專利名稱：復(fù)合傳動剪板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪板機，其刀架用液壓馬達和柱塞油缸復(fù)合驅(qū)動，從而使剪板機具有較高的剪切次數(shù)，又有較小的機器外形尺寸和機器重量。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有剪板機的傳動方式有機械傳動和液壓傳動兩類。機械剪板機從電動機到刀架要經(jīng)過V帶、飛輪、離合器、制動器、齒輪、曲軸和連桿等中間機械環(huán)節(jié)，具有很長的傳動鏈。 其優(yōu)點是行程次數(shù)高、剪切速度快，缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動效率低、機器外形尺寸大和機器重量大。液壓剪板機有擺式和閘式兩種，都是用油缸直接驅(qū)動刀架。擺式剪板機刀架繞后面的固定支點作擺動，優(yōu)點是機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)都比較簡單，但機器前后尺寸大，機器重量大。閘式剪板機采用串聯(lián)油缸，優(yōu)點是刀架的剪切角可調(diào)，機器重量小，缺點是液壓系統(tǒng)復(fù)雜。現(xiàn)有的機械剪板機除了規(guī)格很小的以外，曲軸都是縱向布置在刀架上方。因此剪板機的機架高度必須很高。上述幾種剪板機作為標(biāo)準剪板機都有廣泛的應(yīng)用。但是在金屬卷料的開卷線上， 尤其是要求具有高生產(chǎn)率的移動剪開卷線上，每次剪切時剪板機要跟隨勻速連續(xù)送進的帶材在運動過程中進行定尺剪切，剪切后快速退回原點準備下一次剪切。因此要求剪板機既要有較高的剪切速度和剪切次數(shù)，又要求機器本身質(zhì)量盡可能小，使往復(fù)移動的剪板機可以具有較高的加速度，從而縮短移動距離和移動時間，實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。因此，現(xiàn)有的剪板機都不能滿足上述要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有剪板機結(jié)構(gòu)性能上的缺點，采用復(fù)合傳動，提供一種傳動鏈短，結(jié)構(gòu)簡單，機器外形尺寸小，重量輕的剪板機。它既有機械剪板機剪切速度快的優(yōu)點，而沒有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形大重量重的缺點。它也有液壓剪板機機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)簡單，機器重量輕的優(yōu)點。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種剪板機，它包括機架以及設(shè)置于機架上的曲軸和前板， 其特征是刀架位于曲軸和前板之間，刀架通過連桿與曲軸聯(lián)動；在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個柱塞油缸，柱塞驅(qū)動刀架做直線運動；曲軸與液壓馬達直聯(lián)。本方案的具體特點還有，在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個柱塞油缸是指柱塞油缸的油缸體上端通過銷軸懸掛在剪板機的前板上。柱塞油缸直接與蓄能器直接連接。曲軸為偏心軸。所述液壓馬達為兩個，分別固定在機架兩側(cè)，與曲軸5的兩端連接，適應(yīng)較大規(guī)格的剪板機。液壓馬達為徑向柱塞式低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達。連桿為大小端結(jié)構(gòu),連桿的大端與曲軸的曲柄連接,連桿的小端與刀架連接。連桿為整體結(jié)構(gòu)，適用于在剪切時受拉力的工況。柱塞油缸通過高壓軟管與蓄能器連通，剪板機刀架上下運行油路和液壓馬達驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)的油路各自獨立分開，互不干涉，但共用一個液壓站。
剪板機不工作時，刀架停在最上位置。開始向下剪切時，壓力油進入液壓馬達使其驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿拉動刀架向下運動。柱塞油缸因為與蓄能器直接連接，所以油缸內(nèi)始終有壓力油將作用力施在刀架上。于是柱塞與連桿一起驅(qū)動刀架向下運動，直到剪斷帶材。刀架向上返回過程中，柱塞油缸的壓力油被壓回蓄能器。本發(fā)明的有益效果是1、采用液壓馬達直接驅(qū)動曲軸連桿和刀架，省去了機械剪板機的V帶，飛輪，制動器，齒輪等中間機械傳動環(huán)節(jié)。因此與機械剪板機相比，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了效率。2、采用柱塞油缸與液壓馬達一起驅(qū)動刀架，不僅減小了曲軸和液壓馬達所需克服的剪切扭矩，縮小了曲軸和連桿的尺寸，也改善了刀架的受力情況，使刀架重量和尺寸有所減小。柱塞油缸較活塞油缸結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，價格低廉。3、剪板機的載荷屬于間歇式?jīng)_擊載荷，柱塞油缸在復(fù)合傳動剪板機上的專用相當(dāng)于飛輪在機械剪板機上的作用。 4、柱塞油缸參與剪切，減少了液壓馬達需要克服的剪切轉(zhuǎn)矩，而刀架返回時液壓馬達要把柱塞油缸中的壓力油壓回蓄能器，因此在整個剪切周期中，液壓馬達的轉(zhuǎn)矩有所減小，而且比較均勻。同樣，電動機的功率也相應(yīng)減小，液壓系統(tǒng)比較簡單。這是它比現(xiàn)有的液壓剪板機的優(yōu)點。5、采用曲軸縱向布置在刀架的后側(cè)，顯著降低了機架高度，減輕了機器重量。由于上述優(yōu)點，本發(fā)明適用于加工鋼卷料的移動剪開卷線中的剪板機，也適用于中大規(guī)格的專用剪板機和標(biāo)準剪板機。


圖I為本發(fā)明的傳動示意圖，圖2為圖I的左視圖，表示刀架與曲軸，連桿，柱塞油缸的實際連接方案。圖中1-刀架；2-連桿；3_液壓馬達；4_聯(lián)軸器；5-曲軸；6_柱塞油缸;7~畜能器;8- iu板;9_銷軸。
具體實施例方式本發(fā)明的曲軸5支承在機架上，位于刀架I的側(cè)后方。為了保證其強度，并縮小外形尺寸，曲軸5最好做成偏心軸的形式。液壓馬達3固定在機架外側(cè)的墻板上，通過聯(lián)軸器 4與曲軸5連接。為了減小軸向尺寸，可以選用輸出軸端為內(nèi)花鍵的液壓馬達，與曲軸5的外花鍵直聯(lián)。較大規(guī)格的剪板機可以選用兩個液壓馬達，分別固定在機架兩側(cè)，與曲軸5的兩端連接。液壓馬達應(yīng)選用徑向柱塞式低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達。連桿2的大端與曲軸5的曲柄徑連接，小端與刀架I連接。連桿2在剪切時受拉力，應(yīng)采用整體結(jié)構(gòu)。刀架I由柱塞油缸6驅(qū)動作直線運動，柱塞油缸6布置在刀架I的前面，柱塞下端為球面，支承在刀架上，油缸體上端有孔，通過關(guān)節(jié)軸承與機架前板8上的銷軸9連接。柱塞油缸6通過高壓軟管與蓄能器7連接，平時與剪板機的主油路斷開。如因工作油泄漏導(dǎo)致油壓降低，管路中壓力繼電器發(fā)訊，予以補油至設(shè)定壓力。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合傳動剪板機，它包括機架以及設(shè)置于機架上的曲軸和前板，其特征是刀架位于曲軸和前板之間，刀架通過連桿與曲軸聯(lián)動；在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個柱塞油缸，柱塞驅(qū)動刀架做直線運動；曲軸與液壓馬達直聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動剪板機，其特征是在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個柱塞油缸是指柱塞油缸的油缸體上端通過銷軸懸掛在剪板機的前板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動剪板機，其特征是柱塞油缸直接與蓄能器直接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動剪板機，其特征是曲軸為偏心軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動剪板機，其特征是所述液壓馬達為兩個，分別固定在機架兩側(cè)，與曲軸的兩端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動剪板機，其特征是液壓馬達為徑向柱塞式低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動剪板機,其特征是連桿為大小端結(jié)構(gòu),連桿的大端與曲軸的曲柄連接，連桿的小端與刀架連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動剪板機，其特征是連桿為整體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種復(fù)合傳動剪板機，它包括機架以及設(shè)置于機架上的曲軸和前板，其特征是刀架位于曲軸和前板之間，刀架通過連桿與曲軸聯(lián)動；在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個柱塞油缸，柱塞驅(qū)動刀架做直線運動；曲軸與液壓馬達直聯(lián)。本發(fā)明是用液壓馬達通過曲軸連桿驅(qū)動刀架，并用柱塞油缸驅(qū)動刀架，形成復(fù)合傳動進行剪切。因此省去了復(fù)雜的中間傳動環(huán)節(jié)，簡化了機械結(jié)構(gòu)，減小了電機功率，減輕了機器重量，提高了移動剪開卷線的生產(chǎn)率。
文檔編號B23D15/14GK102581370SQ201210058879
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者張波, 徐濟聲 申請人:濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司