專利名稱：螺旋管樁裝配及制作的胎架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種螺旋管樁裝配及制作的胎架。
背景技術(shù)：
螺旋管樁由一根管狀的芯軸與纏繞在芯軸上的螺旋葉片兩部件組裝焊接而成，要求葉片按一定的螺距呈螺旋狀依附于鋼管并實(shí)施焊接?，F(xiàn)有技術(shù)在制造過(guò)程中，多采用手工半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，存在的問(wèn)題是，依附于鋼管的葉片形狀與螺距的控制相當(dāng)困難，按螺距一扣一扣依次焊接，邊焊邊調(diào)，導(dǎo)致螺旋葉片的螺距不等，葉片的外形不規(guī)整，焊接應(yīng)力分布不均勻，且很難避免螺距產(chǎn)生的累積誤差，直接影響了產(chǎn)品的外觀成型及內(nèi)在質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種螺旋管樁裝配及制作的胎架。本發(fā)明采用活動(dòng)梳齒板及固定梳齒板的結(jié)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)推桿調(diào)節(jié)活動(dòng)梳齒板與固定梳齒板的相對(duì)距離，有效控制了螺旋板的螺距，解決了螺旋葉片的螺距不等，葉片的外形不規(guī)整，焊接應(yīng)力分布不均勻的難題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便優(yōu)點(diǎn)，既保證了產(chǎn)品的外觀成型，又提聞了廣品的制造精度及焊接質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是
一種螺旋管樁裝配及制作的胎架，其特點(diǎn)包括基架、活動(dòng)梳齒板、固定梳齒板及驅(qū)動(dòng)推桿，所述基架的軸線兩側(cè)平行設(shè)有工作臺(tái)面，兩側(cè)工作臺(tái)面之間設(shè)有與其平行的半圓柱空穴，其一側(cè)工作臺(tái)面上設(shè)有滑槽及驅(qū)動(dòng)座，活動(dòng)梳齒板及固定梳齒板均為梳齒狀，其中活動(dòng)梳齒板上設(shè)有滑塊及鉸座，驅(qū)動(dòng)推桿內(nèi)設(shè)有頂桿；所述活動(dòng)梳齒板設(shè)于工作臺(tái)面一側(cè)上方，且滑塊位于工作臺(tái)面的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，固定梳齒板設(shè)于工作臺(tái)面另一側(cè)上方與其固定，驅(qū)動(dòng)推桿固定于驅(qū)動(dòng)座上，頂桿與活動(dòng)梳齒板的鉸座鉸接。本發(fā)明采用活動(dòng)梳齒板及固定梳齒板的結(jié)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)推桿調(diào)節(jié)活動(dòng)梳齒板與固定梳齒板的相對(duì)距離，有效控制了螺旋板的螺距，解決了螺旋葉片的螺距不等，葉片的外形不規(guī)整，焊接應(yīng)力分布不均勻的難題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便優(yōu)點(diǎn)，既保證了產(chǎn)品的外觀成型，又提聞了廣品的制造精度及焊接質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明活動(dòng)梳齒板的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖I、圖2,本發(fā)明包括基架I、活動(dòng)梳齒板2、固定梳齒板3及驅(qū)動(dòng)推桿4,所述基架I的軸線兩側(cè)平行設(shè)有工作臺(tái)面11，兩側(cè)工作臺(tái)面11之間設(shè)有與其平行的半圓柱空穴14，其一側(cè)工作臺(tái)面11上設(shè)有滑槽12及驅(qū)動(dòng)座13，活動(dòng)梳齒板2及固定梳齒板3均為梳齒狀，其中活動(dòng)梳齒板2上設(shè)有滑塊21及鉸座22，驅(qū)動(dòng)推桿4內(nèi)設(shè)有頂桿41 ;所述活動(dòng)梳齒板2設(shè)于工作臺(tái)面11 一側(cè)上方，且滑塊21位于工作臺(tái)面11的滑槽12內(nèi)滑動(dòng)，固定梳齒板3設(shè)于工作臺(tái)面11另一側(cè)上方與其固定，驅(qū)動(dòng)推桿4固定于驅(qū)動(dòng)座13上，頂桿41與活動(dòng)梳齒板2的鉸座22鉸接。本發(fā)明是這樣工作的
I)、準(zhǔn)備工作
制作固定梳齒板3與活動(dòng)梳齒板2，使梳齒的間距與螺旋管樁的螺距相同；將鋼管5從螺旋葉片51內(nèi)穿過(guò)，確定螺旋葉片一端點(diǎn)與鋼管5的位置，并將螺旋葉片51 —端點(diǎn)與鋼管5點(diǎn)焊形成焊點(diǎn)。 2)、放置螺旋管樁
參閱圖I、圖3，將鋼管5連同螺旋葉片51吊起，置于基架I工作臺(tái)面11上方，緩慢放下，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)推桿4調(diào)節(jié)活動(dòng)梳齒板2的位置，使螺旋葉片51由固定梳齒板3與活動(dòng)梳齒板2的梳齒間落下，直至螺旋葉片51的外徑支撐于工作臺(tái)面11的半圓柱空穴14上，且螺旋管樁的螺旋葉片51對(duì)應(yīng)嵌在固定梳齒板3與活動(dòng)梳齒板2的梳齒間，螺旋管樁放置完成。3 )、調(diào)整螺旋葉片的螺距
第一步預(yù)緊由于驅(qū)動(dòng)推桿4固定于驅(qū)動(dòng)座13上，頂桿41與活動(dòng)梳齒板2的鉸座22鉸接，通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)推桿4可使活動(dòng)梳齒板2在滑槽12內(nèi)滑動(dòng)，改變活動(dòng)梳齒板2相對(duì)于固定梳齒板3位置；測(cè)量螺旋葉片51的實(shí)際長(zhǎng)度，并與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行比較，下面以實(shí)際長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為例，實(shí)施如下操作，通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)推桿4，使活動(dòng)梳齒板2的滑塊21在滑槽12內(nèi)朝背離焊點(diǎn)的方向滑動(dòng)，活動(dòng)梳齒板2的一個(gè)或多個(gè)梳齒面與螺旋葉片51觸及，活動(dòng)梳齒板2迫使螺旋葉片51拉動(dòng)鋼管5同時(shí)位移，直至螺旋葉片51被固定梳齒板3的一個(gè)或多個(gè)梳齒面阻擋，螺旋葉片51受到活動(dòng)梳齒板2與固定梳齒板3作用的軸向拉力，第一步預(yù)緊工作完成。第二步均勻伸展第一步預(yù)緊工作完成后，用錘擊或其他方法振動(dòng)螺旋管樁，消除鋼管5與螺旋葉片51之間的阻滯及卡死的現(xiàn)象；繼續(xù)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)推桿4，使活動(dòng)梳齒板2的滑塊21在滑槽12內(nèi)朝背離焊點(diǎn)的方向繼續(xù)滑動(dòng)，活動(dòng)梳齒板2的多個(gè)梳齒面與螺旋葉片51觸及，活動(dòng)梳齒板2迫使螺旋葉片51均勻逐級(jí)伸長(zhǎng)，直至八成以上的螺旋葉片51被固定梳齒板3的多個(gè)梳齒面阻擋，螺旋葉片51在活動(dòng)梳齒板2與固定梳齒板3的軸向拉力作用下均勻伸展，第二步均勻伸展工作完成。第三步點(diǎn)焊定型第二步均勻伸展工作完成后，用錘擊或其他方法振動(dòng)螺旋管樁，消除鋼管5與螺旋葉片51之間的阻滯及卡死的現(xiàn)象，釋放螺旋葉片51的內(nèi)應(yīng)力；繼續(xù)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)推桿4，使活動(dòng)梳齒板2的滑塊21在滑槽12內(nèi)朝背離焊點(diǎn)的方向繼續(xù)滑動(dòng)，活動(dòng)梳齒板2的每個(gè)梳齒面與螺旋葉片51觸及，活動(dòng)梳齒板2迫使螺旋葉片51繼續(xù)逐級(jí)伸長(zhǎng)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，此時(shí)，螺旋葉片51被固定梳齒板3的每個(gè)梳齒面阻擋，螺旋葉片51在活動(dòng)梳齒板2與固定梳齒板3的軸向拉力作用下完成伸展，且螺旋葉片51的每一段螺距均被固定梳齒板3與活動(dòng)梳齒板2的梳齒間精確限定；再次用錘擊或其他方法振動(dòng)螺旋管樁，消除與釋放螺旋葉片51的內(nèi)應(yīng)力，選取適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)位，將螺旋葉片51與鋼管5實(shí)施點(diǎn)焊，第三步
點(diǎn)焊定型完成，轉(zhuǎn)送焊接工序。
權(quán)利要求
1. 一種螺旋管樁裝配及制作的胎架，其特征在于它包括基架(I)、活動(dòng)梳齒板(2)、固定梳齒板(3)及驅(qū)動(dòng)推桿(4)，所述基架(I)的軸線兩側(cè)平行設(shè)有工作臺(tái)面(11)，兩側(cè)工作臺(tái)面(11)之間設(shè)有與其平行的半圓柱空穴(14 )，其一側(cè)工作臺(tái)面(11)上設(shè)有滑槽(12 )及驅(qū)動(dòng)座(13)，活動(dòng)梳齒板(2)及固定梳齒板(3)均為梳齒狀，其中活動(dòng)梳齒板(2)上設(shè)有滑塊(21)及鉸座(22)，驅(qū)動(dòng)推桿(4)內(nèi)設(shè)有頂桿(41);所述活動(dòng)梳齒板(2)設(shè)于工作臺(tái)面(11)一側(cè)上方，且滑塊(21)位于工作臺(tái)面(11)的滑槽(12)內(nèi)滑動(dòng)，固定梳齒板(3)設(shè)于工作臺(tái)面(11)另一側(cè)上方與其固定，驅(qū)動(dòng)推桿(4)固定于驅(qū)動(dòng)座(13)上，頂桿(41)與活動(dòng)梳齒板(2)的鉸座(22)鉸接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋管樁裝配及制作的胎架，包括基架、活動(dòng)梳齒板、固定梳齒板及驅(qū)動(dòng)推桿，所述活動(dòng)梳齒板設(shè)于工作臺(tái)面一側(cè)，且位于工作臺(tái)面上滑動(dòng)，固定梳齒板設(shè)于工作臺(tái)面另一側(cè)，驅(qū)動(dòng)推桿固定于基架上，頂桿與活動(dòng)梳齒板鉸接。本發(fā)明采用活動(dòng)梳齒板及固定梳齒板的結(jié)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)推桿調(diào)節(jié)活動(dòng)梳齒板與固定梳齒板的相對(duì)距離，有效控制了螺旋板的螺距，解決了螺旋葉片的螺距不等，葉片的外形不規(guī)整，焊接應(yīng)力分布不均勻的難題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便優(yōu)點(diǎn)，既保證了產(chǎn)品的外觀成型，又提高了產(chǎn)品的制造精度及焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102689128SQ20121021159
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者徐文敏, 李文杰, 虞明達(dá) 申請(qǐng)人:寶鋼鋼構(gòu)有限公司