出后自然冷卻；
五、將步驟四中回火后的管通件霧化，將冷卻后的管通件置于清水池2.5分鐘，取出放入霧化裝置中，每隔8分鐘向管通件表面均勻噴霧，霧化工序的時(shí)間為I. 84小時(shí)；
六、將步驟五中霧化后的管通件扎彎，所述的步驟五中的霧化工序完成與步驟六中扎彎エ序開始間隔為2小吋；
七、將步驟六中扎彎后的管通件置于帶有震動(dòng)裝置的熱水中去除介質(zhì)，直至完全退凈為止，水溫控制為75°C ；
ノV、將步驟七中去除介質(zhì)后的管通件依次通過滾亮エ序和烘干エ序，經(jīng)包裝エ序后即成成品。
所述的步驟八中烘干エ序的時(shí)間為5分鐘。
權(quán)利要求
1.一種擠壓管通件的填充介質(zhì)，其特征在干由下列原料按質(zhì)量百分比組成エ業(yè)鹽NaCl 30-99%，碳酸氫銨 NH4HC03 1_70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種擠壓管通件的填充介質(zhì)，其特征在于所述的エ業(yè)鹽NaCl的晶粒直徑小于2. 5mm,含水率％≤3. 5 ;所述的碳酸氫銨NH4HC03的晶粒直徑小于2. 5mm,含水率％≤5. O。
3.一種擠壓管通件的制作エ藝，其特征在于步驟如下一、管通件下料エ序；ニ、將步驟一中下料后的管通件內(nèi)部填充介質(zhì)，所述的填充介質(zhì)エ序所填充的介質(zhì)密度為 O. 5-3. 5g/ ；三、將步驟ニ中填充介質(zhì)后的管通件擠壓成型，所述的步驟ニ中的填充介質(zhì)エ序完成到步驟三中的擠壓成型エ序開始的時(shí)間間隔為0-72小時(shí)；四、將步驟三中擠壓成型后的管通件回火，回火后自然冷卻；所述的回火エ序中回火溫度控制在300-900°C ；五、將步驟四中回火后的管通件霧化，將管通件置于清水池O.1-5分鐘，然后放入霧化裝置中；所述的霧化工序所用催化劑為水，所述水為霧狀，每隔1-15分鐘將水均勻的噴灑在回火后的管通件上，霧化工序的時(shí)間為O. 5-3小時(shí)；六、將步驟五中霧化后的管通件扎彎，所述的步驟五中的霧化工序完成與步驟六中扎彎エ序開始的間隔為0-4小時(shí)；七、將步驟六中扎彎后的管通件去除介質(zhì)，所述的去除介質(zhì)エ序是將扎彎エ序中的管通件置于帶震動(dòng)裝置的熱水中，所述的熱水的水溫控制在30-100°C ；ノV、將步驟七中去除介質(zhì)后的管通件依次通過滾亮エ序和烘干エ序，經(jīng)包裝エ序后即成成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓管通件的制作エ藝，其特征在于所述的步驟三中的擠壓成型エ序的材料為銅、鐵、鋁、低碳鋼、不銹鋼其中之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓管通件的制作エ藝，其特征在于所述的步驟八中烘干エ序的時(shí)間為5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于管通工程領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓簡(jiǎn)單方便、易于工業(yè)化生產(chǎn)、可有效降低生產(chǎn)成本、健康環(huán)保的擠壓管通件的填充介質(zhì)及其擠壓管通件的制作工藝；擠壓管通件的填充介質(zhì)由下列原料按質(zhì)量百分比組成工業(yè)鹽NaCl30-99%，碳酸氫銨NH4HCO31-70%；具有擠壓簡(jiǎn)單方便、易于工業(yè)化生產(chǎn)、可有效降低生產(chǎn)成本、健康環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C37/29GK102773306SQ20121028211
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者王超峰, 范煤玉, 趙肖運(yùn) 申請(qǐng)人:河南源泉電器有限公司