專利名稱：一種帶軸向限位裝置的銑削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)，尤其涉及一種帶軸向限位裝置的銑削刀具。
背景技術(shù)：
對銑削刀具而言，各個刀齒與刀具軸向定位面之間的距離之差稱為刀具的“軸向跳動值”，刀具的軸向跳動值對刀具的加工性能及刀具壽命有很大影響，所以，在銑削加工前，往往要測量刀具的軸向跳動值，刀具的軸向跳動值越小，往往意味著加工表面質(zhì)量越高，刀具的使用壽命越長。為了減小刀具的軸向跳動值，很多刀盤將刀齒設(shè)計成可以在軸向方向上移動的結(jié)構(gòu)，通過對刀齒在軸向方向上的位置進行調(diào)整，來控制減小軸向跳動值。在高效率要求下，很多刀盤具有很多的齒數(shù)，為了滿足軸向跳動值要求，其中多個刀齒甚至全部刀齒都要做軸向跳動的調(diào)整。理想的銑削刀具是所有的刀齒的最低點均位于“理想切削平面”內(nèi)，即跳動為零。 所謂“理想切削平面”是指距離刀盤底面一定距離的虛擬平面，在現(xiàn)實中是不存在的。在實際中，為了獲得較小的跳動，往往通過各種手段來調(diào)整刀具的跳動，傳統(tǒng)的方法所用到的工具是大理石工作平臺加一個杠桿表，較為先進的是采用對刀儀，但這些方法都只能一次校正一個刀齒，效率很慢。特別是，針對大的刀盤，由于刀盤很重、齒數(shù)很多，從機床上拆卸，到檢測跳動，再到裝到機床上，過程非常繁瑣，且人為的拆卸也帶來了刀具精度損失，生產(chǎn)時間占用等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝卸過程輕松方便、方便校準銑削刀具軸向跳動的帶軸向限位裝置的銑削刀具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種帶軸向限位裝置的銑削刀具，包括盤狀刀座，圍繞回轉(zhuǎn)中心軸Cl分布在盤狀刀座外圍、并可作軸向位置調(diào)整的多個刀片，以及軸向限位裝置，所述盤狀刀座的底面呈內(nèi)凹狀，所述底面的凹入部設(shè)有限位凸面，設(shè)到所述限位凸面的距離為Hl的平面為刀具理想切削平面P1，所述軸向限位裝置上設(shè)有用于與所述限位凸面接觸配合的定位凸面，以及用于與所述多個刀片接觸配合的精確面，所述限位凸面定位凸面與所述精確面之間的距離為 H2, H1-H2 ( O. 01mm。所述盤狀刀座設(shè)有通過緊固件連接刀柄的中心孔，所述軸向限位裝置上設(shè)有可與所述中心孔插接配合的芯軸。所述軸向限位裝置上設(shè)有鏤空部。所述銑削刀具還包括保護蓋，所述保護蓋周邊設(shè)有一圈凸臺，所述凸臺沿內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有一圈用于容置所述限位凸面的凹入容置部，所述限位凸面沿外側(cè)周邊設(shè)有一圈可與所述凸臺緊密接觸的凹平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的帶軸向限位裝置的銑削刀具，軸向限位裝置與盤狀刀座精確定位裝配，由軸向限位裝置為各刀片的軸向位置調(diào)整提供實際存在的“理想切削平面”，即通過軸向限位裝置的精確面對銑削刀具各刀片的位置進行精確限制，從而有效減少各刀片的齒間軸向跳動值，達到快速、便捷地調(diào)整刀具的軸向跳動的目的，極大的提高了銑削刀具軸向跳動的校準工作效率和校準精度，同時也提高了刀具的加工性能和使用壽命；該軸向限位裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝，可以直接在機床上對刀具進行校準，不需要將整個刀具從機床上卸下，極大的節(jié)省了刀具調(diào)整時間，消除了刀具拆卸時帶來的裝夾誤差，延緩了刀具定位面的裝卸磨損，提高了刀具的壽命。在軸向限位裝置上可進一步設(shè)置鏤空部，從而可減輕軸向限位裝置的重量，方便操作。本發(fā)明的銑削刀具還可進一步設(shè)置保護蓋，在完成軸向跳動校準后，卸下軸向限位裝置并裝上保護蓋，可對盤狀刀座上的限位凸面進行密封保護，使限位凸面與切屑等污染物隔離，保護銑削刀具的限位凸面不受損傷，以進一步保證再次校正軸向跳動時，仍能獲得可靠的校準精度。


圖I是本發(fā)明銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明銑削刀具中盤狀刀座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明銑削刀具中盤狀刀座的主剖視圖。
圖4是本發(fā)明銑削刀具中軸向限位裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的A — A旋轉(zhuǎn)剖視圖。
圖6是本發(fā)明銑削刀具中蓋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的B — B剖視示意圖。
圖8是盤狀刀座與軸向限位裝置裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是盤狀刀座與蓋板裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標號表不
I、盤狀刀座；2、刀片；3、軸向限位裝置；4、保護蓋；5、刀柄；11、底面；12、限位凸面； 13、中心孔；14、凹平面；15、壓塊；16、刀槽；31、定位凸面；32、精確面；33、芯軸；34、鏤空部；35、貫穿通孔；41、凸臺；42、凹入容置部；P1、理想切削平面。
具體實施例方式圖I至圖9示出了本發(fā)明的一種帶軸向限位裝置的銑削刀具，包括盤狀刀座1，軸向限位裝置3，以及圍繞回轉(zhuǎn)中心軸Cl分布在盤狀刀座I外圍、并可作軸向位置調(diào)整的多個刀片2，各刀片2通過緊固件和壓塊15固定在盤狀刀座I的刀槽16內(nèi)，盤狀刀座I的底面11呈內(nèi)凹狀，底面11的凹入部設(shè)有限位凸面12，設(shè)到限位凸面12的距離為Hl的平面為刀具理想切削平面P1，軸向限位裝置3上設(shè)有用于與限位凸面12接觸配合的定位凸面31， 以及用于與多個刀片2接觸配合的精確面32，定位凸面31與精確面32之間的距離為H2， IH1-H2彡O. 01mm。對本發(fā)明的帶軸向限位裝置的銑削刀具進行軸向跳動校準時，將軸向限位裝置3與盤狀刀座I精確定位裝配，使定位凸面31與限位凸面12緊密接觸配合，并將軸向限位裝置3與盤狀刀座I連接固定，由軸向限位裝置3為各刀片2的軸向位置調(diào)整提供實際存在的“理想切削平面”，即通過軸向限位裝置3的精確面32對銑削刀具各刀片2的位置進行精確限制，從而有效減少各刀片2的齒間軸向跳動值，達到快速、便捷地調(diào)整刀具的軸向跳動的目的，極大的提高了銑削刀具軸向跳動的校準工作效率和校準精度，同時也提高了刀具的加工性能和使用壽命；該軸向限位裝置3結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝，可以直接在機床上對刀具進行校準，不需要將整個刀具從機床上卸下，極大的節(jié)省了刀具調(diào)整時間，消除了刀具拆卸時帶來的裝夾誤差，延緩了刀具各定位面的裝卸磨損，提高了刀具的壽命。本實施例中，盤狀刀座I設(shè)有通過緊固件連接刀柄5的中心孔13，盤狀刀座I與刀柄5連接時，刀柄5的中心軸插設(shè)于中心孔13內(nèi)，再通過沿周向均布的四個緊固件將二者連接固定。軸向限位裝置3上設(shè)有可與中心孔13插接配合的芯軸33，芯軸33設(shè)有用于安裝緊固件的貫穿通孔35，軸向限位裝置3與盤狀刀座I裝配時，將芯軸33插入中心孔13 中，再用緊固件穿過貫穿通孔35與刀柄5的中心軸連接，從而將軸向限位裝置3固定在盤狀刀座I上，通過芯軸33和中心孔13的配合，可對軸向限位裝置3與盤狀刀座I進行徑向限位，使軸向限位裝置3處于位置固定的狀態(tài)，定位凸面31與限位凸面12精確接觸配合， 此時，由于銑削刀具的限位凸面12至刀具理想切削平面Pl的距離為H1，定位凸面31與精確面32之間的距離為H2，且|H1-H2|彡O. 01mm，因此，可以認為在一定誤差范圍內(nèi)(在實際的使用中，這種微米級別的誤差可以通過加工程序補償)精確面32與理想切削平面Pl重合，對刀片2進行軸向跳動調(diào)整時，不需要再看杠桿表的讀數(shù)或者光學儀器的讀數(shù)，只要使各刀片2的最低點與精確面32貼合即可，當完成所有刀片2的調(diào)整后，各刀片2間的軸向跳動值在理論上為0，相對于傳統(tǒng)的調(diào)整方式，本發(fā)明的銑削刀具其軸向跳動的校準工作效率和校準精度都大大提高。在軸向限位裝置3上設(shè)有鏤空部34，可減輕軸向限位裝置3的重量，方便操作，并且可節(jié)省材料。本實施例中，銑削刀具還包括保護蓋4，保護蓋4周邊設(shè)有一圈凸臺41，凸臺41沿內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有一圈用于容置限位凸面12的凹入容置部42，限位凸面12沿外側(cè)周邊設(shè)有一圈可與凸臺41緊密接觸的凹平面14，在完成軸向跳動校準后，卸下軸向限位裝置3并裝上保護蓋4，用保護蓋4以“反扣”的方式將限位凸面12和中心孔13密封在封閉的空間內(nèi)，且限位凸面12不與凹入容置部42直接接觸，可保護限位凸面12不受損傷，并且可避免切削時切屑及冷卻液等其他污物對限位凸面12和中心孔13形成污染，以進一步保證再次校正軸向跳動時，仍能獲得可靠的校準精度；為了減輕重量，保護蓋4采用輕質(zhì)材料制造。上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶軸向限位裝置的銑削刀具，包括盤狀刀座(1)，以及圍繞回轉(zhuǎn)中心軸Cl分布在盤狀刀座(I)外圍、并可作軸向位置調(diào)整的多個刀片(2)，其特征在于還包括軸向限位裝置(3)，所述盤狀刀座(I)的底面(11)呈內(nèi)凹狀，所述底面(11)的凹入部設(shè)有限位凸面(12)，設(shè)到所述限位凸面(12)的距離為Hl的平面為刀具理想切削平面(P1)，所述軸向限位裝置(3)上設(shè)有用于與所述限位凸面(12)接觸配合的定位凸面(31)，以及用于與所述多個刀片(2)接觸配合的精確面(32)，所述限位凸面定位凸面(31)與所述精確面(32)之間的距離為 H2, H1-H2 ( O. 01mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶軸向限位裝置的銑削刀具，其特征在于所述盤狀刀座(I) 設(shè)有通過緊固件連接刀柄(5)的中心孔(13)，所述軸向限位裝置(3)上設(shè)有可與所述中心孔(13)插接配合的芯軸(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶軸向限位裝置的銑削刀具，其特征在于所述軸向限位裝置(3)上設(shè)有鏤空部(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶軸向限位裝置的銑削刀具，其特征在于所述銑削刀具還包括保護蓋(4)，所述保護蓋(4)周邊設(shè)有一圈凸臺(41)，所述凸臺(41)沿內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有一圈用于容置所述限位凸面(12)的凹入容置部(42)，所述限位凸面(12)沿外側(cè)周邊設(shè)有一圈可與所述凸臺(41)緊密接觸的凹平面(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶軸向限位裝置的銑削刀具，其特征在于所述銑削刀具還包括防污保護蓋(4)，所述防污保護蓋(4)周邊設(shè)有一圈凸臺(41)，所述凸臺(41)沿內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有一圈用于容置所述限位凸面(12)的凹入容置部(42)，所述限位凸面(12)沿外側(cè)周邊設(shè)有一圈可與所述凸臺(41)緊密接觸的凹平面(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶軸向限位裝置的銑削刀具，包括盤狀刀座，圍繞回轉(zhuǎn)中心軸C1分布在盤狀刀座外圍、并可作軸向位置調(diào)整的多個刀片，以及軸向限位裝置，所述盤狀刀座的底面呈內(nèi)凹狀，所述底面的凹入部設(shè)有限位凸面，設(shè)到所述限位凸面的距離為H1的平面P1為刀具理想切削平面，所述軸向限位裝置上設(shè)有用于與所述限位凸面接觸配合的定位凸面，以及用于與所述多個刀片接觸配合的精確面，所述限位凸面定位凸面與所述精確面之間的距離為H2，|H1-H2|≤0.01mm。該帶軸向限位裝置的銑削刀具結(jié)構(gòu)簡單、裝卸過程輕松方便、方便校準銑削刀具軸向跳動。
文檔編號B23C5/08GK102581367SQ201210043210
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者仵永博, 劉敏, 陳林 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司