欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法

文檔序號:3204669閱讀:149來源:國知局
專利名稱:美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于半掛車懸掛裝置的生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于生產(chǎn)半掛車懸掛裝置的后側(cè)板產(chǎn)品的美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
后側(cè)板產(chǎn)品是半掛車的懸掛裝置,隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,半掛車的需求量不斷增力口,由于懸掛需求量的增加,更多的企業(yè)開始生產(chǎn)懸掛,競爭日益激烈。參見圖1,傳統(tǒng)的制造后側(cè)板的工藝是采用下塊料、切圓弧、壓型、沖孔等四道工序,制得后側(cè)板產(chǎn)品。由于后側(cè)板工件有380 X 240 X 6mm大,加工序時(shí)間長,工人勞動強(qiáng)度大,模具多次定位帶來的質(zhì)量問題;故這種現(xiàn)有的生產(chǎn)方法的工序多、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定,它已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求,已成為了制約生產(chǎn)的工藝瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種能提高生產(chǎn)效能、降低成本、保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)設(shè)備,包括落料沖孔模具和壓型模具,所述落料沖孔模具主要有落料凹模、凸凹模、沖孔凸模一、沖孔凸模二、卸料板和退料板,其中落料凹模與凸凹模接觸對工件起到切外形作用,沖孔凸模一和沖孔凸模二與凸凹模接觸對工件起到?jīng)_孔作用,卸料板用來卸廢料,退料板用來卸工件;壓型模具主要有上模、下模鑲塊、限位銷一、限位銷二和承壓板,其中上模和下模鑲塊接觸后使工件成型外形,限位銷一和限位銷二起到準(zhǔn)確定位作用,承壓板用作固定限位銷一和限位銷二及退出工件作用。生產(chǎn)上述美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)方法是采用條料,先用落料沖孔模具對條料進(jìn)行處理,將落料和沖孔整合,利用落料沖孔模具對條料中的塊料一頭進(jìn)行切圓弧處理,同時(shí)利用落料沖孔模具對條料中的塊料的中部進(jìn)行沖孔處理;然后利用壓型模具對經(jīng)落料沖孔模具處理后的塊料進(jìn)行壓型處理,以孔定位最后成型,制得后側(cè)板產(chǎn)品。所述條料中有若干塊料。所述一件長形條料制作六件后側(cè)板產(chǎn)品。本發(fā)明的積極效果是采用了下條料、落料外形沖孔和壓型工藝,將落料和沖孔整合,減少了一套模具,并以孔定位最后成型,下料工序的效率提高了五倍,落料沖孔一次沖出,減小了一道工序,可使工件成型后,保證孔位于對稱中心,保證每個(gè)后側(cè)板的一致性,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的工藝方框圖。圖2是本發(fā)明的工藝方框圖。
圖3是本發(fā)明所述落料沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明所述壓型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中1-卸料板,2-落料凹模,3-凸凹模,4-退料板,5-工件,6-廢料,7-沖孔凸模一,8-沖孔凸模二。圖4中9_上模,10-工件,11-限位銷一,12-限位銷二,13-下模鑲塊,14-承壓板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 參見圖3和圖4,一種美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)設(shè)備,包括落料沖孔模具和壓型模具,所述落料沖孔模具主要有落料凹模2、凸凹模3、沖孔凸模一 7、沖孔凸模二 8、卸料板I和退料板4,其中落料凹模2與凸凹模3接觸對工件5起到切外形作用,實(shí)施例中是對工件5的一頭進(jìn)行切弧形處理,沖孔凸模一 7和沖孔凸模二 8與凸凹模3接觸對工件5起到?jīng)_孔作用,卸料板I用來卸廢料6,退料板4用來卸工件5 ;壓型模具主要有上模9、下模鑲塊13、限位銷一 11、限位銷二 12和承壓板14,其中上模9和下模鑲塊13接觸后使工件10成型外形,限位銷一 11和限位銷二 12起到準(zhǔn)確定位作用,承壓板14用作固定限位銷一 11和限位銷二 12及退出工件10作用。參見圖2,生產(chǎn)上述美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)方法是采用條料,先用落料沖孔模具對條料進(jìn)行處理,將落料和沖孔整合,利用落料沖孔模具對條料中的塊料一頭進(jìn)行切圓弧處理,同時(shí)利用落料沖孔模具對條料中的塊料的中部進(jìn)行沖孔處理;然后利用壓型模具對經(jīng)落料沖孔模具處理后的塊料進(jìn)行壓型處理,以孔定位最后成型,制得后側(cè)板產(chǎn)品。具體實(shí)施時(shí),所述落料沖孔模具的工作過程為將條料放置于卸料板I上,當(dāng)滑塊下行時(shí),凸凹模3同時(shí)與落料凹模2及沖孔凸模一 7和沖孔凸模二 8接觸,使工件切出外形,同時(shí)沖出中間兩個(gè)孔;滑塊回程時(shí),卸料板I將外形邊料頂出,退料板4將落料凹模2中的工件5退出,再將條料向前推進(jìn)一個(gè)工步,重復(fù)上述過程就可又沖制出一個(gè)工件5,這樣制造出的工件5可保證兩個(gè)孔在工件5的中心線上。所述壓型模具的的工作過程為將工件10放置于承壓板14上,并將工件10的兩孔分別套在限位銷一和限位銷二上,做到準(zhǔn)確定位,當(dāng)滑塊下行時(shí),上模9將毛坯料壓進(jìn)下模腔內(nèi)成型;滑塊回程時(shí),承壓板14將下模中的工件10頂出,壓型模具以工件10上沖制出的兩個(gè)孔定位,保證了工件10在壓制過程中不會移動,確保了每個(gè)工件10的一致性。本實(shí)施例中每一件長形條料可制作6件后側(cè)板,落料和沖孔同時(shí)進(jìn)行,減小了分開工序的制造誤差,壓型以孔定位,保證每個(gè)后側(cè)板的一致性。本發(fā)明采用了下條料、落料外形沖孔和壓型工藝,將落料和沖孔整合,減少了一套模具,并以孔定位最后成型,下料工序的效率提高了五倍,落料沖孔一次沖出,減小了一道工序,可使工件成型后,保證孔位于對稱中心,保證每個(gè)后側(cè)板的一致性,提高了產(chǎn)品的質(zhì)
量和產(chǎn)量。
權(quán)利要求
1.一種美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)設(shè)備,其特征是包括落料沖孔模具和壓型模具,所述落料沖孔模具主要有落料凹模、凸凹模、沖孔凸模一、沖孔凸模二、卸料板和退料板,其中落料凹模與凸凹模接觸對工件起到切外形作用,沖孔凸模一和沖孔凸模二與凸凹模接觸對工件起到?jīng)_孔作用,卸料板用來卸廢料,退料板用來卸工件;壓型模具主要有上模、下模鑲塊、限位銷一、限位銷二和承壓板,其中上模和下模鑲塊接觸后使工件成型外形,限位銷一和限位銷二起到準(zhǔn)確定位作用,承壓板用作固定限位銷一和限位銷二及退出工件作用。
2.生產(chǎn)如權(quán)利要求I所述美式懸掛后側(cè)板的方法,其特征是采用條料,先用落料沖孔模具對條料進(jìn)行處理,將落料和沖孔整合,利用落料沖孔模具對條料中的塊料一頭進(jìn)行切圓弧處理,同時(shí)利用落料沖孔模具對條料中的塊料的中部進(jìn)行沖孔處理;然后利用壓型模具對經(jīng)落料沖孔模具處理后的塊料進(jìn)行壓型處理,以孔定位最后成型,制得后側(cè)板產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求2所述美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)方法,其特征是所述條料中有若干塊料。
4.如權(quán)利要求2或3所述美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)方法,其特征是所述一件長形條料制作六件后側(cè)板產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種美式懸掛后側(cè)板的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法,落料沖孔模具主要有落料凹模、凸凹模、沖孔凸模一、沖孔凸模二、卸料板和退料板,其中落料凹模與凸凹模接觸對工件起到切外形作用,沖孔凸模一和沖孔凸模二與凸凹模接觸對工件起到?jīng)_孔作用,卸料板用來卸廢料,退料板用來卸工件;壓型模具主要有上模、下模鑲塊、限位銷一、限位銷二和承壓板,其中上模和下模鑲塊接觸后使工件成型外形,限位銷一和限位銷二起到準(zhǔn)確定位作用,承壓板用作固定限位銷一和限位銷二及退出工件作用。將落料和沖孔整合,減少了一套模具,并以孔定位最后成型,保證孔位于對稱中心,下料工序的效率提高了五倍,保證每個(gè)后側(cè)板的一致性,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號B21D35/00GK102794353SQ201210282060
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者張永雄, 高鑫 申請人:韶關(guān)市正星車輪有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
1
循化| 闽侯县| 大港区| 天镇县| 德格县| 东乡| 克拉玛依市| 古田县| 宜州市| 珠海市| 赣榆县| 集贤县| 阿拉善盟| 布尔津县| 西华县| 汾西县| 中牟县| 黎城县| 龙里县| 台东县| 唐山市| 武宁县| 勃利县| 云霄县| 浦江县| 昭苏县| 靖安县| 石楼县| 楚雄市| 增城市| 河东区| 绥宁县| 曲沃县| 郑州市| 资阳市| 兴义市| 靖边县| 德庆县| 鄱阳县| 米泉市| 大田县|