專(zhuān)利名稱(chēng)：一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接裝置，特別是指一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前全世界大部分國(guó)家都投入到了普及應(yīng)用太陽(yáng)能電池的熱潮中，其中有近半數(shù)正在大規(guī)模地進(jìn)行太陽(yáng)能電池的研制開(kāi)發(fā)，積極生產(chǎn)各種相關(guān)的節(jié)能新產(chǎn)品。根據(jù)歐洲光伏工業(yè)協(xié)會(huì)EPIA 2008年的預(yù)測(cè)，全球太陽(yáng)能電池產(chǎn)量以年均復(fù)合增長(zhǎng)率47%的速度迅猛增長(zhǎng)。目前，許多國(guó)家正在制訂中長(zhǎng)期太陽(yáng)能開(kāi)發(fā)計(jì)劃，準(zhǔn)備大規(guī)模開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能，國(guó)際太陽(yáng)能電池主要生產(chǎn)區(qū)集中在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家，國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池及組件生產(chǎn)設(shè)備也有了不錯(cuò)的發(fā)展，在過(guò)去的時(shí)間里，太陽(yáng)能電池焊接機(jī)完全依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格很高，例如德國(guó)的S0M0NT、Team technik公司、日本的外山、NPC公司等。自2010年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)的焊接機(jī)，價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的三分之一或更低，優(yōu)越的性?xún)r(jià)比，使組件生產(chǎn)廠商大范圍的使用焊接機(jī)成為可能。目前，主流的太陽(yáng)能電池還主要以單晶硅和多晶硅電池為主?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)已基本具備晶硅太陽(yáng)能電池制造設(shè)備整線供給能力，如PECVD、制絨機(jī)、硅片清洗機(jī)、擴(kuò)散爐、反應(yīng)離子刻蝕機(jī)、去PSG腐蝕機(jī)、低溫烘干爐、燒結(jié)爐、絲網(wǎng)印刷機(jī)等替代了進(jìn)口設(shè)備獲得了應(yīng)用。但是，國(guó)內(nèi)的太陽(yáng)能電池組件的自動(dòng)化生產(chǎn)仍處在一個(gè)較低的水平。由于進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)的幾家生產(chǎn)電池片組件自動(dòng)化設(shè)備公司仍處于起步階段，效率低和碎片率高等原因，導(dǎo)致了大多企業(yè)還在使用人力來(lái)進(jìn)行電池片的焊接和組件的組裝。因此，太陽(yáng)能電池片組件的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)發(fā)和改善迫在眉睫。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)太陽(yáng)能焊接機(jī)的公司僅有天津必利優(yōu)科技發(fā)展有限公司、寧夏小牛太陽(yáng)能有限公司等為數(shù)不多的幾家，還不能滿(mǎn)足中國(guó)的市場(chǎng)需求。中國(guó)作為未來(lái)的光伏應(yīng)用大國(guó)對(duì)太陽(yáng)能串焊機(jī)的需求仍是非常迫切的。從焊接原理來(lái)看，焊接方法可概括分為超聲波焊接法、紅外線焊接法、熱風(fēng)焊接法、熱板焊接法、電磁感應(yīng)焊接法、激光焊接法等，太陽(yáng)能電池片的焊接是通過(guò)某種焊接方法的焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)的。將太陽(yáng)能電池片和焊帶準(zhǔn)確定位置于焊接環(huán)境中，通過(guò)某種焊接方法使得焊帶融化，經(jīng)冷卻后，完成焊接。目前我國(guó)絕大多數(shù)的中小型光伏企業(yè)的電池片單焊、串焊工序采用的是人工焊接。隨著勞動(dòng)力成本的不斷提高，全自動(dòng)太陽(yáng)能電池片焊接設(shè)備正在走向新的舞臺(tái)。但是，國(guó)內(nèi)外的單串焊一體機(jī)相當(dāng)昂貴，一般中小型企業(yè)很難購(gòu)買(mǎi)，因此，開(kāi)發(fā)全自動(dòng)太陽(yáng)能電池片單焊機(jī)符合國(guó)內(nèi)的光伏產(chǎn)業(yè)需求。然單焊機(jī)的核心部件是焊接裝置，目前的焊接裝置在焊接時(shí)效率不高，并且無(wú)法滿(mǎn)足各種規(guī)格的電池片的焊接工作，焊接的質(zhì)量和溫度不易控制，并且焊接過(guò)程中電池片的碎片率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，該焊接裝置的焊接效率和自動(dòng)化程度高、可滿(mǎn)足不同規(guī)格的電池片的焊接要求。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，該焊接裝、置可減少焊接過(guò)程中電池片的碎片率。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，該焊接裝置焊接時(shí)可根據(jù)電池片的狀況自動(dòng)調(diào)整，焊接工作平穩(wěn)可靠，提高焊接的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，包括安裝于機(jī)架上的豎直布置的導(dǎo)軌；滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上的安裝滑座，該安裝滑座設(shè)有兩安裝臂，兩安裝臂之間設(shè)有固定軸；滑動(dòng)安裝于固定軸上的至少兩個(gè)焊接頭組件，該焊接頭組件由鎖緊裝置鎖緊；用于驅(qū)動(dòng)安裝滑座沿固定軸滑動(dòng)的滑座驅(qū)動(dòng)裝置，該滑座驅(qū)動(dòng)裝置安裝于機(jī)架上且與安裝滑座驅(qū)動(dòng)連接。作為一種優(yōu)選的方案，所述焊接頭組件包括基座，該基座設(shè)有套裝于固定軸上的套孔和豎直貫穿基座的兩組導(dǎo)向孔；分別滑動(dòng)安裝于一組導(dǎo)向孔內(nèi)的壓緊導(dǎo)向軸和電焊導(dǎo)向軸；安裝于壓緊導(dǎo)向軸下端的壓緊施力板以及安裝于于電焊導(dǎo)向軸的下端的電焊施力板；安裝于壓緊導(dǎo)向軸上端驅(qū)動(dòng)壓緊施力板豎直滑動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)裝置以及安裝于電焊導(dǎo)向 軸的上端驅(qū)動(dòng)電焊施力板豎直滑動(dòng)的電焊驅(qū)動(dòng)裝置；設(shè)置于基座下端的連接塊，該連接塊貫穿所述壓緊施力板和電焊施力板；固定于連接塊下端的阻尼座；豎直滑動(dòng)安裝于連接塊上的壓板提升塊和焊接頭提升塊，該壓板提升塊和焊接頭提升塊分別連接有貫穿阻尼座的壓板連接軸和焊接頭連接軸，該壓板連接軸和焊接頭連接軸上分別套裝有預(yù)壓壓板提升塊和阻尼座之間、焊接頭提升塊和阻尼座之間的緩沖彈簧；固定于焊接頭連接軸下端的焊接頭，該焊接頭上設(shè)有若干個(gè)點(diǎn)焊柱；固定于壓板連接軸下端的壓板，該壓板上設(shè)有便于各點(diǎn)焊柱穿過(guò)的通孔。因此，壓板和焊接頭的下降過(guò)程中利用緩沖彈簧的緩沖作用，從而減小壓板和焊接頭對(duì)電池片的沖擊力，減少電池片的碎片率。作為一種優(yōu)選的方案，所述壓緊驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于壓緊導(dǎo)向軸上端的壓板頂升塊；水平安裝在滑板上的凸輪，該滑板固定于基座上，該凸輪包括一與水平面成一傾斜角度的施力斜面和與施力斜面平穩(wěn)過(guò)渡的緩沖水平面，該凸輪由氣缸驅(qū)動(dòng)水平滑動(dòng)；鉸接于基座上的擺桿，該擺桿的施力端與凸輪上表面配合并頂觸所述壓板頂升塊。因此，凸輪的施力斜面推動(dòng)擺桿的施力端向上運(yùn)動(dòng)，施力端又頂推壓板頂升塊上移，從而實(shí)現(xiàn)壓板的復(fù)位，而凸輪移動(dòng)時(shí)，由施力斜面與施力端的作用力，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫彌_水平面與施力端的作用力，此時(shí)壓板等部件依靠其重力下落，越到底端坡度越平緩，下落非常平緩，壓板下降速度變得非常平緩，接近于Om / S，直至與電池片接觸，電池片在焊接過(guò)程中受到的壓力全部來(lái)自其自身重力，這樣就實(shí)現(xiàn)了壓板與電池片的軟接觸，從而減少了電池片的碎片率。作為一種優(yōu)選的方案，所述擺桿的施力端設(shè)有滾動(dòng)軸承；與滾動(dòng)軸承配合的滾輪，該滾輪通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于所述壓板頂升塊上。其可以減少摩擦，保證整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。作為一種優(yōu)選的方案，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺柱，該調(diào)節(jié)螺柱豎直安裝于壓板頂升塊上，所述滾輪安裝于調(diào)節(jié)螺柱的下端，所述調(diào)節(jié)螺柱的上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以保證焊接過(guò)程中壓板對(duì)電池片的壓力適中，既避免出現(xiàn)壓實(shí)不嚴(yán)或壓力過(guò)大的現(xiàn)象，作為一種優(yōu)選的方案，所述電焊驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于電焊導(dǎo)向軸上端的焊接頭頂升塊；水平安裝在滑板上的凸輪，該滑板固定于基座上，該凸輪包括一與水平面成一傾斜角度的施力斜面和與施力斜面平穩(wěn)過(guò)渡銜接的緩沖水平面，該凸輪由氣缸驅(qū)動(dòng)水平滑動(dòng)；鉸接于基座上的擺桿，該擺桿的施力端與凸輪上表面配合頂觸所述焊接頭頂升塊。同理，可以保證焊接頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)越來(lái)越平緩，直至與電池片接觸，減少碎片率。作為一種優(yōu)選的方案，所述焊接頭提升塊和電焊施力板之間安裝有自適應(yīng)塊，該自適應(yīng)塊包括豎直段和水平段，豎直段上設(shè)有豎直的滑槽，所述焊接頭提升塊通過(guò)約束于所述滑槽內(nèi)的滑銷(xiāo)安裝于自適應(yīng)塊上，水平段與電焊施力板的底面固定連接。通過(guò)自適應(yīng)塊的設(shè)置，焊接頭焊接時(shí)，可根據(jù)焊接處的不同厚度進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，有效的解決了焊接面不平的問(wèn)題。作為一種優(yōu)選的方案，所述阻尼座通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)安裝于連接塊上，因此整個(gè)焊接頭可以繞轉(zhuǎn)銷(xiāo)偏擺，因此可以根據(jù)電池片的傾斜度調(diào)整角度，實(shí)現(xiàn)了誤差自動(dòng)調(diào)整。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是由于多個(gè)焊接頭組件可滑動(dòng)安裝在固定軸上并通過(guò)鎖緊裝置鎖緊，焊接頭組件之間的間距可調(diào)并且，從而適合不同規(guī)格的電池片的焊接工作。多個(gè)焊接頭通過(guò)滑座驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一次性焊接多片電池片，從而效率大大提聞。


·下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中焊接頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1.焊接頭組件；101.氣缸；102.凸輪；103.滑板；104.壓板頂升塊；105.高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；106.擺桿；107.滾動(dòng)軸承；108.基座；109.套孔；110.壓緊導(dǎo)向軸；111.電焊導(dǎo)向軸；112.壓緊施力板；113.電焊施力板；114.自適應(yīng)塊；115.焊接頭提升塊；116.緩沖彈簧；117.阻尼座；118.壓板連接軸；119.焊接頭連接軸；120.焊接頭；121.點(diǎn)焊柱；122.壓板；123.壓板提升塊；124.焊接頭頂升塊；125.連接塊；2.滑座驅(qū)動(dòng)裝置；3.導(dǎo)軌；4.安裝滑座；5.固定軸。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，包括安裝于機(jī)架上的豎直布置的導(dǎo)軌3 ;滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌3上的安裝滑座4，該安裝滑座4設(shè)有兩安裝臂，兩安裝臂之間設(shè)有固定軸5 ;滑動(dòng)安裝于固定軸5上的至少兩個(gè)焊接頭組件1，該焊接頭組件I由鎖緊裝置鎖緊；用于驅(qū)動(dòng)安裝滑座4沿固定軸5滑動(dòng)的滑座驅(qū)動(dòng)裝置2，該滑座驅(qū)動(dòng)裝置2安裝于機(jī)架上且與安裝滑座4驅(qū)動(dòng)連接，本實(shí)施例中，焊接頭組件I的個(gè)數(shù)為八個(gè)，滑座驅(qū)動(dòng)裝置2選用氣缸，利用氣缸推動(dòng)安裝滑座4沿導(dǎo)軌3直線滑動(dòng)，其氣缸缸體是固定在機(jī)架上，活塞軸與安裝滑座4連接；鎖緊裝置包括一鎖緊螺栓，調(diào)節(jié)焊接頭組件I的位置后可通過(guò)鎖緊螺栓鎖緊，當(dāng)然也可以是其他的鎖緊裝置，如鎖緊銷(xiāo)等。所述焊接頭組件I包括基座108，該基座108包括一基座本體，基座本體兩側(cè)上設(shè)有套裝于固定軸5上的套孔109，基座本體上豎直貫穿基座的兩組導(dǎo)向孔，基座本體兩側(cè)安裝有兩塊側(cè)板，其中一塊側(cè)板是用于安裝電焊驅(qū)動(dòng)裝置和壓緊驅(qū)動(dòng)裝置，而另一塊側(cè)板則用于鉸接擺桿106 ;分別滑動(dòng)安裝于一組導(dǎo)向孔內(nèi)的壓緊導(dǎo)向軸110和電焊導(dǎo)向軸111，壓緊導(dǎo)向軸110和電焊導(dǎo)向軸111均為兩根；安裝于壓緊導(dǎo)向軸110下端的壓緊施力板112以及安裝于于電焊導(dǎo)向軸111的下端的電焊施力板113 ;安裝于壓緊導(dǎo)向軸110上端驅(qū)動(dòng)壓緊施力板112豎直滑動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)裝置以及安裝于電焊導(dǎo)向軸111的上端驅(qū)動(dòng)電焊施力板113豎直滑動(dòng)的電焊驅(qū)動(dòng)裝置；設(shè)置于基座108下端的連接塊125，該連接塊125貫穿所述壓緊施力板112和電焊施力板113 ;固定于連接塊125下端的阻尼座117 ;豎直滑動(dòng)安裝于連接塊125上的壓板提升塊123和焊接頭提升塊115，該壓板提升塊123和焊接頭提升塊115分別連接有貫穿阻尼座117的壓板連接軸118和焊接頭連接軸119，該壓板連接軸118和焊接頭連接軸119上分別套裝有預(yù)壓于壓板提升塊123和阻尼座117之間、焊接頭提升塊115和阻尼座117之間的緩沖彈簧116 ;固定于焊接頭連接軸119下端的焊接頭120，該焊接頭120上設(shè)有若干個(gè)點(diǎn)焊柱121 ;固定于壓板連接軸118下端的壓板122，該壓板122上設(shè)有便于各點(diǎn)焊柱121穿過(guò)的通孔。因此，壓板122和焊接頭120的下降過(guò)程中利用緩沖彈簧116的緩沖作用，從而減小壓板122和焊接頭120對(duì)電池片的沖擊力，減少電池片的碎片率。所述壓緊驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于壓緊導(dǎo)向軸110上端的壓板頂升塊104 ;水平安裝 在滑板103上的凸輪102，該滑板103固定于基座108的兩側(cè)板之間，該凸輪102包括一與水平面成一傾斜角度的施力斜面和與施力斜面平穩(wěn)過(guò)渡的緩沖水平面，該凸輪102由氣缸101驅(qū)動(dòng)水平滑動(dòng)；鉸接于基座108上的擺桿106，該擺桿106的施力端與凸輪102上表面配合并頂觸所述壓板頂升塊104。因此，凸輪102的施力斜面推動(dòng)擺桿106的施力端向上運(yùn)動(dòng)，施力端又頂推壓板頂升塊104上移，從而實(shí)現(xiàn)壓板122的復(fù)位，而凸輪102被拉動(dòng)時(shí)，由施力斜面與施力端的作用力，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫彌_水平面與施力端的作用力，此時(shí)壓板122等部件依靠其重力下落，越到底端坡度越平緩，下落非常平緩，壓板122下降速度變得非常平緩，接近于Om / S，直至與電池片接觸，電池片在焊接過(guò)程中受到的壓力全部來(lái)自其自身重力，這樣就實(shí)現(xiàn)了壓板122與電池片的軟接觸，從而減少了電池片的碎片率。所述擺桿106的施力端設(shè)有滾動(dòng)軸承107 ;與滾動(dòng)軸承107配合的滾輪，該滾輪通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)105安裝于所述壓板頂升塊104上。可以減少摩擦，保證整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)105包括調(diào)節(jié)螺柱，該調(diào)節(jié)螺柱豎直安裝于壓板頂升塊104上，所述滾輪安裝于調(diào)節(jié)螺柱的下端，所述調(diào)節(jié)螺柱的上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)105可以保證焊接過(guò)程中壓板對(duì)電池片的壓力適中，避免出現(xiàn)壓實(shí)不嚴(yán)或壓力過(guò)大的現(xiàn)象，同樣，電焊驅(qū)動(dòng)裝置和壓緊驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)類(lèi)似，所述電焊驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于電焊導(dǎo)向軸111上端的焊接頭頂升塊124 ;水平安裝在滑板103上的凸輪102，該滑板103固定于基座108上，該凸輪102包括一與水平面成一傾斜角度的施力斜面和與施力斜面平穩(wěn)過(guò)渡銜接的緩沖水平面，該凸輪102由氣缸101驅(qū)動(dòng)水平滑動(dòng)；鉸接于基座108上的擺桿106，該擺桿106的施力端與凸輪102上表面配合頂觸所述焊接頭頂升塊124。同理，可以保證焊接頭120向下運(yùn)動(dòng)時(shí)越來(lái)越平緩，直至與電池片接觸，減少碎片率。所述焊接頭提升塊115和電焊施力板113之間安裝有自適應(yīng)塊114，該自適應(yīng)塊114包括豎直段和水平段，豎直段上設(shè)有豎直的滑槽，所述焊接頭提升塊115通過(guò)約束于所述滑槽內(nèi)的滑銷(xiāo)安裝于自適應(yīng)塊114上，水平段與電焊施力板113的底面固定連接。通過(guò)自適應(yīng)塊114的設(shè)置，焊接頭120焊接時(shí)，可根據(jù)焊接處的不同厚度進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，有效的解決了焊接面不平的問(wèn)題，而更換不動(dòng)的自適應(yīng)快114可以壓緊施力板112和電焊施力板113分別作用到壓板提升塊123和焊接頭提升塊115的壓力適中。所述阻尼座117通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)安裝于連接塊125上，因此整個(gè)焊接頭120可以繞轉(zhuǎn)銷(xiāo)偏擺，因此可以根據(jù)電池片的傾斜度調(diào)整角度，實(shí)現(xiàn)了誤差自動(dòng)調(diào)整，而自適應(yīng)塊114的滑銷(xiāo)處在滑槽內(nèi)，其滑槽本身寬度要大于滑銷(xiāo)直徑，因此滑銷(xiāo)可在滑槽寬度范圍內(nèi)偏擺，從而約束了焊接頭120的偏擺角度。本發(fā)明的工作過(guò)程是首先滑座驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)安裝滑座4沿導(dǎo)向軸向下滑動(dòng)，即將到焊接片時(shí)停止，而后，壓緊驅(qū)動(dòng)裝置拉動(dòng)凸輪102，而凸輪102則由施力斜面與擺桿106施力端接觸逐漸過(guò)渡到緩沖水平面與擺桿106接觸，在此過(guò)程中，產(chǎn)生一高度差，此時(shí)壓緊施力板112則依靠其重力作用下落，并壓緊壓板提升塊123，在緩沖彈簧116的作用下，壓板122緩慢下落，最終與太陽(yáng)能電池片軟接觸，壓緊太陽(yáng)能電池片。而電焊驅(qū)動(dòng)裝置同理拉動(dòng)凸輪102，凸輪102與擺桿106的接觸面又施力斜面過(guò)度到緩沖水平面，這樣，電焊施力板113依靠重力下落壓緊焊接頭提升塊115，從而焊接頭120下移，點(diǎn)焊柱121穿過(guò)壓板122的 通孔與電池片接觸實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊接。焊接完成后，壓緊驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)凸輪102，凸輪102由緩沖水平面逐漸過(guò)渡到施力斜面，從而推動(dòng)擺桿106向上運(yùn)動(dòng)，擺桿106的施力端向上運(yùn)動(dòng)，則頂推這壓板頂升塊104向上運(yùn)動(dòng)，這樣壓緊施力板112則被拉動(dòng)向上移動(dòng)，在緩沖彈簧116的復(fù)位彈力作用下，推動(dòng)壓板提升塊123提升壓板122，同理，焊接頭120也被緩沖彈簧116提升復(fù)位。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，其特征在于包括安裝于機(jī)架上的豎直布置的導(dǎo)軌；滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上的安裝滑座，該安裝滑座設(shè)有兩安裝臂，兩安裝臂之間設(shè)有固定軸；滑動(dòng)安裝于固定軸上的至少兩個(gè)焊接頭組件，該焊接頭組件由鎖緊裝置鎖緊；用于驅(qū)動(dòng)安裝滑座沿固定軸滑動(dòng)的滑座驅(qū)動(dòng)裝置，該滑座驅(qū)動(dòng)裝置安裝于機(jī)架上且與安裝滑座驅(qū)動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，其特征在于所述焊接頭組件包括基座，該基座設(shè)有套裝于固定軸上的套孔和豎直貫穿基座的兩組導(dǎo)向孔；分別滑動(dòng)安裝于一組導(dǎo)向孔內(nèi)的壓緊導(dǎo)向軸和電焊導(dǎo)向軸；安裝于壓緊導(dǎo)向軸下端的壓緊施力板以及安裝于于電焊導(dǎo)向軸的下端的電焊施力板；安裝于壓緊導(dǎo)向軸上端驅(qū)動(dòng)壓緊施力板豎直滑動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)裝置以及安裝于電焊導(dǎo)向軸的上端驅(qū)動(dòng)電焊施力板豎直滑動(dòng)的電焊驅(qū)動(dòng)裝置；設(shè)置于基座下端的連接塊，該連接塊貫穿所述壓緊施力板和電焊施力板；固定于連接塊下端的阻尼座；豎直滑動(dòng)安裝于連接塊上的壓板提升塊和焊接頭提升塊，該壓板提升塊和焊接頭提升塊分別連接有貫穿阻尼座的壓板連接軸和焊接頭連接軸，該壓板連接軸和焊接頭連接軸上分別套裝有預(yù)壓壓板提升塊和阻尼座之間、焊接頭提升塊和阻尼座之間的緩沖彈簧；固定于焊接頭連接軸下端的焊接頭，該焊接頭上設(shè)有若干個(gè)點(diǎn)焊柱；固定于壓板連接軸下端的壓板，該壓板上設(shè)有便于各點(diǎn)焊柱穿過(guò)的通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，其特征在于所述壓緊驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于壓緊導(dǎo)向軸上端的壓板頂升塊；水平安裝在滑板上的凸輪，該滑板固定于基座上，該凸輪包括一與水平面成一傾斜角度的施力斜面和與施力斜面平穩(wěn)過(guò)渡的緩沖水平面，該凸輪由氣缸驅(qū)動(dòng)水平滑動(dòng)；鉸接于基座上的擺桿，該擺桿的施力端與凸輪上表面配合并頂觸所述壓板頂升塊。
4.如權(quán)利要求3所述的一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，其特征在于所述擺桿的施力端設(shè)有滾動(dòng)軸承；與滾動(dòng)軸承配合的滾輪，該滾輪通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于所述壓板頂升塊上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，其特征在于所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺柱，該調(diào)節(jié)螺柱豎直安裝于壓板頂升塊上，所述滾輪安裝于調(diào)節(jié)螺柱的下端，所述調(diào)節(jié)螺柱的上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母。
6.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，其特征在于所述電焊驅(qū)動(dòng)裝置包括連接于電焊導(dǎo)向軸上端的焊接頭頂升塊；水平安裝在滑板上的凸輪，該滑板固定于基座上，該凸輪包括一與水平面成一傾斜角度的施力斜面和與施力斜面平穩(wěn)過(guò)渡銜接的緩沖水平面，該凸輪由氣缸驅(qū)動(dòng)水平滑動(dòng)；鉸接于基座上的擺桿，該擺桿的施力端與凸輪上表面配合頂觸所述焊接頭頂升塊。
7.如權(quán)利要求6所述的一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，其特征在于所述焊接頭提升塊和電焊施力板之間安裝有自適應(yīng)塊，該自適應(yīng)塊包括豎直段和水平段，豎直段上設(shè)有豎直的滑槽，所述焊接頭提升塊通過(guò)約束于所述滑槽內(nèi)的滑銷(xiāo)安裝于自適應(yīng)塊上，水平段與電焊施力板的底面固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，其特征在于所述阻尼座通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)安裝于連接塊上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能電池片焊接裝置，包括安裝于機(jī)架上的豎直布置的導(dǎo)軌；滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上的安裝滑座，該安裝滑座設(shè)有兩安裝臂，兩安裝臂之間設(shè)有固定軸；滑動(dòng)安裝于固定軸上的至少兩個(gè)焊接頭組件，該焊接頭組件由鎖緊裝置鎖緊；用于驅(qū)動(dòng)安裝滑座沿固定軸滑動(dòng)的滑座驅(qū)動(dòng)裝置，該滑座驅(qū)動(dòng)裝置安裝于機(jī)架上且與安裝滑座驅(qū)動(dòng)連接。該焊接裝置的焊接效率和自動(dòng)化程度高、可滿(mǎn)足不同規(guī)格的電池片的焊接要求。
文檔編號(hào)B23K11/10GK102699506SQ201210213168
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者秦義龍 申請(qǐng)人:江蘇愛(ài)動(dòng)力自動(dòng)化設(shè)備有限公司