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渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:3201241閱讀:233來源:國知局
專利名稱:渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼管的生產(chǎn)エ藝,具體地說是渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)
中央空調(diào)(4 10匹)壓縮機為渦旋式,其殼體對質(zhì)量要求高,殼體規(guī)格大,殼體圓整度要求< O. 25_,殼體內(nèi)壁焊渣毛刺在清除后要求公差為+0. 00/-0. 15,同時殼體須承受高壓力。目前,國內(nèi)外生產(chǎn)渦旋式空調(diào)壓縮機鋼管外殼,均采用美國等離子弧焊接技術(shù)進行制作生產(chǎn),確保渦旋式空調(diào)壓縮機外殼達到所要求的精度指標(biāo)和承壓指標(biāo)。該生產(chǎn)エ藝的不足之處是耗料大,操作復(fù)雜,成品率低,設(shè)備投資巨大。由于是單件制作,工作效率低,用エ量大,造成了生產(chǎn)成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生廣エ藝,該生廣エ藝能夠在確保廣品精度指標(biāo)和承壓指標(biāo)的如提下,有效提聞生廣效率,降低了成本,節(jié)省原材料和設(shè)備投資,操作エ藝簡便。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)エ藝包括如下步驟
I、渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)エ藝,其特征在于包括如下步驟
(1)、選用鋼卷并開剪成鋼帶原材料選用鋼卷開剪成鋼帶,所述鋼卷材質(zhì)為SPHC,延伸率彡31%,抗拉強度彡270mpa ;或SS400,延伸率彡21%,抗拉強度彡400 51Ompa ;
(2)、上料并軋管成型將剪好的鋼帶平穩(wěn)送入三輥/四輥式擠壓成型機組中,保持鋼帶中心與成型機組中心一致,不便帶鋼扭曲,以確保焊縫焊接平穩(wěn),緊密;擠壓前的開口角控制在3° 4°之間,電動機功率315KW,成型段和定徑段各配一臺電動機;
(3)、高頻焊接擠壓成鋼管采用固態(tài)高頻焊接設(shè)備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接,焊接時電壓為25(T320V,電流為35(Γ550Α,軋制速度為20 35米/分鐘;
(4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部焊渣,并用內(nèi)焊縫清除器刮除內(nèi)壁焊渣;同時,在焊縫處于850° 950°高溫區(qū)時,對外焊縫進行滾壓,以促使焊接縫結(jié)構(gòu)緊密及使焊接縫表面光滑;
(5)、焊縫的冷卻處理對焊縫進行空氣自然冷卻,使焊縫溫度降至400°以下然后進入水冷卻區(qū)域冷卻,確保焊縫區(qū)域的機械性能;
(6)、焊縫檢測冷卻后的鋼管進入渦流探傷儀,對焊縫進行隨機組渦流探傷測試,經(jīng)檢測確定焊縫完好;同時割管對內(nèi)孔焊縫進行>180°的壓扁測試,經(jīng)檢測確定不能有裂紋;
(7)、精度校正采用校正機組檢測焊縫焊接合格的鋼管進行精度校正,保證其圓整度(+/-0. 25 ;
(8)、水壓測試對經(jīng)過焊縫檢測及精度校正的鋼管進行水壓測試,確保鋼管承受ISmpa的高壓,持續(xù)時間> I分鐘,產(chǎn)品達到合格指標(biāo);試驗合格的鋼管經(jīng)平頭、倒角及防銹處理后打包入庫。作為本發(fā)明的進ー步改進,所述校正機組包括四組粗校正機組和三組精校正機組。作為本發(fā)明的進ー步改進,所述焊縫后處理處增設(shè)紅外線透視裝置,嚴(yán)格控制內(nèi)焊縫焊渣的清除情況。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,合理;有效提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,節(jié)省了原材料和設(shè)備投資,操作エ藝簡便。


圖I為本發(fā)明エ藝流程圖。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進ー步描述
實施例一產(chǎn)品規(guī)格外徑Φ166. 7mm,壁厚4. Omm(上海日立空調(diào))
(1)、選用鋼卷開剪成鋼帶原材料選用材質(zhì)SS400,延伸率>21%,抗拉強度400-510mpa,寶鋼產(chǎn)熱卷板,可保證板厚公差及內(nèi)材質(zhì)量,利用帶鋼剪切機將熱卷板分條開剪成鋼帶,所述帶鋼剪切機的刀片需保證刃ロ鋒利,每剪切一次,需進行刃ロ磨修,從而使得切邊ロ整齊,消除分條帶鋼兩邊的毛刺、卷邊和碎邊,使得帶鋼兩邊光滑,所述常規(guī)鋼帶寬度依據(jù)公式Β=π (Φ- 0.5S)計算獲得(所述公式在刊名為《鋼管》,出版日期為2000年3月29號,ISSN號為1001-2311,標(biāo)題為“直縫焊管所需帶鋼寬度計算公式探討”的文獻中公開。),其中,B為鋼帯,Φ為產(chǎn)品外徑,S為鋼帶厚度;根據(jù)以上計算公式鋼帶寬度由517. 41mm實際鋼帶寬度應(yīng)放大至520. 91mm,
(2)、上料并軋管成型將剪好的鋼帶平穩(wěn)送入八組三輥式擠壓成型機組中,保持鋼帶中心與成型機組中心一致,不便帶鋼扭曲,以確保焊縫焊接平穩(wěn),緊密;精成型軋區(qū)與擠壓輥之間的開口角保持3. 0° ^3. 5°,軋制時中心線向下傾斜;電動機功率適當(dāng)放大,由一般設(shè)計單位確定的185 200KW,電機放大至315KW,成型段和定徑段各配一臺。使軋管時,機組傳動平整。(3)、高頻焊接擠壓成鋼管采用固態(tài)高頻焊接設(shè)備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接,焊接時電壓為25(T270V,電流為35(Γ400Α,軋制速度為25米/分鐘。本發(fā)明中采用固態(tài)高頻焊接設(shè)備替代以往的電子管高頻焊接設(shè)備,固態(tài)高頻焊接設(shè)備能夠自動控制,使電流穩(wěn)定,消除電壓波動,隨之焊接溫度平穩(wěn),使帶鋼邊緣溫度均勻,保證了焊接縫的質(zhì)量,同時根據(jù)板厚及規(guī)格之大小,對電壓電流進行控制調(diào)整,而且軋制速度可方便調(diào)節(jié)。(4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部焊渣,并用內(nèi)焊縫清除器刮除內(nèi)壁焊渣。同時,在焊縫處于850° 950°高溫區(qū)時,對外焊縫進行滾壓,以促使焊接縫結(jié)構(gòu)緊密及使焊接縫表面光滑。(5)、焊縫的冷卻處理通過50米空氣自然冷卻段,對焊縫進行空氣自然冷卻,使焊縫溫度降至400°以下然后進入5米水冷卻區(qū)域冷卻,確保焊縫區(qū)域的機械性能。、
(6)、焊縫檢測冷卻后的鋼管進入渦流探傷儀,對焊縫進行隨機組渦流探傷測試,經(jīng)檢測確定焊縫完好;同時割管對內(nèi)孔焊縫進行>180°的壓扁測試,經(jīng)檢測確定不能有裂紋;同時對內(nèi)孔焊渣取樣(毛刺)測定,保證精度在+0. 00/-0. 15內(nèi),內(nèi)毛刺刮時后,焊縫不得有明顯的波浪現(xiàn)象,鋼管符合各項質(zhì)量檢測要求。(7)、精度校正檢測焊縫焊接合格的鋼管進行精度校正,所述校正機組由四組粗校正機組和三組精校正機組組成,鋼管經(jīng)校正后的圓整度< +/-0. 15,符合要求。(8)、水壓測試對經(jīng)過焊縫檢測及精度校正的鋼管進行水壓測試,確保鋼管承受ISmpa的高壓,持續(xù)時間> I分鐘,確保焊縫能夠承受178公斤的高壓,產(chǎn)品達到合格指標(biāo);試驗合格的鋼管經(jīng)平頭、倒角及浸油處理后打包入庫。實施例ニ 產(chǎn)品規(guī)格外徑Φ 168. 00板厚6. 0mm(大連三洋空調(diào)) (I)、選用鋼卷開剪成鋼帶原材料選用材質(zhì)SPHC,延伸率彡31%,抗拉強度彡270mpa,寶鋼產(chǎn)熱卷板,可保證板厚公差及內(nèi)材質(zhì)量,利用帶鋼剪切機將熱卷板分條開剪成鋼帶,所述帶鋼剪切機的刀片需保證刃ロ鋒利,每剪切一次,需進行刃ロ磨修,從而使得切邊ロ整齊,消除分條帶鋼兩邊的毛刺、卷邊和碎邊,使得帶鋼兩邊光滑,所述常規(guī)鋼帶寬度依據(jù)公式B= Ji (Φ- O. 5S)計算獲得(所述公式在刊名為《鋼管》,出版日期為2000年3月29號,ISSN號為1001-2311,標(biāo)題為“直縫焊管所需帶鋼寬度計算公式探討”的文獻中公開。),其中,B為鋼帯,Φ為產(chǎn)品外徑,S為鋼帶厚度;剪好的實際鋼帶寬度由518. 35mm放大至521. 35mm0(2)、上料并軋管成型將剪好的鋼帶平穩(wěn)送入八組三輥式擠壓成型機組中,保持鋼帶中心與成型機組中心一致,不便帶鋼扭曲,以確保焊縫之緊密;精成型軋區(qū)與擠壓輥之間的開口角保持3. 0° ^4. 0°,軋制時中心線向下傾斜;電動機功率適當(dāng)放大,由一般設(shè)計單位確定的185 200KW,電機放大至315KW,成型段和定徑段各配一臺。(3)、高頻焊接擠壓成鋼管采用固態(tài)高頻焊接設(shè)備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接,焊接時電壓為29(T310V,電流為50(Γ550Α,軋制速度為20米/分鐘。本發(fā)明中采用固態(tài)高頻焊接設(shè)備替代以往的電子管高頻焊接設(shè)備,固態(tài)高頻焊接設(shè)備能夠自動控制,使電流穩(wěn)定,消除電壓波動,隨之焊接溫度平穩(wěn),使帶鋼邊緣溫度均勻,保證了焊接縫的質(zhì)量,同時根據(jù)板厚及規(guī)格之大小,對電壓電流進行控制調(diào)整,而且軋制速度可方便調(diào)節(jié)。(4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部焊渣,并用內(nèi)焊縫清除器刮除內(nèi)壁焊渣。同時,在焊縫處于850° 950°高溫區(qū)時,對外焊縫進行滾壓,以促使焊接縫結(jié)構(gòu)緊密及使焊接縫表面光滑。(5)、焊縫的冷卻處理通過50米空氣自然冷卻段,對焊縫進行空氣自然冷卻,使焊縫溫度降至400°以下然后進入5米水冷卻區(qū)域冷卻,確保焊縫區(qū)域的機械性能。(6)、焊縫檢測冷卻后的鋼管進入渦流探傷儀,對焊縫進行隨機組渦流探傷測試,經(jīng)檢測確定焊縫完好;同時割管對內(nèi)孔焊縫進行>180°的壓扁測試,經(jīng)檢測確定不能有裂紋;同時對內(nèi)孔焊渣取樣(毛刺)測定,保證精度在+0. 00/-0. 15內(nèi),內(nèi)毛刺刮時后,焊縫不得有明顯的波浪現(xiàn)象,鋼管符合各項質(zhì)量檢測要求。(7)、精度校正檢測焊縫焊接合格的鋼管進行精度校正,所述校正機組由四組粗校正機組和三組精校正機組組成,鋼管經(jīng)校正后的圓整度< +/-0. 25ΜΜ,符合要求。(8)、水壓測試對經(jīng)過焊縫檢測及精度校正的鋼管進行水壓測試,確保鋼管承受ISmpa的高壓,持續(xù)時間> I分鐘,確保焊縫能夠承受178公斤的高壓,產(chǎn)品達到合格指標(biāo);試驗合格的鋼管經(jīng)平頭、倒角及防銹浸油處理后打包入庫。實施例三產(chǎn)品規(guī)格外徑Φ231mm板厚3. 2mm (美國艾默生)
(I)、選用鋼卷 開剪成鋼帶原材料選用材質(zhì)SPHC,延伸率彡31%,抗拉強度彡270mpa,寶鋼產(chǎn)熱卷板,可保證板厚公差及內(nèi)材質(zhì)量,利用帶鋼剪切機將熱卷板分條開剪成鋼帶,所述帶鋼剪切機的刀片需保證刃ロ鋒利,每剪切一次,需進行刃ロ磨修,從而使得切邊ロ整齊,消除分條帶鋼兩邊的毛刺、卷邊和碎邊,使得帶鋼兩邊光滑,所述常規(guī)鋼帶寬度依據(jù)公式B= Ji (Φ- O. 5S)計算獲得(所述公式在刊名為《鋼管》,出版日期為2000年3月29號,ISSN號為1001-2311,標(biāo)題為“直縫焊管所需帶鋼寬度計算公式探討”的文獻中公開。),其中,B為鋼帯,Φ為產(chǎn)品外徑,S為鋼帶厚度;剪好的實際鋼帶寬度由720. 66mm放大至723. 66mm。(2)、上料并軋管成型將剪好的鋼帶平穩(wěn)送入八組三輥式擠壓成型機組中,保持鋼帶中心與成型機組中心一致,不便帶鋼扭曲,以確保焊縫之緊密;精成型軋區(qū)與擠壓輥之間的開口角保持3. 5° I. 5°,軋制時中心線向下傾斜;電動機功率適當(dāng)放大,由一般設(shè)計單位確定的185 200KW,電機放大至315KW,成型段和定徑段各配一臺。(3)、高頻焊接擠壓成鋼管采用固態(tài)高頻焊接設(shè)備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接,焊接時電壓為28(T300V,電流為35(Γ380Α,軋制速度為20米/分鐘。本發(fā)明中采用固態(tài)高頻焊接設(shè)備替代以往的電子管高頻焊接設(shè)備,固態(tài)高頻焊接設(shè)備能夠自動控制,使電流穩(wěn)定,消除電壓波動,隨之焊接溫度平穩(wěn),使帶鋼邊緣溫度均勻,保證了焊接縫的質(zhì)量,同時根據(jù)板厚及規(guī)格之大小,對電壓電流進行控制調(diào)整,而且軋制速度可方便調(diào)節(jié)。(4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部焊渣,并用內(nèi)焊縫清除器刮除內(nèi)壁焊渣。同時,在焊縫處于850° 950°高溫區(qū)時,對外焊縫進行滾壓,以促使焊接縫結(jié)構(gòu)緊密及使焊接縫表面光滑。(5)、焊縫的冷卻處理通過50米空氣自然冷卻段,對焊縫進行空氣自然冷卻,使焊縫溫度降至400°以下然后進入5米水冷卻區(qū)域冷卻,確保焊縫區(qū)域的機械性能。(6)、焊縫檢測冷卻后的鋼管進入渦流探傷儀,對焊縫進行隨機組渦流探傷測試,經(jīng)檢測確定焊縫完好;同時割管對內(nèi)孔焊縫進行>180°的壓扁測試,經(jīng)檢測確定不能有裂紋;同時對內(nèi)孔焊渣取樣(毛刺)測定,保證精度在+0. 00/-0. 15內(nèi),內(nèi)毛刺刮時后,焊縫不得有明顯的波浪現(xiàn)象,鋼管符合各項質(zhì)量檢測要求。(7)、精度校正檢測焊縫焊接合格的鋼管進行精度校正,所述校正機組由四組粗校正機組和三組精校正機組組成,鋼管經(jīng)校正后的圓整度< +/-0. 25ΜΜ,符合要求。(8)、水壓測試對經(jīng)過焊縫檢測及精度校正的鋼管進行水壓測試,確保鋼管承受ISmpa的高壓,持續(xù)時間> I分鐘,確保焊縫能夠承受178公斤的高壓,產(chǎn)品達到合格指標(biāo);試驗合格的鋼管經(jīng)平頭、倒角及防銹浸油處理后打包入庫。防銹油規(guī)格型號HR1050B鋼管防銹油,生產(chǎn)廠家無錫華潤寶潤滑油有限公司。
權(quán)利要求
1.渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)エ藝,其特征在于包括如下步驟 (1)、選用鋼卷并開剪成鋼帶原材料選用鋼卷開剪成鋼帶,所述鋼卷材質(zhì)為SSPHC,延伸率≤31%,抗拉強度彡270mpa ;或鋼卷材質(zhì)為SS400,延伸率彡21%,抗拉強度彡400 5IOmpa ; (2)、上料并軋管成型將剪好的鋼帶平穩(wěn)送入三輥/四輥式擠壓成型機組中,保持鋼帶中心與成型機組中心一致,不便帶鋼扭曲;擠壓前的開口角控制在3° 4°之間,電動機功率315KW,成型段和定徑段各配一臺電動機; (3)、高頻焊接擠壓成鋼管采用固態(tài)高頻焊接設(shè)備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接,焊接時電壓為25(T320V,電流為35(Γ550Α,軋制速度為20 35米/分鐘; (4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部焊渣,并用內(nèi)焊縫清除器刮除內(nèi)壁焊渣;同時,在焊縫處于850° 950°高溫區(qū)時,對外焊縫進行滾壓,以促使焊接縫結(jié)構(gòu)緊密及使焊接縫表面光滑; (5)、焊縫的冷卻處理對焊縫進行空氣自然冷卻,使焊縫溫度降至400°以下然后進入水冷卻區(qū)域冷卻,確保焊縫區(qū)域的機械性能; (6)、焊縫檢測冷卻后的鋼管進入渦流探傷儀,對焊縫進行隨機組渦流探傷測試,經(jīng)檢測確定焊縫完好;同時割管對內(nèi)孔焊縫進行>180°的壓扁測試,經(jīng)檢測確定不能有裂紋;同時對內(nèi)孔焊渣取樣測定,保證精度在+0. 00/-0. 15內(nèi); (7)、精度校正采用校正機組檢測焊縫焊接合格的鋼管進行精度校正,保證其圓整度(+/-0. 25 ; (8)、水壓測試對經(jīng)過焊縫檢測及精度校正的鋼管進行水壓測試,確保鋼管承受ISmpa的高壓,持續(xù)時間> I分鐘,產(chǎn)品達到合格指標(biāo);試驗合格的鋼管經(jīng)平頭、倒角及防銹處理后打包入庫。
2.如權(quán)利要求I所述的渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)エ藝,其特征在于所述校正機組包括四組粗校正機組和三組精校正機組。
3.如權(quán)利要求I所述的渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)エ藝,其特征在于所述焊縫后處理處增設(shè)紅外線透視裝置,嚴(yán)格控制內(nèi)焊縫焊渣的清除。
4.如權(quán)利要求I所述的渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)エ藝,其特征在于所述鋼帶寬度依據(jù)公式B= (Φ- O. 5S)計算獲得,其中,B為鋼帶寬度,Φ為產(chǎn)品外徑,S為鋼帶厚度,在以上計算公式所得的鋼帶寬度需放寬2-3. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管的生產(chǎn)工藝,具體地說是渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)工藝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述渦旋式空調(diào)壓縮機殼體專用鋼管生產(chǎn)工藝包括選用鋼卷并開剪成鋼帶、上料并軋管成型、高頻焊接擠壓成鋼管、高頻焊接擠壓成鋼管、焊縫后處理、焊縫的冷卻處理、焊縫檢測、精度校正和水壓測試這幾個步驟。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,合理;有效提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,節(jié)省了原材料和設(shè)備投資,操作工藝簡便。
文檔編號B23P15/00GK102672432SQ20121015611
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
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