專利名稱：一種沖壓成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沖壓成型方法。
背景技術：
在板料的沖壓加工中，通常在沖壓之前在坯料或模具表面上涂覆各種潤滑劑，起到將坯料和模具隔離從而減少坯料表面與模具間的摩擦作用和冷卻模具的作用，提高了模具的使用壽命和工件的表面質量。但采用涂覆潤滑劑的方法會造成模具粘結油污在工作場地造成嚴重油污染。而沖壓成的產品粘結油污，特別是需要后續(xù)切邊或焊接工序的產品造由于粘結油污從而導致遇到高溫著火冒煙，污染環(huán)境，還造成安全隱患。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種沖壓成型方法，實現潔凈沖壓成形不污染工作環(huán)境和消除安全隱患的目的。

—種沖壓成型方法，將待沖壓的還料置于模具的凹模之上凸模之下，凸模向下沖壓以使坯料形成產品，其特征在于所述待沖壓的坯料面向凹模的一面敷貼有一層塑料薄膜。上述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述塑料薄膜是以水為貼合劑敷貼到待沖壓的坯料的表面上。上述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述塑料薄膜的厚度在 O. 020mm-0. 030mm 之間。上述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述塑料薄膜的厚度為O. 025mm。上述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述塑料薄膜依據坯料的外形尺寸進行裁取并留有余量。上述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述余量至少為30mm。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、實現潔凈沖壓成形，對封頭和胎具以及操作場地沒有污染； 2、原料容易獲得，成本低；3、對后續(xù)的切邊和焊接沒有影響。


圖I是封頭坯料與塑料薄膜分離狀態(tài)示意圖；圖2是對封頭坯料進行沖壓時的示意圖。
具體實施例方式封頭是石油化工、食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。小型封頭可以一次沖壓成型，本實施例以小型封頭一次沖壓成型的方法對本發(fā)明作進一步詳細的說明。第一步、貼膜，如圖I所示。I、選擇塑料薄膜I的厚度為O. 025mm。2、封頭坯料2準備好后，根據封頭坯料2直徑裁取塑料薄膜I，塑料薄膜I比封頭還料2直徑大30mm 40mm作為余量,塑料薄膜I可以裁成圓形或方形。3、在封頭坯料2 —個面上約60%直徑以外的外圈，涂刷自來水3，并將塑料薄膜I 貼上。第二步、沖壓成形，如圖2所示。I、將貼有塑料薄膜I的封頭坯料2置 于壓力機上的模具上，封頭坯料2貼有塑料薄膜I的一面面向凹模5，另一面面向凸模4。2、按常規(guī)操作方法實現沖壓成型，制成封頭。3、取出封頭時，可隨即將塑料薄膜I殘料收集于廢料桶內，保持操作場所清潔。4、取出的封頭可直接送切邊工序進行后續(xù)加工。有必要在此指出的是以上實施方式只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的普通技術人員可以根據本發(fā)明的實質對以上實施方式做出一些非本質的改進和調整。
權利要求
1.一種沖壓成型方法,將待沖壓的還料置于模具的凹模之上凸模之下，凸模向下沖壓以使坯料形成產品，其特征在于所述待沖壓的坯料面向凹模的一面敷貼有一層塑料薄膜。
2.根據權利要求I所述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述塑料薄膜是以水為貼合劑敷貼到待沖壓的坯料的表面上。
3.根據權利要求I所述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述塑料薄膜的厚度在O.020mm-0. 030mm 之間。
4.根據權利要求3所述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述塑料薄膜的厚度為O.025mm。
5.根據權利要求I至4任一所述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述塑料薄膜依據坯料的外形尺寸進行裁取并留有余量。
6.根據權利要求5所述的一種沖壓成型方法，其特征在于所述余量至少為30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖壓成型方法，其將待沖壓的坯料置于模具的凹模之上凸模之下，凸模向下沖壓以使坯料形成產品，其特征在于所述待沖壓的坯料面向凹模的一面敷貼有一層塑料薄膜。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、實現潔凈沖壓成形，對封頭和胎具以及操作場地沒有污染；2、原料容易獲得，成本低；3、對后續(xù)的切邊和焊接沒有影響。
文檔編號B21D22/02GK102699170SQ20121016428
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者潘新文 申請人:廣東長征機械有限公司