一種紐扣沖壓成型設(shè)備及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紐扣的加工設(shè)備及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種紐扣沖壓成型設(shè)備及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鈕扣廣泛應(yīng)用于各類服裝，服飾，鞋帽，箱包等。金屬鈕扣不僅僅只是衣物上的扣合工具，還能點(diǎn)綴服飾，所以是服裝上面不可缺少的一部分。在生產(chǎn)金屬紐扣的過程中，模具溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率影響都很大。模具溫度及其波動(dòng)對(duì)制品的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。模溫過低，熔體流動(dòng)性差，制品輪廓不清晰，甚至充填不滿型腔或產(chǎn)品形成熔接痕，產(chǎn)品表面不光澤，缺陷多，力學(xué)性能降低。模具溫度不均勻，型芯和型腔溫度差過大，制品收縮不均勻，導(dǎo)致制品變形，影響產(chǎn)品的形狀及尺寸精度。因此模具必須加熱及冷卻均勻、適當(dāng)、穩(wěn)定。對(duì)于模具來說，只有進(jìn)行高效的熱交換，才有可能進(jìn)行快速成型，從而提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明公開一種紐扣沖壓成型設(shè)備及其生產(chǎn)方法，有效地冷卻模具，使紐扣的厚薄均勻，提高紐扣的表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開一種紐扣沖壓成型設(shè)備及其生產(chǎn)方法，只要針對(duì)模具冷卻溫度不均勻?qū)е录~扣出現(xiàn)厚度不均等形狀變形現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種紐扣沖壓成型設(shè)備，包括支架和支架上的上下配合的上模與下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下方設(shè)有上夾板，所述上夾板的下方設(shè)有凸模，所述下模包括底板，所述底板的上方設(shè)有墊板，所述墊板上設(shè)有拉伸凹模，所述拉伸凹模的內(nèi)部設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻管道組，所述冷卻管道組兩端的下方設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的上端分設(shè)為若干分流槽，支撐模具，保證模具的輕度，所述冷卻管道組均勻地分設(shè)在所述分流槽上，所述導(dǎo)流槽的底部外側(cè)設(shè)有流口，所述支架的兩外側(cè)設(shè)有與所述冷卻裝置連接的導(dǎo)水管，所述凸模內(nèi)設(shè)有與所述冷卻裝置鏡像對(duì)稱設(shè)置的第二冷卻裝置，所述第二冷卻裝置包括冷卻管道組，所述冷卻管道組兩端的下方設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的上端分設(shè)為若干分流槽，所述冷卻管道組均勻地分設(shè)在所述分流槽上，所述導(dǎo)流槽的底部外側(cè)設(shè)有流口，所述拉伸凹模與所述凸模上下垂直對(duì)應(yīng)。
[0004]當(dāng)導(dǎo)流槽的高度處于較小范圍時(shí)，冷卻水活動(dòng)的范圍較小，很容易在周邊的側(cè)壁處形成渦流區(qū)，造成水流方向混亂，導(dǎo)致各冷卻管道內(nèi)的水速較??；當(dāng)導(dǎo)流槽的高度處于較大范圍時(shí)，導(dǎo)流槽內(nèi)的儲(chǔ)水量較大，側(cè)壁對(duì)水流的沖擊作用減弱，也會(huì)導(dǎo)致水速降低。導(dǎo)流槽的高度能夠影響到冷卻管道中水的流速，隨著導(dǎo)流槽高度的增加，冷卻管道中水的流速有先升高后降低的趨勢(shì)。將所述分流槽與所述導(dǎo)流槽的高度比設(shè)置為1:2，各分流槽內(nèi)水流量最大，各冷卻管道內(nèi)水速分布均勻，所述冷卻管道組的數(shù)量設(shè)為6個(gè)，所述分流槽的數(shù)量設(shè)為3個(gè)。由于導(dǎo)流槽長(zhǎng)度較小時(shí)，導(dǎo)流槽內(nèi)儲(chǔ)水量較小，冷卻水沖擊側(cè)壁易產(chǎn)生漩渦，消耗流水的動(dòng)能，降低水速;而導(dǎo)流槽長(zhǎng)度較大時(shí)，導(dǎo)流槽內(nèi)的儲(chǔ)水量較大，側(cè)壁對(duì)水流的沖擊作用減弱，會(huì)導(dǎo)致水速降低。
[0005]當(dāng)導(dǎo)流槽的寬度處于較小范圍時(shí)，冷卻水活動(dòng)的范圍較小，側(cè)壁對(duì)水流的沖擊作用很強(qiáng)烈，造成水流方向混亂，導(dǎo)致各冷卻管道內(nèi)的水速較?。划?dāng)導(dǎo)流槽的寬度處于較大范圍時(shí)，水流沖擊產(chǎn)生的渦流較弱，水流速度降低同時(shí)削弱了模具的強(qiáng)度。所述導(dǎo)流槽的寬度大于所述冷卻管道口周長(zhǎng)的2/5。
[0006]—種紐扣沖壓成型設(shè)備加工出的紐扣的生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
(1)金屬料帶經(jīng)過平面跟蹤式送料機(jī)輸送到滾輸送料機(jī)，通過成型設(shè)備上的凸模在金屬料帶上沖壓出紐扣雛形，拉伸針對(duì)紐扣進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_壓；
(2)把紐扣放到料斗里，紐扣經(jīng)料斗流盤流到振動(dòng)盤中，進(jìn)行正反面區(qū)分，紐扣進(jìn)入流道自動(dòng)流入排列模里，當(dāng)穿扣針停留在排列模下方后，穿扣針升高至排列模內(nèi)，穿扣針頂部至排列模頂部距離小于或等于一個(gè)紐扣的厚度，穿扣針開始旋轉(zhuǎn)，然后手指夾具打開，紐扣在自身重力的作用下開始下落，同時(shí)吹氣口進(jìn)行吹氣，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿扣；
(3 )將紐扣放置在濃度為15%-20%的鹽酸與濃度為15%-20%硫酸的混合液內(nèi)在常溫下進(jìn)行光亮酸洗5min-10min，混合酸液能夠加快酸洗速度，是正常酸洗速度的1.5_2倍，酸洗時(shí)間過久，金屬紐扣表面會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)，然后進(jìn)行清洗，清洗時(shí)加入10%的NaOH溶液中和一下殘留酸，在常溫下清洗lmin-5min后烘干處理；
(4)將紐扣放置在濃度低于2.45%硫酸銨溶液中進(jìn)行電解，每1min監(jiān)測(cè)鹽溶液中的電流值和溫度，通過補(bǔ)充硫酸銨，使拋光液溫度保持在65-70度，電流密度為15-20安培/平方分米，電解時(shí)間15-30分鐘，在電解過程中要對(duì)電解液進(jìn)行攪拌，使溶液狀態(tài)分布均勻，提高反應(yīng)速率，防止氣泡停留在紐扣上；
(5)鐳射或者絲印。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本發(fā)明中的冷卻裝置使冷卻水的流速均勻，有效的降低設(shè)備的溫度，進(jìn)而使紐扣的厚薄均勻，提高紐扣的表面質(zhì)量。同時(shí)本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，將利用該設(shè)備加工的紐扣進(jìn)行酸洗，提高紐扣表面質(zhì)量，增加美觀。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
圖1為本發(fā)明一種紐扣沖壓成型設(shè)備的示意圖；
圖2為本發(fā)明應(yīng)用時(shí)加工成型時(shí)整體結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖3為本發(fā)明一種紐扣沖壓成型設(shè)備的凸模與拉伸凹模的剖視圖；
圖4為本發(fā)明一種紐扣沖壓成型設(shè)備的冷卻設(shè)備的示意圖；
其中:1.支架2.上模板3.上夾板4.凸模5.底板6.墊板7.拉伸凹模8.冷卻管道組
9.導(dǎo)流槽10.分流槽11.流口 12.導(dǎo)水管13.滾輸送料機(jī)14.平面跟蹤式送料機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參考附圖1至圖4對(duì)本發(fā)明一種紐扣沖壓成型設(shè)備及其生產(chǎn)方法的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明:
參考附圖1與附圖2，一種紐扣沖壓成型設(shè)備，與滾輸送料機(jī)13連接，包括支架I和支架I上的上下配合的上模與下模，所述上模包括上模板2，所述上模板2的下方設(shè)有上夾板3，所述上夾板3的下方設(shè)有凸模4，所述下模包括5，所述底板5的上方設(shè)有墊板6，所述墊板6上設(shè)有拉伸凹模7，所述拉伸凹模7的內(nèi)部設(shè)有冷卻裝置，所述支架I的兩外側(cè)設(shè)有與所述冷卻裝置連接的導(dǎo)水管12，參考附圖3，所述凸模4內(nèi)設(shè)有與所述冷卻裝置鏡像對(duì)稱設(shè)置的第二冷卻裝置，所述第二冷卻裝置包括冷卻管道組8，所述冷卻管道組8兩端的下方設(shè)有導(dǎo)流槽9，所述導(dǎo)流槽9的上端分設(shè)為若干分流槽10，所述冷卻管道組8均勻地分設(shè)在所述分流槽10上，所述導(dǎo)流槽9的底部外側(cè)設(shè)有流口 11，所述拉伸凹模7與所述凸模4上下垂直對(duì)應(yīng)。
[0010]參考附圖3，所述冷卻裝置包括兩個(gè)對(duì)設(shè)的導(dǎo)流槽9，所述導(dǎo)流槽9的底部外側(cè)的中間位置均設(shè)有流口 11，所述導(dǎo)流槽9的上端分設(shè)為若干分流槽10，所述冷卻管道組8的兩端均勻地架設(shè)在所述