專利名稱：一種雙色模坯的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工模坯的工藝方法，具體是指用于制作雙色注塑模具的模坯的一種雙色模坯的加工方法。
背景技術(shù)：
雙色注塑模具是用于在雙色注塑機上注塑成型雙色注塑制品的注塑模具，雙色注塑模具由于需要在一次合模中完成二次不同 顏色塑料的注塑成型，因此，雙色注塑模具的精度要求要大大高于普通注塑模具，即，單色注塑模具；模坯是用于制作模具的預(yù)制坯件制品，由組成模具的各個互動配合的板塊及導(dǎo)柱副構(gòu)成，模坯的尺寸和形位偏差精度在很大程度上決定了所制作的模具的精度?，F(xiàn)有技術(shù)加工雙色模坯的工藝過程為開料、粗銑六面、打吊令、開粗框、精磨兩平面、疊板精銑四側(cè)面、棱邊倒角、CNC機床加工孔框齊出、鉆床加工、終檢、裝配；整體精度依賴進口的、價格昂貴的、高精度CNC加工中心機床的精度來保證，不適合中小模坯企業(yè)采用國產(chǎn)或進口的普通CNC加工中心加工，使得雙色模坯制品的加工成本居高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、不適合普通數(shù)控加工中心加工的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用在雙色模坯的動模載板或定模載板中選擇一塊作為范板，用普通數(shù)控加工中心和常規(guī)的百分表、千分尺量具加工來保證范板的精度，再通過范板來校正加工其他板塊部件的配合精度的技術(shù)方案，提供一種雙色模坯的加工方法，旨在利用范板的校正作用使雙色模坯制品達到適合普通數(shù)控加工中心加工、降低成本的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種雙色模坯的加工方法，該方法的工藝流程依次為，開料、粗銑六面、打吊令、開粗框、精磨兩平面、精銑四側(cè)面、棱邊倒角、孔框齊出、過程檢測、螺孔及孔口倒角、合模精銑四側(cè)面、棱邊再倒角、終檢、裝配，其中所述的開料為按圖紙尺寸并預(yù)留之后各道工序的加工裕量，用鋸床從原料大鋼板上面截取用于制作雙色模坯的矩形的材料鋼板；所述圖紙為雙色模坯制品的工程明細分解圖；所述的粗銑六面為按圖紙尺寸并預(yù)留之后工序的加工余量，用銑床將所述材料鋼板六個表面的氧化層銑削掉，獲得光面板；所述的打吊令為按圖紙位置和要求在所述光面板上用鉆床和絲攻鉆取攻制用于安裝連接吊環(huán)的吊環(huán)螺孔，獲得吊令光板；所述的開粗框為按圖紙尺寸并預(yù)留之后工序的加工余量，用數(shù)控加工中心在所述吊令光板上粗銑加工用于嵌裝模仁的模仁框槽、用于配合滑塊的滑槽、用于嵌裝耐磨塊的耐磨塊框槽，開粗框預(yù)留的加工余量為單邊3mm，獲得粗框板；開粗框的目的是為了控制和調(diào)整之后加工的形位偏差；所述數(shù)控加工中心為國產(chǎn)的普通CNC五軸加工中心機床；所述的精磨兩平面為按圖紙標定尺寸不留余量，用平面磨床磨削加工精磨所述粗框板的上下二個平面，使所述粗框板的上下二個平面達到圖紙標定的平面度、平行度、粗糙度和尺寸公差的技術(shù)指標，獲得精磨板；所述的精銑四側(cè)面為從用于動模載板或者定模載板的所述精磨板中選擇一塊作為樣板，用銑床精銑所述樣板的四個側(cè)面，使所述樣板的四個側(cè)面與上下二個平面的垂直度以及四個側(cè)面之間的垂直度、粗糙度達到圖紙標定的技術(shù)指標，其中尺寸指標仍需為之后的工序預(yù)留加工余量，獲得范板；所述的棱邊倒角為用臺式倒角機分別削去所述范板和所述精磨板的六個面的十二條棱邊形成45°過渡倒角，分別獲得倒角范板和倒角精磨板；所述的孔框齊出為用數(shù)控加工中心在所述倒角范板和所述倒角精磨板上精鉆鉸加工導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔，精銑加工用于嵌裝模仁的模仁框槽、用于配合滑塊的滑槽、用于嵌裝耐磨塊的耐磨塊框槽，簡稱為做孔、開精框，使各個孔、槽、框槽均達到圖紙標定的尺寸、形位和粗糙度的技術(shù)指標；孔框齊出加工時，須用同一臺數(shù)控加工中心分別對倒角范板和倒角精磨板進行加工，須先做孔，再開精框，須在一次裝夾中完成所有孔、槽、框槽的加工，且首先加工倒角范板，在被加工的倒角范板通過過程檢測之后，再陸續(xù)分別加工其他各塊倒角精磨板；加工倒角范板時，孔和框槽的尺寸公差及分中均須準確達標，以加工倒角范板獲取的數(shù)據(jù)作為之后加工其他各塊倒角精磨板的參照數(shù)據(jù)，獲得孔框范板和孔框板；所述分中為孔或框槽的中心與板的中心之間的尺寸距離和方位角度；所述的過程檢測為用千分尺檢查加工中的倒角范板的精框和導(dǎo)柱孔的分中情況，若分中不合格，則通過再精銑偏差較大的側(cè)邊，調(diào)整分中，用百分表指示，邊精銑邊用千分尺測量分中情況，將孔、框的分中偏差控制在O. 02mm以內(nèi)；所述的螺孔及孔口倒角為用鉆床和絲攻在所述孔框范板和孔框板上加工用于連接用途的螺孔，并給導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔的孔口倒角；所述的合模精銑四側(cè)面為將所述孔框范板和孔框板裝上導(dǎo)柱和導(dǎo)套并疊加固定連接在一起，以孔框范板為靠模，用百分表指示，用銑床精銑所有的孔框板的四個側(cè)面；合模精銑四側(cè)面時，邊精銑邊用千分尺測量分中情況，將孔框板的孔、框分中偏差控制在O. 02mm以內(nèi)，獲得符合圖紙標定指標的達標板；所述的棱邊再倒角為用臺式倒角機分別削去所述達標板的因合模精銑形成的棱邊毛刺，再次削出45°過渡倒角；所述的終檢為對照圖紙，用千分尺、游標卡尺、硬度計檢測量具對所述孔框范板和所有的所述達標板進行最終檢查，合格后方可進入裝配工序；所述的裝配為按雙色模坯制品總裝圖，在終檢合格的孔框范板和達標板裝入所需的外購標準零件并依次疊加配合連接固定，經(jīng)表面清潔和防銹處理，貼上合格證，進行外包裝，獲得合格的雙色1 制品；制作雙色模坯制品的精磨兩平面、精銑四側(cè)面、棱邊倒角、孔框齊出、過程檢測、螺孔及孔口倒角、合模精銑四側(cè)面、棱邊再倒角、終檢、裝配的工序中，需要特別注意對各部件的外觀保護，不得發(fā)生磕碰損傷。工作原理及有益效果本方法中利用范板的校正作用使雙色模坯的加工制作擺脫了對價格昂貴的進口高精度CNC加工中心機床的依賴，適合普通數(shù)控加工中心加工、降低了加工制作成本。、
上述，本發(fā)明采用在雙色模坯的動模載板或定模載板中選擇一塊作為范板，用普通數(shù)控加工中心和常規(guī)的百分表、千分尺量具加工來保證范板的精度，再通過范板來校正加工其他板塊部件的配合精度的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、不適合普通數(shù)控加工中心加工的問題與不足，所提供的一種雙色模坯的加工方法，利用范板的校正作用使雙色模坯制品達到了適合普通數(shù)控加工中心加工、降低成本的目的。


圖I是本發(fā)明的一種雙色模坯的加工方法的工藝流程框圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中開料I、粗銑六面2、打吊令3、開粗框4、精磨兩平面5、精銑四側(cè)面6、棱邊倒角7、孔框齊出8、過程檢測9、螺孔及孔口倒角10、合模精銑四側(cè)面11、棱邊再倒角12、終檢 13、裝配14。
具體實施例方式參閱圖1，本發(fā)明的一種雙色模坯的加工方法，該方法的工藝流程依次為，開料I、粗銑六面2、打吊令3、開粗框4、精磨兩平面5、精銑四側(cè)面6、棱邊倒角7、孔框齊出8、過程檢測9、螺孔及孔口倒角10、合模精銑四側(cè)面11、棱邊再倒角12、終檢13、裝配14，其中所述的開料I為按圖紙尺寸并預(yù)留之后各道工序的加工裕量，用鋸床從原料大鋼板上面截取用于制作雙色模坯的矩形的材料鋼板；所述圖紙為雙色模坯制品的工程明細分解圖；所述的粗銑六面2為按圖紙尺寸并預(yù)留之后工序的加工余量，用銑床將所述材料鋼板六個表面的氧化層銑削掉，獲得光面板；所述的打吊令3為按圖紙位置和要求在所述光面板上用鉆床和絲攻鉆取攻制用于安裝連接吊環(huán)的吊環(huán)螺孔，獲得吊令光板；所述的開粗框4為按圖紙尺寸并預(yù)留之后工序的加工余量，用數(shù)控加工中心在所述吊令光板上粗銑加工用于嵌裝模仁的模仁框槽、用于配合滑塊的滑槽、用于嵌裝耐磨塊的耐磨塊框槽，開粗框4預(yù)留的加工余量為單邊3mm，獲得粗框板；開粗框4的目的是為了控制和調(diào)整之后加工的形位偏差；所述數(shù)控加工中心為國產(chǎn)的普通CNC五軸加工中心機床；所述的精磨兩平面5為按圖紙標定尺寸不留余量，用平面磨床磨削加工精磨所述粗框板的上下二個平面，使所述粗框板的上下二個平面達到圖紙標定的平面度、平行度、粗糙度和尺寸公差的技術(shù)指標，獲得精磨板；所述的精銑四側(cè)面6為從用于動模載板或者定模載板的所述精磨板中選擇一塊作為樣板，用銑床精銑所述樣板的四個側(cè)面，使所述樣板的四個側(cè)面與上下二個平面的垂直度以及四個側(cè)面之間的垂直度、粗糙度達到圖紙標定的技術(shù)指標，其中尺寸指標仍需為之后的工序預(yù)留加工余量，獲得范板；所述的棱邊倒角7為用臺式倒角機分別削去所述范板和所述精磨板的六個面的十二條棱邊形成45°過渡倒角，分別獲得倒角范板和倒角精磨板；所述的孔框齊出8為用數(shù)控加工中心在所述倒角范板和所述倒角精磨板上精鉆鉸加工導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔，精銑加工用于嵌裝模仁的模仁框槽、用于配合滑塊的滑槽、用于嵌裝耐磨塊的耐磨塊框槽,簡稱為做孔、開精框,使各個孔、槽、框槽均達到圖紙標定的尺寸、形位和粗糙度的技術(shù)指標；孔框齊出8加工時，須用同一臺數(shù)控加工中心分別對倒角范板和倒角精磨板進行加工，須先做孔，再開精框，須在一次裝夾中完成所有孔、槽、框槽的加工，且首先加工倒角范板，在被加工的倒角范板通過過程檢測10之后，再陸續(xù)分別加工其他各塊倒角精磨板；加工倒角范板時，孔和框槽的尺寸公差及分中均須準確達標，以加工倒角范板獲取的數(shù)據(jù)作為之后加工其他各塊倒角精磨板的參照數(shù)據(jù)，獲得孔框范板和孔框板；所述分中為孔或框槽的中心與板的中心之間的尺寸距離和方位角度；所述的過程檢測9為用千分尺檢查加工中的倒角范板的精框和導(dǎo)柱孔的分中情況，若分中不合格，則通過再精銑偏差較大的側(cè)邊，調(diào)整分中，用百分表指示，邊精銑邊用千分尺測量分中情況，將孔、框的分中偏差控制在O. 02mm以內(nèi)； 所述的螺孔及孔口倒角10為用鉆床和絲攻在所述孔框范板和孔框板上加工用于連接用途的螺孔，并給導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔的孔口倒角；所述的合模精銑四側(cè)面11為將所述孔框范板和孔框板裝上導(dǎo)柱和導(dǎo)套并疊加固定連接在一起，以孔框范板為靠模，用百分表指示，用銑床精銑所有的孔框板的四個側(cè)面；合模精銑四側(cè)面11時，邊精銑邊用千分尺測量分中情況，將孔框板的孔、框分中偏差控制在O. 02mm以內(nèi)，獲得符合圖紙標定指標的達標板；所述的棱邊再倒角12為用臺式倒角機分別削去所述達標板的因合模精銑形成的棱邊毛刺,再次削出45°過渡倒角；所述的終檢13為對照圖紙，用千分尺、游標卡尺、硬度計檢測量具對所述孔框范板和所有的所述達標板進行最終檢查，合格后方可進入裝配14工序；所述的裝配14為按雙色模坯制品總裝圖，在終檢合格的孔框范板和達標板裝入所需的外購標準零件并依次疊加配合連接固定，經(jīng)表面清潔和防銹處理，貼上合格證，進行外包裝，獲得合格的雙色模坯制品；上述制作雙色模坯制品的精磨兩平面5、精銑四側(cè)面6、棱邊倒角7、孔框齊出8、過程檢測9、螺孔及孔口倒角10、合模精銑四側(cè)面11、棱邊再倒角12、終檢13、裝配14的工序中，需要特別注意對各部件的外觀保護，不得發(fā)生磕碰損傷。工作原理及有益效果本方法中利用范板的校正作用使雙色模坯的加工制作擺脫了對價格昂貴的進口高精度CNC加工中心機床的依賴，適合普通數(shù)控加工中心加工、降低了加工制作成本。
權(quán)利要求
1.一種雙色模坯的加工方法，其特征在于該方法的工藝流程依次為，開料(I)、粗銑六面(2)、打吊令(3)、開粗框(4)、精磨兩平面(5)、精銑四側(cè)面(6)、棱邊倒角(7)、孔框齊出(8)、過程檢測(9)、螺孔及孔口倒角(10)、合模精銑四側(cè)面(11)、棱邊再倒角(12)、終檢(13)、裝配(14)，所述的開料(I)為按圖紙尺寸并預(yù)留之后各道工序的加工裕量，用鋸床從原料大鋼板上面截取用于制作雙色模坯的矩形的材料鋼板；所述圖紙為雙色模坯制品的工程明細分解圖； 所述的粗銑六面(2)為按圖紙尺寸并預(yù)留之后工序的加工余量，用銑床將所述材料鋼板六個表面的氧化層銑削掉，獲得光面板； 所述的打吊令(3)為按圖紙位置和要求在所述光面板上用鉆床和絲攻鉆取攻制用于安裝連接吊環(huán)的吊環(huán)螺孔，獲得吊令光板； 所述的開粗框(4)為按圖紙尺寸并預(yù)留之后工序的加工余量，用數(shù)控加工中心在所述吊令光板上粗銑加工用于嵌裝模仁的模仁框槽、用于配合滑塊的滑槽、用于嵌裝耐磨塊的耐磨塊框槽，開粗框4預(yù)留的加工余量為單邊3mm，獲得粗框板；所述數(shù)控加工中心為國產(chǎn)的普通CNC五軸加工中心機床； 所述的精磨兩平面(5)為按圖紙標定尺寸不留余量，用平面磨床磨削加工精磨所述粗框板的上下二個平面，使所述粗框板的上下二個平面達到圖紙標定的平面度、平行度、粗糙度和尺寸公差的技術(shù)指標，獲得精磨板； 所述的精銑四側(cè)面(6)為從用于動模載板或者定模載板的所述精磨板中選擇一塊作為樣板，用銑床精銑所述樣板的四個側(cè)面，使所述樣板的四個側(cè)面與上下二個平面的垂直度以及四個側(cè)面之間的垂直度、粗糙度達到圖紙標定的技術(shù)指標，其中尺寸指標仍需為之后的工序預(yù)留加工余量，獲得范板； 所述的棱邊倒角(7)為用臺式倒角機分別削去所述范板和所述精磨板的六個面的十二條棱邊形成45°過渡倒角，分別獲得倒角范板和倒角精磨板； 所述的孔框齊出(8)為用數(shù)控加工中心在所述倒角范板和所述倒角精磨板上精鉆鉸加工導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔，精銑加工用于嵌裝模仁的模仁框槽、用于配合滑塊的滑槽、用于嵌裝耐磨塊的耐磨塊框槽，簡稱為做孔、開精框，使各個孔、槽、框槽均達到圖紙標定的尺寸、形位和粗糙度的技術(shù)指標；孔框齊出(8)加工時，須用同一臺數(shù)控加工中心分別對倒角范板和倒角精磨板進行加工，須先做孔，再開精框，須在一次裝夾中完成所有孔、槽、框槽的加工，且首先加工倒角范板，在被加工的倒角范板通過過程檢測(10)之后，再陸續(xù)分別加工其他各塊倒角精磨板；加工倒角范板時，孔和框槽的尺寸公差及分中均須準確達標，以加工倒角范板獲取的數(shù)據(jù)作為之后加工其他各塊倒角精磨板的參照數(shù)據(jù)，獲得孔框范板和孔框板；所述分中為孔或框槽的中心與板的中心之間的尺寸距離和方位角度； 所述的過程檢測(9)為用千分尺檢查加工中的倒角范板的精框和導(dǎo)柱孔的分中情況，若分中不合格，則通過再精銑偏差較大的側(cè)邊，調(diào)整分中，用百分表指示，邊精銑邊用千分尺測量分中情況，將孔、框的分中偏差控制在O. 02mm以內(nèi)； 所述的螺孔及孔口倒角(10)為用鉆床和絲攻在所述孔框范板和孔框板上加工用于連接用途的螺孔，并給導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔的孔口倒角； 所述的合模精銑四側(cè)面(11)為將所述孔框范板和孔框板裝上導(dǎo)柱和導(dǎo)套并疊加固定連接在一起，以孔框范板為靠模，用百分表指示，用銑床精銑所有的孔框板的四個側(cè)面；合模精銑四側(cè)面(11)時，邊精銑邊用千分尺測量分中情況，將孔框板的孔、框分中偏差控制在O. 02mm以內(nèi)，獲得符合圖紙標定指標的達標板； 所述的棱邊再倒角(12)為用臺式倒角機分別削去所述達標板的因合模精銑形成的棱邊毛刺，再次削出45°過渡倒角； 所述的終檢(13)為對照圖紙，用千分尺、游標卡尺、硬度計檢測量具對所述孔框范板和所有的 所述達標板進行最終檢查，合格后方可進入裝配(14)工序； 所述的裝配(14)為按雙色模坯制品總裝圖，在終檢合格的孔框范板和達標板裝入所需的外購標準零件并依次疊加配合連接固定，經(jīng)表面清潔和防銹處理，貼上合格證，進行外包裝，獲得合格的雙色模坯制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙色模坯的加工方法，該方法的工藝流程依次為，開料(1)、粗銑六面(2)、打吊令(3)、開粗框(4)、精磨兩平面(5)、精銑四側(cè)面(6)、棱邊倒角(7)、孔框齊出(8)、過程檢測(9)、螺孔及孔口倒角(10)、合模精銑四側(cè)面(11)、棱邊再倒角(12)、終檢(13)、裝配(14)。本發(fā)明采用在雙色模坯的動模載板或定模載板中選擇一塊作為范板，用普通數(shù)控加工中心和常規(guī)量具加工來保證范板的精度，再通過范板來校正加工其他板塊部件的配合精度的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、不適合普通數(shù)控加工中心加工的問題與不足，利用范板的校正作用，使雙色模坯制品達到了適合普通數(shù)控加工中心加工、降低成本的目的。
文檔編號B23P15/24GK102699647SQ20121016454
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者侯杰, 歐陽如彬, 王育萌, 陳 勝, 陳鵬 申請人:寧波富信模胚有限公司