專利名稱：銑邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑邊機(jī)，具體地說(shuō)是涉及一種對(duì)220kv變壓器夾件進(jìn)行銑邊的設(shè)備，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
220kv變壓器的夾件一般長(zhǎng)10米左右寬40厘米左右厚度為5厘米左右，氣焊下料后，需要對(duì)長(zhǎng)10米厚度為5厘米的表面進(jìn)行精密加工，以保證上下表面的光潔度(要求光潔度為3. 和平面度，這對(duì)于設(shè)備的要求很高。由于加工長(zhǎng)度太長(zhǎng)，之前此種夾件都需要外協(xié)加工，到外單位去用大型龍門銑設(shè)備進(jìn)行加工，每件加工費(fèi)大約1萬(wàn)元左右，每臺(tái) 220kv變壓器需要4根這樣的夾件，加工費(fèi)用為4萬(wàn)元左右。不僅加工成本高而且加工的精度較低難以滿足設(shè)計(jì)要求。中國(guó)專利200620166332. 8公開(kāi)了一種銑邊機(jī)，包括動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)刀系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、刀盤角度調(diào)整系統(tǒng)、壓輥鎖緊系統(tǒng)、床身底座，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包含電機(jī)、齒形同步皮帶、動(dòng)力頭主軸箱、刀盤；進(jìn)刀系統(tǒng)包含進(jìn)給電機(jī)、減速機(jī)、絲桿升降機(jī)、滑動(dòng)座；刀盤角度調(diào)整系統(tǒng)包含絲桿、絲母調(diào)整機(jī)構(gòu)；壓輥鎖緊系統(tǒng)包含上、下壓輥及位置調(diào)整裝置。上述專利產(chǎn)品及存在無(wú)法加工較長(zhǎng)工件的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種銑邊機(jī)， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用壽命長(zhǎng)，滿足了各主機(jī)廠對(duì)驅(qū)動(dòng)橋零部件的輕量化需求。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種銑邊機(jī)，包括工作臺(tái)， 工作臺(tái)上設(shè)有用于固定工件的夾緊裝置，其工作臺(tái)上設(shè)有切削系統(tǒng)、縱向進(jìn)給系統(tǒng)、橫向進(jìn)給系統(tǒng)和豎向進(jìn)給系統(tǒng)；所述切削系統(tǒng)包括刀座，刀座上固定設(shè)有銑刀和切削電機(jī)；所述切削電機(jī)的軸頭設(shè)有皮帶輪，切削電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)銑刀高速旋轉(zhuǎn)；所述縱向進(jìn)給系統(tǒng)包括擺線針輪減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)連接齒輪減速機(jī)，齒輪減速機(jī)上設(shè)有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條位于設(shè)置在工作臺(tái)上的齒輪滑道內(nèi)；齒輪減速機(jī)帶動(dòng)切削系統(tǒng)、橫向進(jìn)給系統(tǒng)和豎向進(jìn)給系統(tǒng)在齒輪滑道上縱向運(yùn)動(dòng)；所述橫向進(jìn)給系統(tǒng)包括手輪，手輪連接絲桿，絲桿與刀座上的絲母配合，帶動(dòng)刀座沿著絲桿方向橫向運(yùn)動(dòng)；刀座帶動(dòng)銑刀沿著絲桿方向橫向運(yùn)動(dòng)；所述豎向進(jìn)給系統(tǒng)包括擺線針輪減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)連接蝸桿，帶動(dòng)蝸桿運(yùn)動(dòng)；蝸桿連接蝸輪，帶動(dòng)蝸輪運(yùn)動(dòng)；蝸輪連接絲桿帶動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)，絲桿與位于切削系統(tǒng)上的絲母配合連接，帶動(dòng)切削系統(tǒng)豎向進(jìn)給。優(yōu)化的，上述銑邊機(jī)，其齒輪滑道為直線滾動(dòng)滑道。本實(shí)用新型能夠?qū)ψ儔浩鞯膴A件進(jìn)行準(zhǔn)確的半自動(dòng)機(jī)械切割；不僅大大提高了工作效率，而且還大大提高了切割質(zhì)量，使切割后的夾件能完全的達(dá)到設(shè)計(jì)要求；為公司節(jié)約了大量資金。本實(shí)用新型是由各種經(jīng)機(jī)械加工后的機(jī)械零件和機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件、通用件組裝而
3成，對(duì)加工精度和裝配精度要求很高。使用該銑邊機(jī)對(duì)這種夾件進(jìn)行加工，加工費(fèi)用大約 2000元左右，為公司節(jié)約了資金，同時(shí)也大大提高了工作效率，而且加工的精度也非常高， 完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。由于是半自動(dòng)機(jī)械切割，工人只是在切割過(guò)程中進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作設(shè)備按鈕及手輪，遠(yuǎn)離切割工件，工人的工作安全系數(shù)和環(huán)保系數(shù)有了保障，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種銑邊機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上設(shè)有用于固定工件的夾緊裝置2，其工作臺(tái)1上設(shè)有切削系統(tǒng)3、縱向進(jìn)給系統(tǒng)4、橫向進(jìn)給系統(tǒng)5和豎向進(jìn)給系統(tǒng)6 ；所述切削系統(tǒng)3包括刀座31，刀座31上固定設(shè)有銑刀32和切削電機(jī)33 ；所述切削電機(jī)33的軸頭設(shè)有皮帶輪34，切削電機(jī)33通過(guò)皮帶輪34帶動(dòng)銑刀32高速旋轉(zhuǎn)；所述縱向進(jìn)給系統(tǒng)4包括擺線針輪減速機(jī)41，擺線針輪減速機(jī)41連接齒輪減速機(jī) 42，齒輪減速機(jī)42上設(shè)有齒輪43，齒輪43與齒條44嚙合，齒條44位于設(shè)置在工作臺(tái)1上的齒輪滑道45內(nèi)；齒輪減速機(jī)42帶動(dòng)切削系統(tǒng)3、橫向進(jìn)給系統(tǒng)5和豎向進(jìn)給系統(tǒng)6在齒輪滑道45上縱向運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)銑刀32的縱向位置，最后的傳動(dòng)為齒輪齒條傳動(dòng)，保證了傳動(dòng)的穩(wěn)定性和有效性；所述橫向進(jìn)給系統(tǒng)5包括手輪51，手輪51連接絲桿52，絲桿52與刀座31上的絲母53配合，帶動(dòng)刀座31沿著絲桿52方向橫向運(yùn)動(dòng)；刀座31帶動(dòng)銑刀32沿著絲桿52方向橫向運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)銑刀32的橫向位置；所述豎向進(jìn)給系統(tǒng)6包括擺線針輪減速機(jī)61，擺線針輪減速機(jī)61連接蝸桿62，帶動(dòng)蝸桿62運(yùn)動(dòng)；蝸桿62連接蝸輪63，帶動(dòng)蝸輪63運(yùn)動(dòng)；蝸輪63連接絲桿64帶動(dòng)絲桿64 運(yùn)動(dòng)，絲桿64與位于切削系統(tǒng)3上的絲母65配合連接，帶動(dòng)切削系統(tǒng)3豎向進(jìn)給，以完成銑刀32的豎向進(jìn)給，確定銑刀的加工深度。其齒輪滑道45為直線滾動(dòng)滑道。本實(shí)用新型是由各種經(jīng)機(jī)械加工后的機(jī)械零件和機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件、通用件組裝而成，對(duì)加工精度和裝配精度要求很高。工人在工作時(shí)，先將工件用夾緊裝置固定在工作臺(tái)上，通過(guò)橫向進(jìn)給系統(tǒng)和豎向進(jìn)給系統(tǒng)調(diào)節(jié)好銑刀的位置，然后開(kāi)動(dòng)切削電機(jī)和縱向進(jìn)給系統(tǒng)的擺線針輪減速機(jī)完成銑刀對(duì)工件的切削。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種銑邊機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有用于固定工件的夾緊裝置，其特征在于所述工作臺(tái)上設(shè)有切削系統(tǒng)、縱向進(jìn)給系統(tǒng)、橫向進(jìn)給系統(tǒng)和豎向進(jìn)給系統(tǒng)；所述切削系統(tǒng)包括刀座，刀座上固定設(shè)有銑刀和切削電機(jī)；所述切削電機(jī)的軸頭設(shè)有皮帶輪，切削電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)銑刀高速旋轉(zhuǎn)；所述縱向進(jìn)給系統(tǒng)包括擺線針輪減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)連接齒輪減速機(jī)，齒輪減速機(jī)上設(shè)有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條位于設(shè)置在工作臺(tái)上的齒輪滑道內(nèi)；齒輪減速機(jī)帶動(dòng)切削系統(tǒng)、橫向進(jìn)給系統(tǒng)和豎向進(jìn)給系統(tǒng)在齒輪滑道上縱向運(yùn)動(dòng)；所述橫向進(jìn)給系統(tǒng)包括手輪，手輪連接絲桿，絲桿與刀座上的絲母配合，帶動(dòng)刀座沿著絲桿方向橫向運(yùn)動(dòng)；刀座帶動(dòng)銑刀沿著絲桿方向橫向運(yùn)動(dòng)；所述豎向進(jìn)給系統(tǒng)包括擺線針輪減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)連接蝸桿，帶動(dòng)蝸桿運(yùn)動(dòng)；蝸桿連接蝸輪，帶動(dòng)蝸輪運(yùn)動(dòng)；蝸輪連接絲桿帶動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)，絲桿與位于切削系統(tǒng)上的絲母配合連接，帶動(dòng)切削系統(tǒng)豎向進(jìn)給。
2.如權(quán)利要求1所述的銑邊機(jī)，其特征在于所述齒輪滑道為直線滾動(dòng)滑道。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銑邊機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有用于固定工件的夾緊裝置，其工作臺(tái)上設(shè)有切削系統(tǒng)、縱向進(jìn)給系統(tǒng)、橫向進(jìn)給系統(tǒng)和豎向進(jìn)給系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠?qū)ψ儔浩鞯膴A件進(jìn)行準(zhǔn)確的半自動(dòng)機(jī)械切割；不僅大大提高了工作效率，而且還大大提高了切割質(zhì)量，使切割后的夾件能完全的達(dá)到設(shè)計(jì)要求；為公司節(jié)約了大量資金。由于是半自動(dòng)機(jī)械切割，工人只是在切割過(guò)程中進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作設(shè)備按鈕及手輪，遠(yuǎn)離切割工件，工人的工作安全系數(shù)和環(huán)保系數(shù)有了保障，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23C3/13GK202199812SQ20112028345
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者張式雷, 牛德光 申請(qǐng)人:青島變壓器集團(tuán)有限公司