專利名稱：銑邊機銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于銑邊機的銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銑邊機中，對于銑削頭角度的調(diào)整，普遍采用如本申請人申請的中國專利《CN200910033956. 0銑邊機銑削頭角度調(diào)節(jié)機構(gòu)》所公開的機構(gòu)，安裝座通過回轉(zhuǎn)軸與弧形導(dǎo)軌座相聯(lián)，在安裝座上安裝有銑削頭。由于繞著回轉(zhuǎn)軸直接回轉(zhuǎn)且升降調(diào)節(jié)的距離有限，因此實際使用中銑削頭可以調(diào)整的角度范圍不大，只能滿足0° (板材豎直端面)至45° (上板面坡口)的加工要求，當需要銑削更大角度的坡口時，該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)已經(jīng)無法滿足要求
發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有銑邊機銑削頭旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)無法滿足銑削更大角度的坡口的缺點，提供一種銑邊機銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以使銑削上坡口角度范圍達到0° 85。。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種銑邊機銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)，由銑削動力頭、圓弧回轉(zhuǎn)部分與升降部分組成，銑削動力頭的銑削刀盤通過銑削電機驅(qū)動，銑削動力頭通過安裝板固定在拖板上，拖板背面設(shè)置有弧形導(dǎo)槽，與弧形導(dǎo)軌座的弧形導(dǎo)軌相配合，組成圓弧回轉(zhuǎn)部分；在安裝板上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，其輸出軸設(shè)置有齒輪，利用齒輪與弧形導(dǎo)軌座外周的圓弧齒圈相嚙合，實現(xiàn)銑削動力頭在弧形導(dǎo)軌座上的轉(zhuǎn)動；弧形導(dǎo)軌座的背面設(shè)置有直線導(dǎo)槽，與銑邊機箱體上的直線導(dǎo)軌相配合，組成升降部分，并通過升降電機進行驅(qū)動。作為上述技術(shù)方案的進一步改進銑削動力頭的銑削刀盤位于弧形導(dǎo)軌座的弧形導(dǎo)軌的圓心位置?；⌒螌?dǎo)軌座的背面設(shè)置有絲母，絲母與豎直的絲桿相嚙合，絲桿固定在箱體中，頂部套設(shè)有蝸輪，蝸輪與水平安裝的升降電機驅(qū)動的蝸桿相嚙合。在銑削動力頭上設(shè)置有指針，弧形導(dǎo)軌座上設(shè)置有角度標尺。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明在弧形導(dǎo)軌座正面設(shè)置弧形導(dǎo)軌，銑削動力頭通過弧形導(dǎo)槽與弧形導(dǎo)軌相配合，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用單軸作為旋轉(zhuǎn)中心的結(jié)構(gòu)，不僅導(dǎo)軌導(dǎo)槽接觸面大，更加穩(wěn)定，可以掛載更大規(guī)格的銑削刀盤，保證更好的加工精度；而且翻轉(zhuǎn)角度大，翻轉(zhuǎn)角度范圍可達85°，角度定位更精確。更加重要的是，在翻轉(zhuǎn)過程中，銑削刀盤始終保持在回轉(zhuǎn)的圓心，也就是基本始終位于板料的邊緣，因而可以高效地完成定位。而現(xiàn)有技術(shù)中，銑削動力頭依靠側(cè)面的一個旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其銑削刀盤的位置在圓周上移動，位移距離很大，在調(diào)整角度以后需要反復(fù)地調(diào)整與板料邊緣的位置。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖I的左視圖，局部剖視。圖3為圖I的仰視圖，局部剖視。圖中1、箱體；2、蝸桿；3、絲桿；4、弧形導(dǎo)軌座；5、直線導(dǎo)軌；6、升降電機；7、圓弧齒圈；8、銑削電機；9、絲母；10、蝸輪；11、銑削刀盤；12、拖板；13、調(diào)整板；14、圓弧壓板；15、壓條；16、安裝板；17、旋轉(zhuǎn)電機；18、齒輪。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I至圖3所示，本發(fā)明所述的銑邊機銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)由銑削動力頭、圓弧回轉(zhuǎn)部分與升降部分組成。銑削動力頭的銑削刀盤11通過銑削電機8與減速機驅(qū)動。如圖3所示，銑削動力頭通過安裝板16固定在拖板12上，拖板12背面設(shè)置有弧形導(dǎo)槽，與弧形導(dǎo)軌座4的弧形導(dǎo)軌相配合，并采用調(diào)整板13與圓弧壓板14進行調(diào)整與固定，組成圓弧回轉(zhuǎn)部分；在銑削動力頭上設(shè)置有指針，弧形導(dǎo)軌座4上設(shè)置有角度標尺，從而可以直觀地檢查偏轉(zhuǎn)角度。在安裝板16上安裝有旋轉(zhuǎn)電機17，其輸出軸設(shè)置有齒輪18，利用齒輪18與弧形導(dǎo)軌座4外周的圓弧齒圈7相嚙合，實現(xiàn)銑削動力頭在弧形導(dǎo)軌座4上的轉(zhuǎn)動。如圖I所示，銑削動力頭的銑削刀盤11位于弧形導(dǎo)軌座4的弧形導(dǎo)軌的圓心位置?；⌒螌?dǎo)軌座4的背面設(shè)置有直線導(dǎo)槽，與銑邊機箱體I上連接的直線導(dǎo)軌5相配合，并通過壓條15進行限位，組成升降部分?；⌒螌?dǎo)軌座4的背面設(shè)置有絲母9，絲母9與豎直的絲桿3相嚙合，絲桿3固定在箱體I中，頂部套設(shè)有蝸輪10，蝸輪10與水平安裝的升降電機6驅(qū)動的蝸桿2相嚙合。實際工作時，通過控制旋轉(zhuǎn)電機17，驅(qū)動齒輪18在弧形導(dǎo)軌座4外周的圓弧齒圈7上轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)銑削動力頭角度的偏轉(zhuǎn)，獲得所需要的坡口角度。根據(jù)不同的板厚，只需要啟動升降電機6，通過蝸桿2與蝸輪10、絲桿3與絲母9的嚙合，從而驅(qū)動弧形導(dǎo)軌座4連同銑削動力頭角度的上下升降，進行對刀調(diào)整。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種銑邊機銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)，由銑削動カ頭、圓弧回轉(zhuǎn)部分與升降部分組成，銑削動力頭的銑削刀盤(11)通過銑削電機(8)驅(qū)動，其特征在于銑削動力頭通過安裝板(16)固定在拖板(12)上，拖板(12)背面設(shè)置有弧形導(dǎo)槽，與弧形導(dǎo)軌座(4)的弧形導(dǎo)軌相配合，組成圓弧回轉(zhuǎn)部分；在安裝板(16)上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(17)，其輸出軸設(shè)置有齒輪(18)，利用齒輪(18)與弧形導(dǎo)軌座(4)外周的圓弧齒圈(7)相嚙合，實現(xiàn)銑削動カ頭在弧形導(dǎo)軌座(4)上的轉(zhuǎn)動；弧形導(dǎo)軌座(4)的背面設(shè)置有直線導(dǎo)槽，與銑邊機箱體(I)上的直線導(dǎo)軌(5)相配合，組成升降部分，并通過升降電機(6)進行驅(qū)動。
2.按照如權(quán)利要求I所述的銑邊機銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于銑削動力頭的銑削刀盤(11)位于弧形導(dǎo)軌座(4)的弧形導(dǎo)軌的圓心位置。
3.按照如權(quán)利要求I所述的銑邊機銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于弧形導(dǎo)軌座(4)的背面設(shè)置有絲母(9)，絲母(9)與豎直的絲桿(3)相嚙合，絲桿(3)固定在箱體(I)中，頂部套設(shè)有蝸輪(10)，蝸輪(10)與水平安裝的升降電機(6)驅(qū)動的蝸桿(2)相嚙合。
4.按照如權(quán)利要求I所述的銑邊機銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于在銑削動力頭上設(shè)置有指針，弧形導(dǎo)軌座(4)上設(shè)置有角度標尺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銑邊機銑削頭升降旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)，由銑削動力頭、圓弧回轉(zhuǎn)部分與升降部分組成。本發(fā)明在弧形導(dǎo)軌座正面設(shè)置弧形導(dǎo)軌，銑削動力頭通過弧形導(dǎo)槽與弧形導(dǎo)軌相配合，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用單軸作為旋轉(zhuǎn)中心的結(jié)構(gòu)，不僅導(dǎo)軌導(dǎo)槽接觸面大，更加穩(wěn)定，可以掛載更大規(guī)格的銑削刀盤，保證更好的加工精度；而且翻轉(zhuǎn)角度大，翻轉(zhuǎn)角度范圍可達85°，角度定位更精確。在翻轉(zhuǎn)過程中，銑削刀盤始終保持在回轉(zhuǎn)的圓心，也就是基本始終位于板料的邊緣，從而高效地完成定位。
文檔編號B23C3/12GK102699692SQ20121020628
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者周敏銓, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸松茂 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司